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摘要：在道桥工程中，钻孔灌注桩基础以其自身所具备的诸多优势得到越来越广泛地应用。为确保钻孔灌注桩的整体质量，要求施工人员了解并掌握相关的施工技术和要点，并在实际工程中进行合理运用。
关键词：钻孔灌注桩技术;道桥工程;应用
1钻孔灌注桩技术应用的必要性
1）适应性较强，满足不同地质施工需求。当前我国处于城乡一体化建设重要时期，土地资源紧张，建设范围拓展，不同地质条件对工程质量的影响随之凸显，如常年冻土层、土的含水量较高区域等，为此需应用钻孔灌注桩技术，主要源于该技术适应性较强，能在不同地质、地基条件下完成施工任务，对地基软硬程度、所处地区、自然环境要求较低，结合实际还可选择不同工具予以操作，使道桥工程建设活动可顺利开展。2）实操性较强，有助于节约施工管控成本。在工程机械化水平不断提升背景下钻孔灌注桩技术主要用机械设备完成建设任务，在合适位置确定孔位再按照施工流程操作即可。以全套管钻孔灌注桩施工技术为例，先在平整土地铺设工作平台并安装钻机，而后压套管、钻成孔，钢筋笼安装完毕后放导管并浇筑混凝土，在此基础上拉拔套管，根据施工标准检查成桩质量。基于操作简单，为此能有效节约施工管控成本，减少工程变更环节，保障道桥工程可如期竣工。3）影响范围小，符合城市化工程建设要求。相较于使用锤击法的沉入桩，钻孔灌注桩技术在应用过程中震动及噪音较小，对工程区附近居民生活生产带来的负面影响较小，可在临近居民区的道桥工程中应用。当前道桥工程数量较多，与居民区的距离缩减，加之居民对生活环境的要求不断提高，为此需从实际出发合理应用该技术，旨在优化施工环境，规避工程队与居民的矛盾，保障工程建设活动能高效推进。
2简述道桥钻孔灌注桩施工的基本特点
主要体现在以下几个方面：第一，施工期间使用的一些操作设备，不会产生较大的噪音，减轻对周边群众生活影响程度的同时，尤其是地区施工现场周边比较密集的部分，更加能够体现出良好使用价值;第二，施工人员开展钻孔灌注桩施工工作，能够保证将结构深入到土层深处，提升整个结构项目的稳定性以及安全性;第三，要想能够保证测量桩体结构具备良好稳固性，施工人员在操作期间，可以借助桩身扩挤处理手段;第四，通过实际调查发现，在之前我国大多数地区开展道桥钻孔灌注桩施工过程中，经常会出现卡钻等质量隐患，严重制约施工人员正常操作进度的基础上，以至于对施工单位经济效益也带去了巨大威胁。面对该种现状下，在施工人员正式开展处理以前，先应该对现场地质等条件进行详细勘察，明确好施工期间可能存在的制约条件，事先做出针对性的处理。
3道桥钻孔灌注桩施工技术
3.1前期准备工作
第一，按照施工现场实况，做好多角度、全方位勘察工作，将其作为基础设计，明确施工设计图纸。制定施工设计图样，联合设计图纸、地质报告、施工规范标准，全面监管和审核施工方案依据、技术指标、工艺流程、安全措施等。制定标准化处理方案，问题处理方案，同时组织人员做好专业培训与考核，以此维护施工方案合理性、科学性、可行性，避免影响工程建设进度。第二，合理管控施工质量，钻孔灌注桩技术原材料质量要求高，从前期采购、检验、入场等环节，都必须确保材料性能质量满足标准。第三，项目施工建设期间，保证桩位偏差满足标准要求。钻孔入场之前，注重检查护筒位置、埋设高度，确保其满足设计预设标准。钻孔入场之后，组织检查装置稳固、水平状态，确保钻杆垂直，抽检进出泥浆指标，将其作为基础依据，优化调整操作。施工企业派遣专人，详细记录各项指标，确保记录准确性、客观性与真实度，及时上报相关问题，以此维护施工建設顺利性，降低意外事件率。
3.2埋设护筒
注意要点如下：第一，利用全站仪装置，控制坐标放样准确性。第二，确保对桩位置准确性，减少人为误差。第三，保证护筒、桩基中心线重合，之后再埋设护筒。不管何种操作步骤，都必须确保准确度与精确度。
3.3泥浆制备与护壁
在钻孔灌注桩内，需要通过泥浆护壁。在施工建设期间，确保泥浆浓度适宜性，施工现场土质状态，对泥浆浓度影响比较大。当泥浆浓度不合格时，将会影响技术应用质量与安全。在制备泥浆时，需要遵循以下要点：第一，打碎黏土，将黏土置入护筒内，通过冲积椎冲击碎黏土，确保黏土成为标准浓度泥浆，之后开展钻孔施工。
