论文部分内容阅读
摘要：为了确保在激烈的市场竞争中立于不败之地，我国的各行各业都在鼓足干劲，争先创优。工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。地下室桩承台超过2m，局部达到3m以上，底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。
关键词：桩承台；大体积混凝土；施工技术与方法
1、工程概况
工程由2幢32层高层、2幢24层高层及6幢小高层和部分配套建筑组成，框剪结构，建筑面积195835.01M2。采用预制钢筋混凝土预应力管桩承载，预应力管桩桩长为40m左右，桩顶为现浇钢筋混凝土承台及底板基础，地下室混凝土标号C35S6。可知，场地内的地层自上而下为：杂土、素土、粘土、淤泥质粘土、砂质粉土、粘土、砂质粉土、砂质粉土夹粉土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。揭露厚度0.5-3.7米，填土、淤泥质粘土，土性相对极差。该施工区域的主要土层物理力学性质表，如表1所示：
2、施工特点
工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。地下室桩承台超过2m，局部达到3m以上，底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。根据以上工程特点，在编制施工方案时将突出重点，精心组织、精心管理、精心施工，以确保整个方案的科学、合理性、有效可行性。
3、桩承台及底板混凝土的施工技术
工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
3.1大体积混凝土温度控制
（1）混凝土绝热温升的测试，混凝土绝热温升的测试有两种方法，间接法和直接法。间接法是用水泥的水化热、水泥用量、混凝土比热、混凝土密度来计算混凝土绝热温升。直接法是用混凝土绝热温升实验仪直接测定混凝土绝热温升。直接法测定结果准确，但是实验设备和实验过程比较复杂，一般用于大型工程中。中小型工程常不具备这种条件，一般用间接法即可满足要求。
（2）混凝土浇筑温度的监测，监测混凝土浇筑时的温度，保证浇筑温度不要超过控制标准，以便控制混凝土浇筑后的温度升高峰值。同时也包括对混凝土搅拌、运输过程中温度的监测和混凝土原材料温度的监测。（3）养护过程中的温度监测一般监测浇筑后大体积混凝土内部（中部、表面、底部）的温度和环境气温的变化情况，用来控制混凝土的降温速度和内外部温差（一般要求温差△T25℃），也可用来进一步计算混凝土中的温度应力，确定混凝土的抗拉强度是否大于此时混凝土中产生的拉应力，保证对裂缝的控制。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。
3.2施工准备
大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品混凝土站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。
3.3施工技术
3.3.1施工流程
桩承台及底板大体积混凝土的施工结合土方开挖流程，分成六个施工段组织施工，按施工现场各施工段的实际施工进度先后组织施工。
3.3.2机械选择
计划选用2台移动式混凝土输送泵进行混凝土输送；插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。
3.3.3混凝土浇筑顺序
在混凝土浇筑每层混凝土面积的大小将其划分在一定数量上，并在施工区域，分别设置后浇带，在每一个小体积块浇筑区间的混凝土均全部采用斜面分层浇筑方法，其中心向四周均匀地浇筑，同时分好层次的高度，必须以标尺来衡量，一般我们分为400～500mm为一层并加快混凝土散热，根据工程量和浇捣速度，必须正确计算混凝土输出量，各上下层混凝土并保证衔接时间都在初凝前完善。在每一层的混凝土浇筑时采用“分层赶浆法”施工。
