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摘要：混凝土施工质量存在的通病是水利工程建设中的一个大问题，是产生施工质量的一大隐患，伴随水利工程施工工艺的不断发展，混凝土的施工质量也得到极大地提高。本文即分析了水利工程混凝土施工的质量通病，并针对性的提出了防治的措施。
关键词：水利工程；混凝土；质量通病；裂缝；材料
中图分类号：TV 文献标识码： A
一、水利工程混凝土常见质量通病及成因
（一）气泡、蜂窝、麻面
在水利工程混凝土结构物拆模后，混凝土表面往往出现一些很小的小孔；松酥的混凝土骨料嵌挤一堆形成很多蜂窝状的小窟窿；表面出现坑洼、麻点，表面粗糙等现象。这些混凝土表面的质量缺陷不但严重影响了混凝土结构物的表观质量，在周围环境的长期作用下还将会给混凝土结构物的质量造成不良影响。
气泡的产生的原因主要是：使用质量不好的引气剂、河砂偏细、混凝土浇筑时层铺过厚、振捣不均匀或者欠振等原因，使得混凝土中的气泡没有全部排出，这些气泡吸附于模板的表面，拆模后便形成了气泡孔眼。
蜂窝、麻面产生的原因是混凝土拌合料质量不高，塌落度过大、和易性不好，浇筑时混凝土产生了离析；模板拼缝未密封，产生漏浆；混凝土浇筑时过振，使得砼离析。
（二）裂缝
裂缝是混凝土施工中最为常见的质量通病之一。裂缝的形式有很多种，有横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝，有深层裂缝、表层裂缝，有收缩裂缝、温度裂缝结构裂缝、表面龟裂等。表面的微小裂缝往往发展形状不规则，有网状的、有放射状的等等，这些裂缝对结构的稳定性、安全性没有太大的影响，经简单处理即可。但是，深层裂缝往往是贯通于结构物的全断面，对结构物的承载能力及安全性能有着非常不利的影响，必须认真分析其成因，并采取合理的处理措施，慎重处理。
裂缝产生的原因有很多种，主要有以下几种原因：
1、水化热的负面影响。若施工时，水泥用量过大，或者在大体积混凝土施工未采用低水化热水泥。 在混凝土浇筑完成后，水泥的水化过程中会产生大量的热量，导致混凝土内部的温度迅速升高，使得混凝土内外温差过大，从而导致混凝土开裂。
2、混凝土浇筑不连续，造成冷接缝。
3、混凝土振捣不密实，容易造成混凝土开裂。
4、混凝土养护不及时或者养护不及时，造成混凝土表面水分蒸发过快，而造成混凝土表面开裂。
5、混凝土为达到一定的强度而让其承压，也将会导致裂缝的产生。
6、基础的不均匀沉降，模板的支撑不牢固等都会造成裂缝的产生。
（三）混凝土孔洞
孔洞是指混凝土结构物内部出现空腔，一般空腔的范围不超过结构尺寸的三分之一。孔洞使得结构物的截面尺寸大大减小，从而导致结构物的承载能力大大降低；蓄水结构物若出现孔洞，将形成渗漏的通道。孔洞的危害性相当的大，因此在施工过程中必须避免孔洞的产生。
孔洞产生的原因主要有：混凝土拌合料质量差，浇筑时严重离析，混凝土塌落度太低、流动性差，以至于钢筋密集的地方出现孔洞，模板拼缝不严密。
（四）露筋
露筋指的是混凝土结构物中的钢筋未能被混凝土包裹而外漏于外界环境中的缺陷。出现漏筋缺陷若不及时处理，将会加速结构内部钢筋的腐蚀速度，从而影响结构物的承载能力及阻水性能。
造成漏筋的原因主要有：钢筋安装时位置不正确，保护层垫块数量不够或者脱落，而使得钢筋贴住了模板；构件钢筋过密，混凝土中的石料粒径过大而使得混凝土不能充满；混凝土浇筑时钢筋移位。
（五）混凝土强度不符合设计要求
若混凝土的强度不符合设计要求，那么整个水利工程就不合格，就必须炸毁，重新建造，将会造成严重的经济损失。造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有：原材料质量不符合要求，比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等；混凝土配合比不当，如外加剂用量不准确、没根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比；混凝土振捣不到位，没振捣密实等等。
二、水利工程混凝土施工质量通病的防治对策
（一）对于蜂窝麻面的防治与修补
1、防治措施
对于蜂窝麻面的修补，一般采用的是水泥砂浆的修补方法，这种方法便宜简单易行且能够有效地处理混凝土表面的蜂窝麻面。在施工时应先将表面的蜂窝麻面清洗干净，然后涂上一层水泥和聚合物胶乳黏结层，体积比为 1:2，一般要在比较潮湿的状态下进行修补。
2、修補措施
混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过１㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；
（3）水泥砂浆的配合比为1：2或1:2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；
（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
