【摘 要】
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在温度为900～1100℃、应变速率为0.001～1 s-1的变形条件下,利用Gleeble热模拟试验机研究了粉末冶金工艺制备的新型高钨合金钢的热变形行为.结果 表明:高钨合金钢的流变应力随应变率的降低和变形温度的升高而降低.构建高钨合金钢的Arrhenius双曲正弦函数本构方程及热加工图,得到高温变形激活能为377 kJ/mol,最佳变形工艺参数区间为1000～1100℃/0.001～0.01 s-1.高温变形过程中,试样中有富钨μ相析出,在变形鼓胀区有微孔洞与微裂纹产生,数量随变形应变率的升高和温度的
【机 构】
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北京理工大学材料学院,北京100081;北京理工大学冲击环境材料技术国家级重点实验室,北京100081
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在温度为900～1100℃、应变速率为0.001～1 s-1的变形条件下,利用Gleeble热模拟试验机研究了粉末冶金工艺制备的新型高钨合金钢的热变形行为.结果 表明:高钨合金钢的流变应力随应变率的降低和变形温度的升高而降低.构建高钨合金钢的Arrhenius双曲正弦函数本构方程及热加工图,得到高温变形激活能为377 kJ/mol,最佳变形工艺参数区间为1000～1100℃/0.001～0.01 s-1.高温变形过程中,试样中有富钨μ相析出,在变形鼓胀区有微孔洞与微裂纹产生,数量随变形应变率的升高和温度的降低而增加,裂纹沿析出相萌生并扩展.同时μ相的析出提高了合金钢的高温强度.“,”Hot deformation behavior of powder metallurgical high tungsten alloy steel was investigated by Gleeble thermal simulator in a temperature range of 900～1100 ℃ and a strain rate range of 0.001～1 s-1.The results show that the flow stress decreases with the decrease of strain rate and the increase of deformation temperature.A constitutive equation is derived with Arrhenius hyperbolic sine function,and a processing map is constructed.The activation energy is 377 kJ/mol.The suitable processing regions are 1000～1100 ℃/0.001～0.01 s-1.The precipitation of tungsten-rich μ phase occurs during hot deformation process.Microvoids and micro-cracks form in the bulging region of the specimen.The amount of microvoid increases with the increase of strain rate and the decrease of temperature.The μ phase precipitation improves the high temperature strength of the steel.
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在钎焊温度1140～1220℃、钎焊时间30 min的工艺参数下,采用Ti-9.5Cu-8Ni-8Nb-7Al-2.5Zr-1.8Hf(质量分数,％)非晶钎料成功实现了Ti50Al50 (at％)合金的真空钎焊连接,并研究了钎焊温度对钎焊接头的显微组织、剪切强度的影响规律.结果 表明,在任何钎焊温度下获得的Ti50Al50钎焊接头均有3个界面反应层且每个反应层都含有α2-Ti3Al和Ti2Cu(Ni)2个物相.随着钎焊温度的增加,α2-Ti3Al和Ti2Cu(Ni)在钎焊接头中的尺寸与分布发生了明显的变化
为了解钛合金在冷压缩过程中的变形机理和微观组织演变,使用Gleeble 3800热模拟试验机进行冷压缩试验.在冷压缩试验中,通过不同应变(0.2、0.4、0.6、0.8和1.0)和不同应变率(0.1、1.0和10.0 s-1),来研究应变和应变率对钛合金冷变形中微观组织演变的影响.结果 表明,较大的真应变和较高的应变率容易使材料内部产生局部晶粒粗化和绝热剪切带.真应变应选择在0.2～0.6的范围内.1.0 s-1的应变速率下,组织均匀且晶粒细小,适合冷变形.在冷变形过程中观察到的变形软化主要是由在较大的真
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采用Gleeble-3800热模拟试验机对含铜304L不锈钢进行热压缩实验,变形温度为900～1150℃,应变速率为0.01～20 s-1,并通过应力-应变曲线构建其热加工图.结果 表明,随着铜含量的增加(0％Cu-304L,2.42％Cu-304L,3.60％Cu-304L),较好的热加工温度范围从200℃降低到75℃.微观组织分析发现:该材料失稳的主要原因有局部流动失稳、剪切带、空洞和裂纹;在热变形过程中,塑性变形能在短时间内转化为热量,导致变形材料局部温度升高,这使得熔点相对较低的铜偏析区易融化从而
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