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摘 要： 作为一种常见的电气设备，电气开关柜现被广泛应用于我国的工农业及国防等诸多领域，拥有广阔的发展前景。为推进电气开关柜设备产品的改良创新进程，对其制造过程中的质量问题进行研究，并探寻切实可行的解决对策，具有了必要的现实意义。本文就电气开关柜制造过程中的质量问题成因，对提升质量管理水平的策略展开了深入探讨，旨在促进电器开关柜设备整体性能提升。
关键词： 电气开关柜制造；质量管理；措施研究
一、电气开关柜制造过程中质量问题成因
（一）原材料采购监管不严
在企业原料采购活动中，供应商选择、材料分类、外协件和外购件检验等问题较为突出，首先对于供应商选择，部分工作人员一味追求低价政策，忽略了对原料供应商的综合评定，最终容易误选不合格供应商，使得产品质量无从保障；其次对于材料分类，电气开关柜制造原材料划分A、B类的标准并非是产品部件的重要程度，而是材料的采购价格，如主母线、SF6绝缘气体等即可纳入B类物资；最后对于外协件和外购件检验，工作人员仅仅是检验部件外观，甚至将供应商所提供的质量证明作为评判依据，若证明上材料的性能和技术参数均合格，将不复检验，增加了残次品流入电气开关柜生产的可能性[1]。
（二）产品设计制造过程有待规范
目前企业电气开关柜产品设计文件、设计图纸和工艺文件均有待规范，工作人员对于新的标准信息捕捉不及时，现如今电气开关柜产品仍在沿用落后的生产工艺；设计文件缺乏方案图示、设计图纸绘制错误、设计总图丢失等问题频频发生，且在工艺文件中由于工作人员的疏忽，工序卡同作业指导书被混为一谈；电器开关柜产品技术条件与安装使用说明书和实际检验规范中相关参数结构信息不一致；对于涌现的新工艺，工作人员未能尽快编制工序卡和作业指导书，却将重心放在制造具有特殊工艺要求的高性能产品上，另外，企业的质量管理和工艺操作考核制度亟待加强，工作人员在组装产品时随机性较强，尚未有明确的标准，往往依赖最终的检验过程来发现产品质量问题。
（三）产品质量检验测试需深化
电气开关柜的检验要求较高，不仅要对每个电气元器件进行检验，还需对整组产品进行高压回路绝缘试验、测量仪表试验、耐压试验、回路功能试验、传动试验等以观察产品内部元器件间的匹配程度和整体性能质量。在对电气开关柜进行产品质量检验过程中，部分企业工作人员采用不符合国家鉴定标准或是自主研发的检验设备对产品进行检测，很多质量问题均未能检测出来，加之有的企业产品检验人员缺少必要的岗前培训，未获得相关的高压作业上岗证书，因而检验标准过于模糊，企业产品质量检验工作成效也不容乐观。
二、提升电气开关柜制造质量管理水平的有效策略
（一）注重原料采购管理
原料采购管理与电气开关柜产品制造质量密切相关，采购人员需要从以下几方面来着手：一，明确原料产品的总体要求，如拟采购材料元器件的规格、型号及质量标准，并据此制定科学的原料采购方案；二，全方位综合考察材料供应商，通过深度市场调研或与用户进行交流，对材料生产商的经营能力、社会信誉度、产品质量可靠性进行评定，选择信誉度高、制造工艺优良的供应商作为合作对象，双方洽谈后拟定采购合同书，细化技术指标、质量要求、交货方式、验收方式等条目；三，检验产品的合格性，确认采购前需对照原料产品的设计要求，以核查拟采购原料的性能指标是否符合既定的标准，且对其商标、合格证进行检验，查看产品相关信息是否真实有效，采购交易完成后，还需对材料进行抽查检验，从而排除质量残次品[2]。
（二）引进先进的制造设备
现时期，科技日新月异，电气设备制造作为国家领先行业，应始终坚持走在时代前沿，积极引进先进的生產设备，推进制造工艺的改良与创新，从而提升电气开关柜制造的整体效率和质量。相比于其他制造行业，电气设备制造对技术含量要求较高，更新改造周期较短，且不同电气产品的生产加工过程需要用到不同功能的生产加工设备，因此电气设备制造企业需在深入探究市场行情和借鉴国内外优秀经验的基础上，扩充制造设备，加快生产工艺改良创新进程，引领企业迈上新的发展阶梯。
