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【摘要】：在当代带式输送机被称为最得力的输送设备而被广泛应用。在普遍使用的SD-150型带式输送机上应用多点驱动技术在一定程度上实现了皮带输送长距离运输，减少装载点，节省了大量资金，满足了生产的需要。
【关键词】：煤矿 长运距 皮带输送机 多点驱动
正文：
随着生产力不断进步，煤矿对运煤要求的带式输送机具有大运量、长运距、高速度、大功率，这些类型的带式输送机也已经相继出现，然而这些输送机一方面价格较高，另一方面我矿也没有广泛应用，职工对其也不熟悉，这就对以后的使用维修带来困难。在我矿普遍使用多年的SD-150型带式输送机上应用多点驱动技术在一定程度上实现了特种皮带输送机所要实现功能，例如降低输送带的牵引力，增长运输距离等，既节省了大量资金，有满足了生产的需要。
我矿的九煤集中运输线一部皮带输送机是我矿首个采用多点驱动技术的带式输送机，现将多点驱动技术在我矿九煤集中运输巷一部皮带的使用情况进行总结，为其他类似情况提供借鉴经验。
一、 运输概况：
九煤集中运输线主要是外运9#煤，9#煤为放顶煤式开采，正常情况下运输煤量较大，并含有碴量，皮带运输负荷较大。一部皮带总长420米，其中机头段20米平巷，机尾段40米平巷，中间段360米为平均坡度18度的上山。如果采用一部普通SD-150型皮带输送机运输根本满足不了运输要求。通常情况下需要两部SD-150型皮带输送机，这样不仅拆运维护量大、且能耗大，成本高，为解决上述问题，适合长运距的需要，我矿自行研制了多点驱动胶带输送机。
二、多点驱动技术在一部皮带输送机的安装应用特点：
一部皮带输送机的总长仅有420米，但由于其360米18°的坡度加上运输负荷较大，为了提高皮带机的输送能力所以才采取多点驱动技术。其技术关键是：利用普通的SD-150型胶带输送机，在其中增设第2个驱动点。该胶带输送机驱动装置、储带仓和机尾部与普通SDJ-150型胶带输送机相同。其主要技术参数是：输送距离：420M（增加1个驱动点），输送量：630T/h ，输送带规格：1000S/1000MM，带宽：1000mm ，带速：2m/s ，电动机：型号DSB-75，功率75KW，电压660V ，总功率：4×75KW ，传动滚筒：直径630mm。我矿在实际安装时，为了方便维护保养，同时考虑到巷道的实际状况，决定把第一组驱动主滚筒和第二组驱动主滚筒都安装在机头部分，两组驱动主滚筒之间间隔5米左右，如下图所示。
考虑到上山皮带输送机机头卸载滚筒承受的力较大，把机头卸载滚筒更换为400滚筒，并加厚轴皮，加粗芯轴，两侧使用双排滚珠轴承，以增加滚筒的强度，提高其使用寿命。整部皮带输送机由4台电压为1140/660V异步电机并联驱动，电动机与减速机之间采用硬连接即没有采用液力耦合器，减速机型号MC3RLSF06，特点是加工精度高，齿轮强度高，传动比大，整体式壳体，不易漏油。为了防止皮带机重载时停车下滑，我矿与厂家联系改进了减速机，把减速机三轴加长，在外端安装了电动液压抱闸装置，停车时断电抱闸抱紧，复电时抱闸提起正常运转，有效地杜绝了皮带重载停车下滑，造成机尾积煤煤或事故。另外皮带机的张紧装置采用液压张紧，皮带下滑时，能有效阻止对张紧车的冲击，防止张紧车钢丝绳断绳事故的发生。电控系统是采用远方控制，用皮带综合保护器控制QJR-400/1140（660）型交流软启动开关，使电机慢速启动带动胶带机缓慢启动，这样将胶带内贮存的能量缓慢释放，几乎对胶带不造成损害，设备启动特性平稳，极大降低了设备的维护检修量，同时节能效果明显。
经过在我矿一年多的实际运行使用，用多点驱动技术改造普通胶带输送机以提高其运输能力得到了充分的肯定。改造后的一部皮带输送机在现场运行稳定，启动平稳，可长时间不间断运行，到目前为止，一部皮带机每天已保证运转20小时安全无故障生产，使用及维修也比较方便，更换备件简单，工人都很熟悉检修事项，十分方便我队维修。
三、结论
