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[摘 要]液压自爬模技术是建筑业十项新技术中的一项新型技术，它在经济、技术和质量，特别是安全生产与文明施工方面有很多优点，广泛运用于结构复杂多变的超高层建筑、高耸构筑物及桥梁桥墩处等现浇钢筋混凝土结构工程。但液压爬模结构复杂且体积庞大，其安装、调位和脱模以及模板的拆分等操作和使用环节的安全风险很大，容易出现模板坍塌、高处坠落、物体打击、火灾及触电等事故、门窗洞口模板加固、墙体截面发生变化及设计钢柱、牛腿与附墙预埋装置发生冲突，因此该部分问题是爬模施工过程中控制和解决的重点。
[关键词]液压爬模 爬梯平台 对拉螺杆 附墙连接板
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0198-02
1 案例背景简述
某工程建筑高度222m，核心筒为非对称六边形，管井、门洞口繁多，液压爬模系统应用中难点多，根据工程特点对液压爬模系统提出了大量改进优化方案，应用效果明显，保证了工期、质量与安全。
2 施工难点
2.1在施工过程中，内筒墙体通常高于筒外钢结构框架6层，高于内筒梁板及楼梯4至6层，施工电梯又无法直达爬模架体，人员及小型材料无法从施工电梯上到爬模架体。
2.2设计采用18mm普通对拉螺杆，但在满足强度和刚度的设计要求下，混凝土成型后，墙面平整度不理想，同时，门、窗洞口的侧向模板安装在振捣混凝土时，混凝土往往将两侧模板挤压变形，导致混凝土成型后，门、窗洞口扭曲变形，严重影响了混凝土外观质量，且此种螺杆在爬模狭小空间安装时效率低。
2.3爬升模板过程中，模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升。爬架通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现提升，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。然而实际爬模施工过程中，用于支撑导轨的附墙预埋装置经常遇到钢结构牛腿，门窗洞口，不能严格按照设计要求位置进行挂设，但是爬模架体的提升机位是固定的，不能因附墙圆锥的异位而改变位置。
3 改进工艺
3.1 爬梯平台
考虑电梯不能直接到爬模的最下层，为此在爬模内架设置下挂平台，爬架内部上下通行时安置爬梯，爬梯两侧设置扶手栏杆，通道平台处设置600mm维护结构，下部固定180mm高的挡脚板，并悬挂行进指示牌。
爬梯平台立杆采用双10#槽钢制作，与爬模架体下层横杆间采用28的钢筋连接，辅以直径32的钢筋帮焊。爬梯平台横向水平杆采用双10#槽钢与立杆采用螺栓连接。爬梯平台纵向水平杆间距500mm，上铺5mm厚覆膜多层板。平台共两层，每层均布置双排铁爬梯，其中第二层平台出口处设置防护栏杆和挡脚板。平台周围使用钢管搭设防护骨架，防护骨架外部安装钢板网和密目网，电梯门处设置防护门。
3.2 改进型大钢模锥型对拉螺栓
改进型对拉螺栓克服了门、窗洞口侧向模板及大钢模板安装固定的施工难题，而且还具有使用方便，操作简单，节材省时的优点，大大提高了厚剪力墙大钢模板、特别是墙门、窗洞口侧向模板安装及固定的效率，确保混凝土浇筑质量。如图3.2所示
具体实施：
1）将门、窗洞口两侧模板放置于门洞两侧，简单固定。
2）剪力墙两侧大钢模板安装。
3）穿插改进型对拉螺栓并拧紧。
4）混凝土施工时混凝土将门洞两侧模挤压至规定尺寸。
5）混凝土成型后，松开螺母，轻敲螺杆小头部分，螺杆轻松脱离。
6）爬升模板，1-5循环操作。
3.3 改进型附墙连接板