3.4钻孔与清孔作业
钻孔灌注桩施工中，钻孔施工属于关键环节。钻孔施工质量，会直接影响钻孔灌注桩工程质量，所以必须加大关注度。第一，全面做好钻孔前期准备工作，按照施工场地土质、地质情况，合理选择钻孔设备，同时联合标准化钻孔方式，将钻机固定在钻孔一侧。第二，钻孔施工期间，当遇到无法冲钻障碍物，需要使用黏土填平表面，之后开展钻孔操作。操作过程中，技术人员应当详细记录施工情况，同时填写施工记录。施工人员观测土层发展变化，同时对地质剖面图进行核对，维护工程施工安全性、可控性与安全性。钻孔作业完工后，遵循标准化规范，做好钻孔检查工作，同时清理钻孔沉淀物，对孔内水位予以控制。同时，注重泥浆密度、含砂率、黏度监测，维护清孔质量。
3.5放置钢筋骨架
钢筋骨架为钢筋笼，必须确保其满足标准要求，严禁出现变形问题。注重钢筋笼制作原材料控制，满足相关标准要求。遵循图纸要求，选用整根钢筋制作，成型之后，按照现场实际情况，使用吊车安装，合理选择吊点位置。利用单点吊、双点吊方式，合理放置钢筋笼。在放置钢筋笼时，应当遵循道桥施工要求，均匀下放钢筋笼。在下放操作时，如果遇到阻碍物，则必须做好优化调整，不能强制性下放，避免挤压钢筋笼，出现变形问题。
3.6灌注施工
完成钢筋笼下放之后，严禁立即开展混凝土灌注操作。在灌注操作之前，应当清理钻孔内部杂物，保证底部泥浆沉淀物含砂率、黏度、密度满足标准要求，保证灌注施工顺利性。灌注施工作业期间，按照实际情况，对导管位置、灌注速度进行调整，确保孔底和导管下口距离为40cm，导管埋设深度在2m-6m范围内。
结束语：
综上所述，钻孔灌注桩技术在道桥工程施工中的应用具有适应性强且能满足不同地质施工需求必要性，同时实操性较强，有益于节约施工管控成本，影响范围小，符合城市化工程建设要求。这就需要道桥工程按照流程及技术要求合理应用钻孔灌注桩技术，关注施工技术主要问题并采取预防性措施，加强施工现场质量管理，进而通过应用钻孔灌注桩技术提高道桥工程施工建设整体质量。
参考文献：
[1]刘宝军.钻孔灌注桩技术在道桥工程施工中的应用研究[J].科学技术创新，2020，24（22）：133-134.
关键词：钻孔灌注桩技术;道桥工程;应用
1钻孔灌注桩技术应用的必要性
1）适应性较强，满足不同地质施工需求。当前我国处于城乡一体化建设重要时期，土地资源紧张，建设范围拓展，不同地质条件对工程质量的影响随之凸显，如常年冻土层、土的含水量较高区域等，为此需应用钻孔灌注桩技术，主要源于该技术适应性较强，能在不同地质、地基条件下完成施工任务，对地基软硬程度、所处地区、自然环境要求较低，结合实际还可选择不同工具予以操作，使道桥工程建设活动可顺利开展。2）实操性较强，有助于节约施工管控成本。在工程机械化水平不断提升背景下钻孔灌注桩技术主要用机械设备完成建设任务，在合适位置确定孔位再按照施工流程操作即可。以全套管钻孔灌注桩施工技术为例，先在平整土地铺设工作平台并安装钻机，而后压套管、钻成孔，钢筋笼安装完毕后放导管并浇筑混凝土，在此基础上拉拔套管，根据施工标准检查成桩质量。基于操作简单，为此能有效节约施工管控成本，减少工程变更环节，保障道桥工程可如期竣工。3）影响范围小，符合城市化工程建设要求。相较于使用锤击法的沉入桩，钻孔灌注桩技术在应用过程中震动及噪音较小，对工程区附近居民生活生产带来的负面影响较小，可在临近居民区的道桥工程中应用。当前道桥工程数量较多，与居民区的距离缩减，加之居民对生活环境的要求不断提高，为此需从实际出发合理应用该技术，旨在优化施工环境，规避工程队与居民的矛盾，保障工程建设活动能高效推进。
2简述道桥钻孔灌注桩施工的基本特点
主要体现在以下几个方面：第一，施工期间使用的一些操作设备，不会产生较大的噪音，减轻对周边群众生活影响程度的同时，尤其是地区施工现场周边比较密集的部分，更加能够体现出良好使用价值;第二，施工人员开展钻孔灌注桩施工工作，能够保证将结构深入到土层深处，提升整个结构项目的稳定性以及安全性;第三，要想能够保证测量桩体结构具备良好稳固性，施工人员在操作期间，可以借助桩身扩挤处理手段;第四，通过实际调查发现，在之前我国大多数地区开展道桥钻孔灌注桩施工过程中，经常会出现卡钻等质量隐患，严重制约施工人员正常操作进度的基础上，以至于对施工单位经济效益也带去了巨大威胁。面对该种现状下，在施工人员正式开展处理以前，先应该对现场地质等条件进行详细勘察，明确好施工期间可能存在的制约条件，事先做出针对性的处理。
