6月份的上海，天气已开始闷热。走进位于上海嘉定区工业园区沪宜公路5931号的上海中吉机械制造有限公司（以下简称“中吉机械”）宽敞明亮的车间中，丝毫感觉不到闷热。车间规划有序，工人们正在调试一个长达15米的聚氨酯夹芯板一体化生产设备，这是为意大利的一个客户定制的產品，中吉机械与这个客户已经合作多年。产品调试完成后，中吉机械再将这一套设备分拆、打包，海运至意大利，负责售后服务的员工再为客户提供安装、调试和售后服务。
　　中吉机械所处行业属于保温防火材料装备制造业。2003年至2013年间，中吉机械经历了跨越式的发展。产品线从EPS防火保温板生产线拓展到EPS和EPP包装成型机械生产线、双履带式连续型聚氨酯彩钢夹芯板生产线、岩棉彩钢夹芯板生产线等。每一次生产技术和工艺的跨越，都是中吉机械在研发上大量投入的结果。公司获得国家火炬计划高新技术企业称号，并被国家商务部认定为定点设备出口制造商，产品远销海外，并在美国、墨西哥、巴西、奥地利、罗马尼亚等十个国家设立办事处，在80多个国家里拥有2000多个客户工厂。

从长春到上海

　　创始人侯树旗1965年出生在吉林省长春市，1986年从吉林省建筑工程学院毕业后，曾先后任职于吉林省第一建筑工程公司、吉林省建设厅。在吉林省建设厅任职时，单位派侯树旗在长春大学外国语学院学习一年英语。侯树旗说：“那时候我们建设厅在海外有工程项目，我想到海外做项目经理，所以学习了英语，并通过了托福考试。”
　　此时的侯树旗正青春年少，意气风发，是个精力充沛且对新事物有浓厚兴趣的人，在吉林省建设厅期间，利用闲暇时间研发出一个“EPS保温板”专利。EPS保温板属于新型建筑外墙阻燃保温材料，在北方寒冷地区有很大市场应用。吉林省外经贸委下属吉林省新兴材料建筑公司老板得知此专利后，对侯树旗说，“我给你投资150万元，你能把EPS保温板设备生产出来吗？”
　　侯树旗犹豫了，他一心想的是去美国工作学习，在建设厅走仕途之路。下海办企业，机会与风险并存。侯树旗的哥哥侯树亭却支持他建工厂做设备，将科学技术转化为生产力。1984年毕业于清华大学机械工程系的侯树亭，毕业后一直从事与EPS泡沫塑料相关的工作，兄弟俩可谓是同行。
　　侯树旗深思熟虑后，1994年和妻子在长春市共同创建吉林省清华科技有限公司，研发数月，终于将专利转换为现实，生产出第一台EPS保温板设备。两年后，毕业于长春大学机械制造系的李永晖（侯树旗的妹夫）也加入侯树旗团队，担任公司总经理，成为侯树旗的得力助手。因为技术领先，该设备的生产效率高于市场同类设备，在没有刻意市场宣传的情况下，公司很快有了销售收入，并实现了盈利。
　　几年后，北方市场竞争开始激烈。南方一些地区响应国家建筑节能的号召，房子也需要做外墙保温。侯树旗不愿意局限于北方地区，一心想到经济发达的南方地区闯一闯。
　　很快，侯树旗带领团队南下来到江苏省吴江市金家坝镇，这里是国内做泡沫塑料和EPS的最大集散地，仅泡沫塑料厂就有50多家。侯树旗的生产设备在产品质量和生产效率上都领先于同行业竞争对手，很快就占据了当地EPS设备市场。在金家坝镇时，侯树旗经常被客户问及生产场地和售后服务的问题，当时的工厂远在长春，从运输和售后服务来讲，都存在空间距离上的问题。侯树旗意识到位于金家坝镇东边，距离不足100公里的上海是个不错的选择，于是筹划在上海建新工厂。
　　2000年，上海市青浦区新丹路有一块工业用地招商引资，侯树旗诚恳地向青浦区招商局相关负责人汇报企业情况和保温建材类机械制造行业的前景，争取购买了一块工业用地使用权。新厂房建好后，侯树旗将公司名字更改为“上海中吉机械制造有限公司”，公司定位于保温防火材料装备的高端制造业务，为下游材料生产企业提供非标准化定制服务。
　　随着公司业务发展，青浦区的厂房不能满足生产需要。2013年，公司在嘉定区新建的2.5万平方米工厂竣工投产后，公司主要业务线迁至嘉定区工厂。
　　在谈及企业经营的成功经验时，侯树旗兴奋地说到：“企业从长春搬到上海，是一件非常正确的事情。上海有优越的地理位置，方便海运；上海是全国金融、高科技人才中心；上海市政府为高新技术企业制定了税收优惠政策和专项科研基金扶持政策。这些利好因素促使中吉机械快速发展，产品销往世界各地。”