3.3.4混凝土振捣
对于承台混凝土的振捣施工要在确保混凝土的均匀性以及密实性的基础上，在混凝土的斜面部分是设置三或者五到振捣器，必要的时候还要进行二次振捣。振捣施工质量应满足振捣到该部位混凝土表面呈现平坦、不冒泡为宜。
3.3.5后浇段混凝土施工
对于超大体积的桩承台混凝土来说，在进行分块浇筑时，要设置后浇段，设置其的目的是为了确保钢筋混凝土不会收缩变形，减少混凝土的温度应力等。后浇段的混凝土施工通常情况下是先浇混凝土浇筑完成一定时间后进行。
4、监控措施
1）在进行浇筑混凝土之前，建筑单位项目部的试验员以及商品混凝土的相关技术人员要对即将拌制的原材料进行检验，在检验合格之后才可以投入使用。另外混凝土浇筑期间，建筑单位的技术人员与试验人员还要对投入使用的原材料的温度进行测量，将测量的结果准确及时地向主要负责人报告，确保混凝土入模温度与预测温度的误差在可行的范围内。
2）建筑单位的相关技术人员与技术检验人员对不定时地抽查混凝土的外加剂是否添加正确。在施工现场，要逐车检查商品混凝土，确保混凝土的温度以及塌落度。混凝土的塌落度要控制在14至18厘米之间，入模的温度要控制在10摄氏度左右，对于达不到要求的商品混凝土要予以退回，严禁使用。为了保证混凝土出现冷缝现象，在混凝土浇筑的过程中要专门派人进行初凝检查，并将检查的结果告知项目负责人，以便其决定施工进行上层混凝土浇筑工作。
3）采用电子测温仪，及时测定混凝土的表面与内部温度，在混凝土的浇筑工作完成之后即可开始测温，每间隔四个小时就可以进行一次测温，根据测温记录填写测温表，以便技术掌握混凝土的温度变化情况，及时采取保温措施。及时有效的混凝土保温措施，可以有效地预防混凝土出现温差裂缝以及失水干裂的情况。
5、结语
总而言之，随着国际经济的发展，市场经济的不断变化，建筑单位要不断更新技术设备，解放思想，借鉴国内外同行的有益经验，进一步提高本单位的市场竞争力，促进我国桩承台大体积混凝土施工技术的发展。文章根据笔者实际的施工经验与施工实践，对桩承台大体积混凝土施工准备与关键技术措施，施工工艺以及质量监护等方面进行分析与探讨，以便为类似工程提供了宝贵经验。
参考文献：
[1]李彤厚.大体积混凝土承台施工温度裂缝控制实例[J].建筑技术开发，2001.10
关键词：桩承台；大体积混凝土；施工技术与方法
1、工程概况
工程由2幢32层高层、2幢24层高层及6幢小高层和部分配套建筑组成，框剪结构，建筑面积195835.01M2。采用预制钢筋混凝土预应力管桩承载，预应力管桩桩长为40m左右，桩顶为现浇钢筋混凝土承台及底板基础，地下室混凝土标号C35S6。可知，场地内的地层自上而下为：杂土、素土、粘土、淤泥质粘土、砂质粉土、粘土、砂质粉土、砂质粉土夹粉土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。揭露厚度0.5-3.7米，填土、淤泥质粘土，土性相对极差。该施工区域的主要土层物理力学性质表，如表1所示：
2、施工特点
工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。地下室桩承台超过2m，局部达到3m以上，底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。根据以上工程特点，在编制施工方案时将突出重点，精心组织、精心管理、精心施工，以确保整个方案的科学、合理性、有效可行性。
3、桩承台及底板混凝土的施工技术
工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
3.1大体积混凝土温度控制
（1）混凝土绝热温升的测试，混凝土绝热温升的测试有两种方法，间接法和直接法。间接法是用水泥的水化热、水泥用量、混凝土比热、混凝土密度来计算混凝土绝热温升。直接法是用混凝土绝热温升实验仪直接测定混凝土绝热温升。直接法测定结果准确，但是实验设备和实验过程比较复杂，一般用于大型工程中。中小型工程常不具备这种条件，一般用间接法即可满足要求。