3道桥钻孔灌注桩施工技术
3.1前期准备工作
第一，按照施工现场实况，做好多角度、全方位勘察工作，将其作为基础设计，明确施工设计图纸。制定施工设计图样，联合设计图纸、地质报告、施工规范标准，全面监管和审核施工方案依据、技术指标、工艺流程、安全措施等。制定标准化处理方案，问题处理方案，同时组织人员做好专业培训与考核，以此维护施工方案合理性、科学性、可行性，避免影响工程建设进度。第二，合理管控施工质量，钻孔灌注桩技术原材料质量要求高，从前期采购、检验、入场等环节，都必须确保材料性能质量满足标准。第三，项目施工建设期间，保证桩位偏差满足标准要求。钻孔入场之前，注重检查护筒位置、埋设高度，确保其满足设计预设标准。钻孔入场之后，组织检查装置稳固、水平状态，确保钻杆垂直，抽检进出泥浆指标，将其作为基础依据，优化调整操作。施工企业派遣专人，详细记录各项指标，确保记录准确性、客观性与真实度，及时上报相关问题，以此维护施工建設顺利性，降低意外事件率。
3.2埋设护筒
注意要点如下：第一，利用全站仪装置，控制坐标放样准确性。第二，确保对桩位置准确性，减少人为误差。第三，保证护筒、桩基中心线重合，之后再埋设护筒。不管何种操作步骤，都必须确保准确度与精确度。
3.3泥浆制备与护壁
在钻孔灌注桩内，需要通过泥浆护壁。在施工建设期间，确保泥浆浓度适宜性，施工现场土质状态，对泥浆浓度影响比较大。当泥浆浓度不合格时，将会影响技术应用质量与安全。在制备泥浆时，需要遵循以下要点：第一，打碎黏土，将黏土置入护筒内，通过冲积椎冲击碎黏土，确保黏土成为标准浓度泥浆，之后开展钻孔施工。
3.4钻孔与清孔作业
钻孔灌注桩施工中，钻孔施工属于关键环节。钻孔施工质量，会直接影响钻孔灌注桩工程质量，所以必须加大关注度。第一，全面做好钻孔前期准备工作，按照施工场地土质、地质情况，合理选择钻孔设备，同时联合标准化钻孔方式，将钻机固定在钻孔一侧。第二，钻孔施工期间，当遇到无法冲钻障碍物，需要使用黏土填平表面，之后开展钻孔操作。操作过程中，技术人员应当详细记录施工情况，同时填写施工记录。施工人员观测土层发展变化，同时对地质剖面图进行核对，维护工程施工安全性、可控性与安全性。钻孔作业完工后，遵循标准化规范，做好钻孔检查工作，同时清理钻孔沉淀物，对孔内水位予以控制。同时，注重泥浆密度、含砂率、黏度监测，维护清孔质量。
3.5放置钢筋骨架
钢筋骨架为钢筋笼，必须确保其满足标准要求，严禁出现变形问题。注重钢筋笼制作原材料控制，满足相关标准要求。遵循图纸要求，选用整根钢筋制作，成型之后，按照现场实际情况，使用吊车安装，合理选择吊点位置。利用单点吊、双点吊方式，合理放置钢筋笼。在放置钢筋笼时，应当遵循道桥施工要求，均匀下放钢筋笼。在下放操作时，如果遇到阻碍物，则必须做好优化调整，不能强制性下放，避免挤压钢筋笼，出现变形问题。
3.6灌注施工
完成钢筋笼下放之后，严禁立即开展混凝土灌注操作。在灌注操作之前，应当清理钻孔内部杂物，保证底部泥浆沉淀物含砂率、黏度、密度满足标准要求，保证灌注施工顺利性。灌注施工作业期间，按照实际情况，对导管位置、灌注速度进行调整，确保孔底和导管下口距离为40cm，导管埋设深度在2m-6m范围内。
结束语：
综上所述，钻孔灌注桩技术在道桥工程施工中的应用具有适应性强且能满足不同地质施工需求必要性，同时实操性较强，有益于节约施工管控成本，影响范围小，符合城市化工程建设要求。这就需要道桥工程按照流程及技术要求合理应用钻孔灌注桩技术，关注施工技术主要问题并采取预防性措施，加强施工现场质量管理，进而通过应用钻孔灌注桩技术提高道桥工程施工建设整体质量。
参考文献：
[1]刘宝军.钻孔灌注桩技术在道桥工程施工中的应用研究[J].科学技术创新，2020，24（22）：133-134.