技术：既自主研发，也从德、意等国外优秀企业合作引进

　　中吉机械从最早的EPS保温板设备制造，一步步向行业其他领域拓展。中吉机械的产品覆盖了所有保温建材生产设备，包括预发泡机系列中的全自动间歇式预发泡机和连续式预发泡机，包装成型机系列、板材成型机系列、切割机系列、3D钢丝网架夹芯板设备。客户利用中吉的设备可以生产出各种产品，比较大型的如钢丝网架和彩钢夹芯板，小型的产品如食品冷藏用保温箱、安全帽、乐高积木等。
　　EPS/EPP泡塑机械设备生产线
　　中吉机械是国内EPS/EPP行业起步最早的企业，在该行业里创造了许多国内第一。EPS（Expandable Polystyrene，可发性聚苯乙烯）生产线和EPP（Expandable Polypropylene，可发性聚丙烯）生产线的区别是EPP生产线可以生产EPS产品，而EPS的生产线不能生产EPP产品。
　　1995年，生产出国内第一台全自动单开门六米EPS板材机，并于同年申请了国家专利，这台设备卖给了当时只使用日本设备的大连塑料集团第八塑料厂。
　　1996年，研发出国内第一台六米加厚真空板材EPS成型机，同年申报多项国家专利。
　　2003年，根据彩钢板市场对EPS设备的要求，制造出国内第一台具有自动调节制品高度的新一代节能型多气室板材成型机，公司在行业内技术达到世界先进水平。在市场高峰时，高端装备市场占有率达到90%以上。 　　中吉机械研发制造的EPS自动板材成型机的上料、加热、排污、冷却、开模、脱模、顶出等工序，完全自动运行并可以根据用户的实际情况进行调整。是电、液、气等一体化系统，其EPS自动板材成型机的主机结构采用焊接架构，经过独特的热处理和时效处理，使得整机的架构运行更稳定和更安全。板材机采用专利技术可以检测内部压力（特别是心部），可以精确控制真空开模时间等，节省了大量时间和能耗。
　　PU/岩棉夹芯板设备生产线
　　为了更快进入国际市场，该生产线没有沿用公司创业初期从零開始自主研发的道路，而是通过引进国际人才和技术的模式，利用中国制造业优势，快速使产品达到国际水准，在产量和质量上用8年时间完成了国外同行企业40-50年的路程。
　　2012年，中吉机械自主研发创新的三项技术改进提升了PU夹芯板设备的品质和适用范围。
　　一是将双履带机采用双级传动，由小链轮带动拨块，由拨块传动履带板，履带采用高精度加工而成，减小了链传动多边形效应，保证各履带板平整精度。从而保证制品的平整度。
　　二是在自主研发的PU发泡机上添加自动清洗功能，完整嵌入整条生产线，每次浇注结束或出现故障时PU发泡机马上进入自动清洗程序，解决了人工清洗的不及时带来的堵塞情况。清洗剂也由热水改为清洗效果更好的DOP。DOP即二辛酯，是一种有机酯类化合物，一种常用的塑化剂。