为了解决附墙键与钢结构牛腿、门窗打架问题，施工过程中对附墙连接板实施改进，专门用于不能按照设计要求位置挂设的附墙预埋装置。如图3.3所示。
4 应用效果分析
4.1 爬梯平台实施效果分析
1）安全、坚固、稳定。立杆和爬模架体可靠连接，通过承载力计算爬梯挂架可以承受的荷载，以满足上下班高峰人员上下需要。
2）人员、材料通过方便迅速。爬梯挂架平台上安装有900宽的爬梯，人员上下迅速便捷。
3）一次安装，可靠高效。在施工电梯安装时，一次安装完成。后续使用过程中随爬模架体爬升，在爬模使用完成后一次拆除。
4.2 大钢模锥型对拉螺栓实施效果分析
1）制作简单，就地取材。在施工现场利用直径32的三级钢余料为螺杆材料，7—10mm厚钢板作为垫片。现场钻孔、车丝，方便，实用，又可节省材料，就地取材。
2）无需太大工作面。现场安、拆模板只需一个工人操作即可，并且在狭小空间内操作不受影响。
3）操作简单。通过改进型对拉螺杆可轻松实现大钢模的加固安装，特别是门洞侧向模板的安装和固定。混凝土成型后，松开螺母，轻敲螺杆小头部分，轻松拆除。
4）螺杆套丝较长，可固定施工现场不同厚度的剪力墙，一杆多用。
5）与传统门洞的侧向模板安装相比，改进型对拉螺杆周转次数多，可回收利用。
4.3 改进型连接板实施效果分析
1）制作、操作简单，模板制作厂就地取材，
2）改进型连接板运至施工现场即可安装使用。
3）无需太大工作面。现场安、拆只需一个工人操作即可，并且在狭小空间内操作不受影响。
4）与普通的附墙连接板相比，改进型连接板能有效解决附墙键与钢柱牛腿，门窗洞口的打架问题，还节省工期。
5 总结
采用液压爬模系统进行核心筒爬模改进措施施工，操作更加方便快捷、同步顶升平稳以及安全可靠，模板板面平整、光洁、拼装简洁方便以及现场操作简捷等优点，核心筒墙体混凝土的外观质量、施工安全及进度得到保证；创造了良好的社会经济效益。
参考文献
[1] 李明庆.液压爬模应用技术.装备制造技术2012年04期.
[2] 王冬冬.海控国际广场液压爬模综合施工技术.施工技术 2011年24期.
[3] 楼永良.液压爬模技术在郑州绿地广场工程中的应用.施工技术 2010年07期.
[关键词]液压爬模 爬梯平台 对拉螺杆 附墙连接板
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0198-02
1 案例背景简述
某工程建筑高度222m，核心筒为非对称六边形，管井、门洞口繁多，液压爬模系统应用中难点多，根据工程特点对液压爬模系统提出了大量改进优化方案，应用效果明显，保证了工期、质量与安全。
2 施工难点
2.1在施工过程中，内筒墙体通常高于筒外钢结构框架6层，高于内筒梁板及楼梯4至6层，施工电梯又无法直达爬模架体，人员及小型材料无法从施工电梯上到爬模架体。
2.2设计采用18mm普通对拉螺杆，但在满足强度和刚度的设计要求下，混凝土成型后，墙面平整度不理想，同时，门、窗洞口的侧向模板安装在振捣混凝土时，混凝土往往将两侧模板挤压变形，导致混凝土成型后，门、窗洞口扭曲变形，严重影响了混凝土外观质量，且此种螺杆在爬模狭小空间安装时效率低。
2.3爬升模板过程中，模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升。爬架通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现提升，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。然而实际爬模施工过程中，用于支撑导轨的附墙预埋装置经常遇到钢结构牛腿，门窗洞口，不能严格按照设计要求位置进行挂设，但是爬模架体的提升机位是固定的，不能因附墙圆锥的异位而改变位置。