该机自2009年1月份安装完成，在我矿一直使用运转至今，未发生任何事故，完全满足该地区的生产需要。该机对我矿来讲，既解决了运输巷长距离、大上山、大负荷运输的要求，又降低了成本，减少了维护及拆装量，总经济效益十分明显，并为SD-150型胶带输送机有效延长运距提供了有益的借鉴经验。
【关键词】：煤矿 长运距 皮带输送机 多点驱动
正文：
随着生产力不断进步，煤矿对运煤要求的带式输送机具有大运量、长运距、高速度、大功率，这些类型的带式输送机也已经相继出现，然而这些输送机一方面价格较高，另一方面我矿也没有广泛应用，职工对其也不熟悉，这就对以后的使用维修带来困难。在我矿普遍使用多年的SD-150型带式输送机上应用多点驱动技术在一定程度上实现了特种皮带输送机所要实现功能，例如降低输送带的牵引力，增长运输距离等，既节省了大量资金，有满足了生产的需要。
我矿的九煤集中运输线一部皮带输送机是我矿首个采用多点驱动技术的带式输送机，现将多点驱动技术在我矿九煤集中运输巷一部皮带的使用情况进行总结，为其他类似情况提供借鉴经验。
一、 运输概况：
九煤集中运输线主要是外运9#煤，9#煤为放顶煤式开采，正常情况下运输煤量较大，并含有碴量，皮带运输负荷较大。一部皮带总长420米，其中机头段20米平巷，机尾段40米平巷，中间段360米为平均坡度18度的上山。如果采用一部普通SD-150型皮带输送机运输根本满足不了运输要求。通常情况下需要两部SD-150型皮带输送机，这样不仅拆运维护量大、且能耗大，成本高，为解决上述问题，适合长运距的需要，我矿自行研制了多点驱动胶带输送机。
二、多点驱动技术在一部皮带输送机的安装应用特点：
一部皮带输送机的总长仅有420米，但由于其360米18°的坡度加上运输负荷较大，为了提高皮带机的输送能力所以才采取多点驱动技术。其技术关键是：利用普通的SD-150型胶带输送机，在其中增设第2个驱动点。该胶带输送机驱动装置、储带仓和机尾部与普通SDJ-150型胶带输送机相同。其主要技术参数是：输送距离：420M（增加1个驱动点），输送量：630T/h ，输送带规格：1000S/1000MM，带宽：1000mm ，带速：2m/s ，电动机：型号DSB-75，功率75KW，电压660V ，总功率：4×75KW ，传动滚筒：直径630mm。我矿在实际安装时，为了方便维护保养，同时考虑到巷道的实际状况，决定把第一组驱动主滚筒和第二组驱动主滚筒都安装在机头部分，两组驱动主滚筒之间间隔5米左右，如下图所示。
考虑到上山皮带输送机机头卸载滚筒承受的力较大，把机头卸载滚筒更换为400滚筒，并加厚轴皮，加粗芯轴，两侧使用双排滚珠轴承，以增加滚筒的强度，提高其使用寿命。整部皮带输送机由4台电压为1140/660V异步电机并联驱动，电动机与减速机之间采用硬连接即没有采用液力耦合器，减速机型号MC3RLSF06，特点是加工精度高，齿轮强度高，传动比大，整体式壳体，不易漏油。为了防止皮带机重载时停车下滑，我矿与厂家联系改进了减速机，把减速机三轴加长，在外端安装了电动液压抱闸装置，停车时断电抱闸抱紧，复电时抱闸提起正常运转，有效地杜绝了皮带重载停车下滑，造成机尾积煤煤或事故。另外皮带机的张紧装置采用液压张紧，皮带下滑时，能有效阻止对张紧车的冲击，防止张紧车钢丝绳断绳事故的发生。电控系统是采用远方控制，用皮带综合保护器控制QJR-400/1140（660）型交流软启动开关，使电机慢速启动带动胶带机缓慢启动，这样将胶带内贮存的能量缓慢释放，几乎对胶带不造成损害，设备启动特性平稳，极大降低了设备的维护检修量，同时节能效果明显。
经过在我矿一年多的实际运行使用，用多点驱动技术改造普通胶带输送机以提高其运输能力得到了充分的肯定。改造后的一部皮带输送机在现场运行稳定，启动平稳，可长时间不间断运行，到目前为止，一部皮带机每天已保证运转20小时安全无故障生产，使用及维修也比较方便，更换备件简单，工人都很熟悉检修事项，十分方便我队维修。
三、结论
该机自2009年1月份安装完成，在我矿一直使用运转至今，未发生任何事故，完全满足该地区的生产需要。该机对我矿来讲，既解决了运输巷长距离、大上山、大负荷运输的要求，又降低了成本，减少了维护及拆装量，总经济效益十分明显，并为SD-150型胶带输送机有效延长运距提供了有益的借鉴经验。