　　三是成型机由公司冷弯成型设计室首席设计师Paul Cooper（澳大利亚籍）采用进口软件设计，该产品在工艺上结合实际优化，合理安排成型道数。精加工后表面镀硬铬处理时，采用慢镀工艺保证镀层和基材的附着力以及镀层的硬度。轧辊采用数控加工中心一次加工成型，专用镜面磨床加工轧辊表面，提高表面光洁度，减少成型时应力的释放和对板材平整度的影响。
　　中吉机械在技术上远远领先于国内同行企业的两条生产线是：连续式聚氨酯/岩棉彩钢夹芯板生产线；连续式聚氨酯封边岩棉彩钢夹芯板生产线（聚氨酯，Poly Urethane，简称“PU”）。
　　技术成长过程
　　公司创业初期主要是从国外购买最先进的设备回来解剖，解决技术门槛。公司迁至上海后，在当地大量招聘从大型机械厂下岗或离职的工匠，他们拥有精湛的手艺，可以手工加工一些部件，使得公司具备为客户定制设备的能力。之后公司每年在新技术研发上固定投入一定比例。
　　中吉机械平均每年在研发费用上的投入在200万元以上，约占年度销售收入的6%。2015年研发费用达到500万元，2016年投入800万元研发费用。公司已累计获得专利40多项，其中实用新型专利占2/3以上。正在申请过程中的专利还有10多项。公司每年设立一个新的研发项目，例如，2014年研究绝缘纸生产设备，2015年研究彩钢设备，2016年研究自动化设备。
　　技术上的投入最终转化为生产效率的提升和产品竞争力的提升。2016年新研发的PU封边岩棉复合生产线不需要配套履带机设备，使得单条生产线成本降低200万元，而旧生产线成本在500万元以上。同时可以实现自动放棉、在线自动切换厚度、自动码垛，六个面全自动打包等功能。这项技术目前在国内是独一无二的，公司正在申请国家专利。除自主研发外，和国外优秀企业合作也是公司技术水平迅速提高的途径之一。
　　与德国企业合作。2009年5月，中吉机械与德国Geotechnik Maschinenbau公司在德国签署了合作生产EPS泡塑机械设备的协议，并同时在德国和中国注册使用JOZJ国际商标。德国Geotechnik Maschinenbau公司于1960年生产了全球第一台EPS板材成型机，中吉机械起步较之晚了近40年。
　　与意大利企业合作。中吉机械分别于2008年和2012年与意大利Alessiohitech公司签订了生产EPS成型机和包装设备的OEM协议。Alessiohitech公司拥有丰富的技术积累和客户积累，并为中吉机械提供了全套的技术图纸。
　　意大利PUMA公司是全球最大的聚氨酯夹芯板设备企业，1988年开始涉足这一领域。随着欧洲劳工价格不断上涨，PUMA公司的设备生产成本也不断上涨，为寻求更低的生产成本，PUMA公司选择中吉机械为其代工。