（三）提高人员操作技术水平
在电气企业内部应着重培养工作人员的操作技术水平，无论是车间操控生产工具及加工设备的人员，还是自动生产线中的电脑程序操作技术人员，均要对其进行岗位技能培训工作，通过邀请电气行业中经验丰富的技能专家为工作人员讲解电气开关柜最新的生产制造规范及相关流程，及时更新操作人员的知识体系，强化其责任感，且鼓励操作人员积极学习计算机和外语知识，以适应时代发展新常态，同时也可定期组织工作人员到合作企业去参观实践，以不断拓宽其知识面，促使掌握新的生产操作节能。
（四）建立产品质量管理长效机制
建立产品质量管理长效机制，是促进电气行业稳步发展的重要战略计划，首先应完善质量管控和绩效考核制度，细化电气开关柜产品制造的质量目标和流程标准，将质量管理工作落实到每位工作人员，做到分工明确，使工作人员均能够各司其职，按照管理目标和流程标准，切实抓好电气开关柜产品制造质量；其次，做好产品质量检验工作，选取具有国家鉴定合格证书的设备作为检验工具，分别开展元器件检验及成品试验工作，观察产品内部元器件的契合度及整体性能质量；最后，改善用户体验，产品制造的意义在于服务于用户的需求，因此应畅通企业与客户沟通渠道，倾听顾客对于电气开关柜产品的意见，挖掘用户潜在需求，不断改进产品外观形象和部件连接稳定性，并从完善制造工艺出发，提高产品的安全性能，从而显著提升用户体验[3]。
总结：引发电气开关柜质量问题主要原因有原材料购买监管力度不足、产品设计制造过程有待规范以及质量检验工作未落实到位，基于以上因素，电气企业应从提升工作人员素质能力入手，强化生产操作人员的责任感和技能水平，完善现有的质量管理制度，明确电气开关柜的质量管控目标，并加强对采购过程、产品制造过程和检验过程的监督，从而推动企业内部建立产品质量管理长效机制，更好地服务于社会。
参考文献
[1]沈霞.电气开关柜制造过程中的质量管理策略探析[J].企业技术开发月刊，2016（07）：175-176.
[2]白靖.对电气开关柜制造质量管理的分析[J].工程技术，2016（05）：79-80.
[3]任恒贵.谈电气开关柜制造过程中的质量管理[J].城市建设理论研究，2015（05）：84-85.
关键词： 电气开关柜制造；质量管理；措施研究
一、电气开关柜制造过程中质量问题成因
（一）原材料采购监管不严
在企业原料采购活动中，供应商选择、材料分类、外协件和外购件检验等问题较为突出，首先对于供应商选择，部分工作人员一味追求低价政策，忽略了对原料供应商的综合评定，最终容易误选不合格供应商，使得产品质量无从保障；其次对于材料分类，电气开关柜制造原材料划分A、B类的标准并非是产品部件的重要程度，而是材料的采购价格，如主母线、SF6绝缘气体等即可纳入B类物资；最后对于外协件和外购件检验，工作人员仅仅是检验部件外观，甚至将供应商所提供的质量证明作为评判依据，若证明上材料的性能和技术参数均合格，将不复检验，增加了残次品流入电气开关柜生产的可能性[1]。
（二）产品设计制造过程有待规范
目前企业电气开关柜产品设计文件、设计图纸和工艺文件均有待规范，工作人员对于新的标准信息捕捉不及时，现如今电气开关柜产品仍在沿用落后的生产工艺；设计文件缺乏方案图示、设计图纸绘制错误、设计总图丢失等问题频频发生，且在工艺文件中由于工作人员的疏忽，工序卡同作业指导书被混为一谈；电器开关柜产品技术条件与安装使用说明书和实际检验规范中相关参数结构信息不一致；对于涌现的新工艺，工作人员未能尽快编制工序卡和作业指导书，却将重心放在制造具有特殊工艺要求的高性能产品上，另外，企业的质量管理和工艺操作考核制度亟待加强，工作人员在组装产品时随机性较强，尚未有明确的标准，往往依赖最终的检验过程来发现产品质量问题。
（三）产品质量检验测试需深化