3 改进工艺
3.1 爬梯平台
考虑电梯不能直接到爬模的最下层，为此在爬模内架设置下挂平台，爬架内部上下通行时安置爬梯，爬梯两侧设置扶手栏杆，通道平台处设置600mm维护结构，下部固定180mm高的挡脚板，并悬挂行进指示牌。
爬梯平台立杆采用双10#槽钢制作，与爬模架体下层横杆间采用28的钢筋连接，辅以直径32的钢筋帮焊。爬梯平台横向水平杆采用双10#槽钢与立杆采用螺栓连接。爬梯平台纵向水平杆间距500mm，上铺5mm厚覆膜多层板。平台共两层，每层均布置双排铁爬梯，其中第二层平台出口处设置防护栏杆和挡脚板。平台周围使用钢管搭设防护骨架，防护骨架外部安装钢板网和密目网，电梯门处设置防护门。
3.2 改进型大钢模锥型对拉螺栓
改进型对拉螺栓克服了门、窗洞口侧向模板及大钢模板安装固定的施工难题，而且还具有使用方便，操作简单，节材省时的优点，大大提高了厚剪力墙大钢模板、特别是墙门、窗洞口侧向模板安装及固定的效率，确保混凝土浇筑质量。如图3.2所示
具体实施：
1）将门、窗洞口两侧模板放置于门洞两侧，简单固定。
2）剪力墙两侧大钢模板安装。
3）穿插改进型对拉螺栓并拧紧。
4）混凝土施工时混凝土将门洞两侧模挤压至规定尺寸。
5）混凝土成型后，松开螺母，轻敲螺杆小头部分，螺杆轻松脱离。
6）爬升模板，1-5循环操作。
3.3 改进型附墙连接板
为了解决附墙键与钢结构牛腿、门窗打架问题，施工过程中对附墙连接板实施改进，专门用于不能按照设计要求位置挂设的附墙预埋装置。如图3.3所示。
4 应用效果分析
4.1 爬梯平台实施效果分析
1）安全、坚固、稳定。立杆和爬模架体可靠连接，通过承载力计算爬梯挂架可以承受的荷载，以满足上下班高峰人员上下需要。
2）人员、材料通过方便迅速。爬梯挂架平台上安装有900宽的爬梯，人员上下迅速便捷。
3）一次安装，可靠高效。在施工电梯安装时，一次安装完成。后续使用过程中随爬模架体爬升，在爬模使用完成后一次拆除。
4.2 大钢模锥型对拉螺栓实施效果分析
1）制作简单，就地取材。在施工现场利用直径32的三级钢余料为螺杆材料，7—10mm厚钢板作为垫片。现场钻孔、车丝，方便，实用，又可节省材料，就地取材。
2）无需太大工作面。现场安、拆模板只需一个工人操作即可，并且在狭小空间内操作不受影响。
3）操作简单。通过改进型对拉螺杆可轻松实现大钢模的加固安装，特别是门洞侧向模板的安装和固定。混凝土成型后，松开螺母，轻敲螺杆小头部分，轻松拆除。
4）螺杆套丝较长，可固定施工现场不同厚度的剪力墙，一杆多用。
5）与传统门洞的侧向模板安装相比，改进型对拉螺杆周转次数多，可回收利用。
4.3 改进型连接板实施效果分析
1）制作、操作简单，模板制作厂就地取材，
2）改进型连接板运至施工现场即可安装使用。
3）无需太大工作面。现场安、拆只需一个工人操作即可，并且在狭小空间内操作不受影响。
4）与普通的附墙连接板相比，改进型连接板能有效解决附墙键与钢柱牛腿，门窗洞口的打架问题，还节省工期。
5 总结
采用液压爬模系统进行核心筒爬模改进措施施工，操作更加方便快捷、同步顶升平稳以及安全可靠，模板板面平整、光洁、拼装简洁方便以及现场操作简捷等优点，核心筒墙体混凝土的外观质量、施工安全及进度得到保证；创造了良好的社会经济效益。
参考文献
[1] 李明庆.液压爬模应用技术.装备制造技术2012年04期.
[2] 王冬冬.海控国际广场液压爬模综合施工技术.施工技术 2011年24期.
[3] 楼永良.液压爬模技术在郑州绿地广场工程中的应用.施工技术 2010年07期.