　　从韩国引进技术专家，高至副董事长。中吉机械高管团队都是该行业的技术专家。创始人侯树旗曾主编行业工具书《钢丝网架夹芯板国家标准》、《可发性聚苯乙烯》和《EPS生产工艺学》，推广EPS产品的应用范围和培养行业人才。
　　与公司一起成长的李永晖毕业于长春大学机械制造及设备专业，毕业后一直在机械制造厂担任技术员和工程师，从1997年跟随侯树旗创业至今已将近20年，李永晖在中吉机械先后担任总工程师和总经理。
　　2008年和2014年，侯树旗从韩国先后高薪请来两位韩国技术专家程根午和赵光熙，他们担任公司副董事长兼工程师。
　　现年54岁的程根午是中吉机械引入的第一位韩国工程师，15年前曾在韩国一个机械设备企业担任副社长。盼盼防盗门公司董事长慧眼识人，高薪聘请程根午担任盼盼防盗门厂长。加之当时韩国制造业不景气，程根午选择来到中国，将韩国先进的自动化技术引进盼盼，并为盼盼建立新的PU车间门板设备生产线。程根午在盼盼担任厂长10年后，被多年好友侯树旗高薪请至中吉机械。
　　谈及为什么会选择从盼盼跳槽至中吉机械，程根午说：“盼盼发展太快了，很快成为一家集团公司，而管理水平跟不上发展速度，部门间出现了管理断层，后被荷兰公司收购。盼盼董事长请我做厂长，希望我将韩国的自动化技术引进盼盼。这个想法很好，盼盼是当时中国最早采用自动化生产线生产各种安全门的企业。那时候，一条采用遥控技术的自动化生产线需要投入3000万元人民币。后来技术普及后，很多防盗门工厂也采用自动化生产线。而我和侯董事长是多年的好友，彼此了解，我也想和侯董事长一起创业。” 　　赵光熙是韩国第一位开发聚氨酯设备的工程师，他曾任德国亨内基公司（韩国）分公司负责人，服务超过10年，负责该公司韩国及亚洲业务的生产和销售。赵光熙为中吉机械组建了全球销售网络，引入了他的客户资源，并引入新的技术和工艺，带领中吉机械的产品质量领先国内企业，比肩韩国企业。
　　例如，赵光熙引进环烷技术后，中吉机械生产的泡沫机达到了国际领先环保标准，也是国内第一家生产发泡机用环烷发泡剂的厂家。目前发泡剂在国内的标准是141B，按照国际环保公约，141B标准是逐渐被淘汰的，在欧美国家已不允许使用，印尼也将于2018年开始禁止使用。
　　以一个具体产品为例，电冰箱里的绝缘纸用环烷替代氟利昂更环保，但因为环烷的易燃性质，环烷发泡机技术难度较普通氟利昂发泡机的技术难度大得多。从企业利润角度看，环烷设备每台成本70多万元，售价300多万元，对企业利润率的贡献度远高于氟利昂设备。
　　谈及韩国制造业状况，赵光熙说：“我自1982年毕业后就一直从事聚氨酯生产设备的研发和生产，掌握了很好的技术。在产品生产技术和工艺上，韩国的技艺仅次于德国和意大利，价格却相对便宜很多，所以韩国设备销量很好，销往全世界许多国家和地区。2000年以后，这种良好状况发生了转变，劳动力成本上升很多。例如，韩国一位普通焊工日薪为1500元人民币，而上海市焊工日薪仅为200元人民币。韩国很多工厂抵挡不住中国产品的低价冲击而关门，我离开韩国前曾就职的工厂也不免落此命运而破产。因为与中吉機械是同行业，我在韩国时就和侯董事长相熟。退休后，中吉机械请我来做工程师，我非常乐意，便带着家人一起来到上海。”