（二）裂缝的防治措施
裂缝的产生是混凝土施工过程中多方面因素共同作用的结果，因此，防治裂缝的产生也应该从各个方面加强控制。
首先便是严格控制原材料的质量，采用优质、洁净的粗细骨料，选用低水化热的水泥，降低水化热的影响。
其次就是加强施工过程的管理，在大体积混凝土施工时可以埋入冷却水管，通水循环，将水泥混凝土内部的热量带出一部分，防止混凝土内外温差过大。
再次就是加强混凝土的养护工作，采取保温保湿养护，养护时间不得少于14 天。混凝土强度在达到 5Mpa 前，严禁在其上施加任何荷载。混凝土强度未达到规范要求强度前，不得拆模。
（三）孔洞的防治措施
1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振稻密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实。应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表明成一定角度，约40～45º。阵捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动棒操作时应快插慢拔。
4、控制好下料
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（四）露筋的防治措施
1、浇铸混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇铸。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
（五）强度不符合要求的防治措施
混凝土强度与拌合料的原材料、配合比、振捣施工等都有很大的关系，确保混凝土的强度符合设计要求应该做好以下几点：
1、严把原材料质量关，严禁使用不合格、过期、结块的水泥，不得使用含泥量过大的砂石料，拌合用水应该为干净的饮用水，不得含有害物质。
2、混凝土拌制应该严格按照试验室提供的配合比进行配制，应该根据现场砂石料的含水量调整施工配合比。
3、混凝土拌合必须充分均匀，搅拌时间不得少于 90 秒。
4、混凝土振捣必须充分、密实，不得漏振、欠振或者过振。
5、做好混凝土的养护工作。
参考文献
[1]周庶，贾东权，张巍.混凝土施工中的裂缝防治措施[J].东北水利水电，2008.9.
[2]王位，陈捷.水电站混凝土施工常见质量缺陷产生原因分析及处理技术[J].水利水电技术，2006.6.
[3]李向阳，孙启凯.水工混凝土质量通病产生的原因及防治措施[J].水利技术监督，2007.1.
关键词：水利工程；混凝土；质量通病；裂缝；材料
中图分类号：TV 文献标识码： A
一、水利工程混凝土常见质量通病及成因
（一）气泡、蜂窝、麻面
在水利工程混凝土结构物拆模后，混凝土表面往往出现一些很小的小孔；松酥的混凝土骨料嵌挤一堆形成很多蜂窝状的小窟窿；表面出现坑洼、麻点，表面粗糙等现象。这些混凝土表面的质量缺陷不但严重影响了混凝土结构物的表观质量，在周围环境的长期作用下还将会给混凝土结构物的质量造成不良影响。
气泡的产生的原因主要是：使用质量不好的引气剂、河砂偏细、混凝土浇筑时层铺过厚、振捣不均匀或者欠振等原因，使得混凝土中的气泡没有全部排出，这些气泡吸附于模板的表面，拆模后便形成了气泡孔眼。
蜂窝、麻面产生的原因是混凝土拌合料质量不高，塌落度过大、和易性不好，浇筑时混凝土产生了离析；模板拼缝未密封，产生漏浆；混凝土浇筑时过振，使得砼离析。
（二）裂缝
裂缝是混凝土施工中最为常见的质量通病之一。裂缝的形式有很多种，有横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝，有深层裂缝、表层裂缝，有收缩裂缝、温度裂缝结构裂缝、表面龟裂等。表面的微小裂缝往往发展形状不规则，有网状的、有放射状的等等，这些裂缝对结构的稳定性、安全性没有太大的影响，经简单处理即可。但是，深层裂缝往往是贯通于结构物的全断面，对结构物的承载能力及安全性能有着非常不利的影响，必须认真分析其成因，并采取合理的处理措施，慎重处理。
裂缝产生的原因有很多种，主要有以下几种原因：
1、水化热的负面影响。若施工时，水泥用量过大，或者在大体积混凝土施工未采用低水化热水泥。 在混凝土浇筑完成后，水泥的水化过程中会产生大量的热量，导致混凝土内部的温度迅速升高，使得混凝土内外温差过大，从而导致混凝土开裂。
2、混凝土浇筑不连续，造成冷接缝。
3、混凝土振捣不密实，容易造成混凝土开裂。
4、混凝土养护不及时或者养护不及时，造成混凝土表面水分蒸发过快，而造成混凝土表面开裂。
5、混凝土为达到一定的强度而让其承压，也将会导致裂缝的产生。
6、基础的不均匀沉降，模板的支撑不牢固等都会造成裂缝的产生。
（三）混凝土孔洞