（2）混凝土浇筑温度的监测，监测混凝土浇筑时的温度，保证浇筑温度不要超过控制标准，以便控制混凝土浇筑后的温度升高峰值。同时也包括对混凝土搅拌、运输过程中温度的监测和混凝土原材料温度的监测。（3）养护过程中的温度监测一般监测浇筑后大体积混凝土内部（中部、表面、底部）的温度和环境气温的变化情况，用来控制混凝土的降温速度和内外部温差（一般要求温差△T25℃），也可用来进一步计算混凝土中的温度应力，确定混凝土的抗拉强度是否大于此时混凝土中产生的拉应力，保证对裂缝的控制。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。
3.2施工准备
大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品混凝土站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。
3.3施工技术
3.3.1施工流程
桩承台及底板大体积混凝土的施工结合土方开挖流程，分成六个施工段组织施工，按施工现场各施工段的实际施工进度先后组织施工。
3.3.2机械选择
计划选用2台移动式混凝土输送泵进行混凝土输送；插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。
3.3.3混凝土浇筑顺序
在混凝土浇筑每层混凝土面积的大小将其划分在一定数量上，并在施工区域，分别设置后浇带，在每一个小体积块浇筑区间的混凝土均全部采用斜面分层浇筑方法，其中心向四周均匀地浇筑，同时分好层次的高度，必须以标尺来衡量，一般我们分为400～500mm为一层并加快混凝土散热，根据工程量和浇捣速度，必须正确计算混凝土输出量，各上下层混凝土并保证衔接时间都在初凝前完善。在每一层的混凝土浇筑时采用“分层赶浆法”施工。
3.3.4混凝土振捣
对于承台混凝土的振捣施工要在确保混凝土的均匀性以及密实性的基础上，在混凝土的斜面部分是设置三或者五到振捣器，必要的时候还要进行二次振捣。振捣施工质量应满足振捣到该部位混凝土表面呈现平坦、不冒泡为宜。
3.3.5后浇段混凝土施工
对于超大体积的桩承台混凝土来说，在进行分块浇筑时，要设置后浇段，设置其的目的是为了确保钢筋混凝土不会收缩变形，减少混凝土的温度应力等。后浇段的混凝土施工通常情况下是先浇混凝土浇筑完成一定时间后进行。
4、监控措施
1）在进行浇筑混凝土之前，建筑单位项目部的试验员以及商品混凝土的相关技术人员要对即将拌制的原材料进行检验，在检验合格之后才可以投入使用。另外混凝土浇筑期间，建筑单位的技术人员与试验人员还要对投入使用的原材料的温度进行测量，将测量的结果准确及时地向主要负责人报告，确保混凝土入模温度与预测温度的误差在可行的范围内。
2）建筑单位的相关技术人员与技术检验人员对不定时地抽查混凝土的外加剂是否添加正确。在施工现场，要逐车检查商品混凝土，确保混凝土的温度以及塌落度。混凝土的塌落度要控制在14至18厘米之间，入模的温度要控制在10摄氏度左右，对于达不到要求的商品混凝土要予以退回，严禁使用。为了保证混凝土出现冷缝现象，在混凝土浇筑的过程中要专门派人进行初凝检查，并将检查的结果告知项目负责人，以便其决定施工进行上层混凝土浇筑工作。
3）采用电子测温仪，及时测定混凝土的表面与内部温度，在混凝土的浇筑工作完成之后即可开始测温，每间隔四个小时就可以进行一次测温，根据测温记录填写测温表，以便技术掌握混凝土的温度变化情况，及时采取保温措施。及时有效的混凝土保温措施，可以有效地预防混凝土出现温差裂缝以及失水干裂的情况。
5、结语
总而言之，随着国际经济的发展，市场经济的不断变化，建筑单位要不断更新技术设备，解放思想，借鉴国内外同行的有益经验，进一步提高本单位的市场竞争力，促进我国桩承台大体积混凝土施工技术的发展。文章根据笔者实际的施工经验与施工实践，对桩承台大体积混凝土施工准备与关键技术措施，施工工艺以及质量监护等方面进行分析与探讨，以便为类似工程提供了宝贵经验。
参考文献：
[1]李彤厚.大体积混凝土承台施工温度裂缝控制实例[J].建筑技术开发，2001.10