电气开关柜的检验要求较高，不仅要对每个电气元器件进行检验，还需对整组产品进行高压回路绝缘试验、测量仪表试验、耐压试验、回路功能试验、传动试验等以观察产品内部元器件间的匹配程度和整体性能质量。在对电气开关柜进行产品质量检验过程中，部分企业工作人员采用不符合国家鉴定标准或是自主研发的检验设备对产品进行检测，很多质量问题均未能检测出来，加之有的企业产品检验人员缺少必要的岗前培训，未获得相关的高压作业上岗证书，因而检验标准过于模糊，企业产品质量检验工作成效也不容乐观。
二、提升电气开关柜制造质量管理水平的有效策略
（一）注重原料采购管理
原料采购管理与电气开关柜产品制造质量密切相关，采购人员需要从以下几方面来着手：一，明确原料产品的总体要求，如拟采购材料元器件的规格、型号及质量标准，并据此制定科学的原料采购方案；二，全方位综合考察材料供应商，通过深度市场调研或与用户进行交流，对材料生产商的经营能力、社会信誉度、产品质量可靠性进行评定，选择信誉度高、制造工艺优良的供应商作为合作对象，双方洽谈后拟定采购合同书，细化技术指标、质量要求、交货方式、验收方式等条目；三，检验产品的合格性，确认采购前需对照原料产品的设计要求，以核查拟采购原料的性能指标是否符合既定的标准，且对其商标、合格证进行检验，查看产品相关信息是否真实有效，采购交易完成后，还需对材料进行抽查检验，从而排除质量残次品[2]。
（二）引进先进的制造设备
现时期，科技日新月异，电气设备制造作为国家领先行业，应始终坚持走在时代前沿，积极引进先进的生產设备，推进制造工艺的改良与创新，从而提升电气开关柜制造的整体效率和质量。相比于其他制造行业，电气设备制造对技术含量要求较高，更新改造周期较短，且不同电气产品的生产加工过程需要用到不同功能的生产加工设备，因此电气设备制造企业需在深入探究市场行情和借鉴国内外优秀经验的基础上，扩充制造设备，加快生产工艺改良创新进程，引领企业迈上新的发展阶梯。
（三）提高人员操作技术水平
在电气企业内部应着重培养工作人员的操作技术水平，无论是车间操控生产工具及加工设备的人员，还是自动生产线中的电脑程序操作技术人员，均要对其进行岗位技能培训工作，通过邀请电气行业中经验丰富的技能专家为工作人员讲解电气开关柜最新的生产制造规范及相关流程，及时更新操作人员的知识体系，强化其责任感，且鼓励操作人员积极学习计算机和外语知识，以适应时代发展新常态，同时也可定期组织工作人员到合作企业去参观实践，以不断拓宽其知识面，促使掌握新的生产操作节能。
（四）建立产品质量管理长效机制
建立产品质量管理长效机制，是促进电气行业稳步发展的重要战略计划，首先应完善质量管控和绩效考核制度，细化电气开关柜产品制造的质量目标和流程标准，将质量管理工作落实到每位工作人员，做到分工明确，使工作人员均能够各司其职，按照管理目标和流程标准，切实抓好电气开关柜产品制造质量；其次，做好产品质量检验工作，选取具有国家鉴定合格证书的设备作为检验工具，分别开展元器件检验及成品试验工作，观察产品内部元器件的契合度及整体性能质量；最后，改善用户体验，产品制造的意义在于服务于用户的需求，因此应畅通企业与客户沟通渠道，倾听顾客对于电气开关柜产品的意见，挖掘用户潜在需求，不断改进产品外观形象和部件连接稳定性，并从完善制造工艺出发，提高产品的安全性能，从而显著提升用户体验[3]。
总结：引发电气开关柜质量问题主要原因有原材料购买监管力度不足、产品设计制造过程有待规范以及质量检验工作未落实到位，基于以上因素，电气企业应从提升工作人员素质能力入手，强化生产操作人员的责任感和技能水平，完善现有的质量管理制度，明确电气开关柜的质量管控目标，并加强对采购过程、产品制造过程和检验过程的监督，从而推动企业内部建立产品质量管理长效机制，更好地服务于社会。
参考文献
[1]沈霞.电气开关柜制造过程中的质量管理策略探析[J].企业技术开发月刊，2016（07）：175-176.
[2]白靖.对电气开关柜制造质量管理的分析[J].工程技术，2016（05）：79-80.
[3]任恒贵.谈电气开关柜制造过程中的质量管理[J].城市建设理论研究，2015（05）：84-85.