孔洞是指混凝土结构物内部出现空腔，一般空腔的范围不超过结构尺寸的三分之一。孔洞使得结构物的截面尺寸大大减小，从而导致结构物的承载能力大大降低；蓄水结构物若出现孔洞，将形成渗漏的通道。孔洞的危害性相当的大，因此在施工过程中必须避免孔洞的产生。
孔洞产生的原因主要有：混凝土拌合料质量差，浇筑时严重离析，混凝土塌落度太低、流动性差，以至于钢筋密集的地方出现孔洞，模板拼缝不严密。
（四）露筋
露筋指的是混凝土结构物中的钢筋未能被混凝土包裹而外漏于外界环境中的缺陷。出现漏筋缺陷若不及时处理，将会加速结构内部钢筋的腐蚀速度，从而影响结构物的承载能力及阻水性能。
造成漏筋的原因主要有：钢筋安装时位置不正确，保护层垫块数量不够或者脱落，而使得钢筋贴住了模板；构件钢筋过密，混凝土中的石料粒径过大而使得混凝土不能充满；混凝土浇筑时钢筋移位。
（五）混凝土强度不符合设计要求
若混凝土的强度不符合设计要求，那么整个水利工程就不合格，就必须炸毁，重新建造，将会造成严重的经济损失。造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有：原材料质量不符合要求，比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等；混凝土配合比不当，如外加剂用量不准确、没根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比；混凝土振捣不到位，没振捣密实等等。
二、水利工程混凝土施工质量通病的防治对策
（一）对于蜂窝麻面的防治与修补
1、防治措施
对于蜂窝麻面的修补，一般采用的是水泥砂浆的修补方法，这种方法便宜简单易行且能够有效地处理混凝土表面的蜂窝麻面。在施工时应先将表面的蜂窝麻面清洗干净，然后涂上一层水泥和聚合物胶乳黏结层，体积比为 1:2，一般要在比较潮湿的状态下进行修补。
2、修補措施
混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过１㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；
（3）水泥砂浆的配合比为1：2或1:2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；
（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
（二）裂缝的防治措施
裂缝的产生是混凝土施工过程中多方面因素共同作用的结果，因此，防治裂缝的产生也应该从各个方面加强控制。
首先便是严格控制原材料的质量，采用优质、洁净的粗细骨料，选用低水化热的水泥，降低水化热的影响。
其次就是加强施工过程的管理，在大体积混凝土施工时可以埋入冷却水管，通水循环，将水泥混凝土内部的热量带出一部分，防止混凝土内外温差过大。
再次就是加强混凝土的养护工作，采取保温保湿养护，养护时间不得少于14 天。混凝土强度在达到 5Mpa 前，严禁在其上施加任何荷载。混凝土强度未达到规范要求强度前，不得拆模。
（三）孔洞的防治措施
1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振稻密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实。应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表明成一定角度，约40～45º。阵捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动棒操作时应快插慢拔。
4、控制好下料
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（四）露筋的防治措施
1、浇铸混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇铸。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
（五）强度不符合要求的防治措施
混凝土强度与拌合料的原材料、配合比、振捣施工等都有很大的关系，确保混凝土的强度符合设计要求应该做好以下几点：
1、严把原材料质量关，严禁使用不合格、过期、结块的水泥，不得使用含泥量过大的砂石料，拌合用水应该为干净的饮用水，不得含有害物质。
2、混凝土拌制应该严格按照试验室提供的配合比进行配制，应该根据现场砂石料的含水量调整施工配合比。
3、混凝土拌合必须充分均匀，搅拌时间不得少于 90 秒。
4、混凝土振捣必须充分、密实，不得漏振、欠振或者过振。
5、做好混凝土的养护工作。
参考文献
[1]周庶，贾东权，张巍.混凝土施工中的裂缝防治措施[J].东北水利水电，2008.9.
[2]王位，陈捷.水电站混凝土施工常见质量缺陷产生原因分析及处理技术[J].水利水电技术，2006.6.
[3]李向阳，孙启凯.水工混凝土质量通病产生的原因及防治措施[J].水利技术监督，2007.1.