持续引进人才的同时，注重对工程师团队的专业知识培训

　　2005年以前由经理办公室负责人员招聘，部门领导负责面试录取。2005年，公司成立人力资源部，负责招聘和岗前培训。2008年以来人力资源经理由具备一定行业经验的经理人担当。2003年初公司有员工100多人，2010年员工人数达到500多人。2016年初，由于部分生产线人均效率的提升和劳动力成本的增加，员工人数下降至300多人，流失掉的员工有的不再从事该行业，有的跳槽至薪水更高的机械制造公司。
　　公司现有员工300余人中，中级以上职称的技术人员80多名，技术人员中三分之二从事新技术和新工艺的研发。由于公司的产品特点，EPS/EPP生产线要求研发工程师不仅要具备机械、自动化专业知识，还要具备化工专业知识，这样才能把设备和工艺有机结合起来，否则再好的设备不符合工艺，也是一堆废铁。因此公司在引进人才的同时，非常注重对工程师团队的专业知识培训。
　　中吉机械除了引进两名韩国工程师，还引进了两名韩国设计师和一名澳大利亚籍设计师。韩国专家们被侯董事长称为“中国通”，他们会说流利的中文，熟悉中国的传统文化，也很快能够融入到中吉机械的企业文化中。公司没有因为韩国人的空降产生管理上的混乱，反而在技术和工艺上吸收了韩国的经验。公司在技术、工艺、生产规模和销售网络上远超国内同行业企业，成为国内该行业的领头羊，也是国内少有的可以生产非标产品的企业。
　　但中国工人的技术水平与韩国工人相比仍有较大差距。韩国工人学历基本在高中以上，他们在大学或高中阶段便学习自动化技术。工人毕业后进入企业基本长期工作，长达10年以上，跳槽率很低。韩国的工人比较全能，既可以画图，也会小加工件的加工。中国工人操作自动化设备水平低，相对专于某一特定工种，从事设计的员工不掌握焊接技术，焊工也不能从事设计。中国工人流失率高，农忙时辞工回老家务农，农闲时再进城务工，且经常为更高的薪水而跳槽。
　　在侯树旗看来，合理的绩效考核制度和薪酬规划设计是人才能够持续引进的保障。员工工资由基本工资和计件工资组成。这种工资体系存在着员工为追求数量而忽略品质的问题。员工工资处于上海市机械制造行业的中等水平，与上海市制造业外企相比还有较大差距。例如，同样一个工种，中吉机械员工月平均薪酬水平为6000元，外企为8000—10000元。就劳动生产率来说，2015年中吉机械人均产能30多万元，而中车武汉分公司人均产能为50多万元，中车武汉分公司的员工平均薪酬水平比中吉机械还低。中吉机械在员工薪酬和人均产能上都有提高的空间。

市场开拓：从国内到国际

　　国内市场
　　根据2015年建设部的统计数据，我国单位面积采暖能耗是相同气候条件下世界平均值的三倍。依据建设部、财政部和国务院相继出台的建筑节能指导方针，我国建筑节能改造还存在巨大市场空间。
　　然而，2010年11月15日14时，上海余姚路胶州路一栋高层公寓起火后，2011年，中华人民共和国公安部发布公消65号文件，明确民用建筑外保温材料消防建筑管理的相关规定，民用建筑外保温材料采用A级材料。同时，加强民用建筑外保温材料的消防监督管理。政策文件的严格规定意味着聚氨酯夹心板建材将不再用于建筑行业，主流使用的是高污染的岩棉产品。事实上，中吉机械的聚氨酯夹芯板设备既可以生产出阻燃的PIR（聚异氰脲酸脂聚酯），也可以生产出普通不阻燃的PUR（聚氨酯），若建材商或房地产开发商选购PIR产品，则不会有安全隐患。国外情况和中国相反，环保的聚氨酯夹芯板是主流。所以中吉机械的聚氨酯夹芯板设备主要出口国外，岩棉夹芯板设备销往国内。

　　目前，中吉机械EPS/EPP泡塑机械设备在国内市场的占有率为30%-40%，聚氨酯夹芯板设备占有率为25%-40%左右。侯树旗认为，中吉机械在国内市场的竞争力表现在两方面，一是有较高的设计水平，可以生产非标准产品，二是所处行业有较高的技术和工艺壁垒。 　　非标准产品。中吉机械具备制造非标准产品的能力，基本能满足客户各种类型的需求。例如，有一位合作了十多年的客户提出“集装箱模块化”的需求，即国内外建高铁站的快速活动房基本都是夹板的，若直接将夹板从中国运到国外，运输成本很高，而且对夹板的长度有限制，通常十二米规格的夹板之间需要焊接，意味着焊接会产生接缝。客户提出中吉机械是否可以提供集装箱式的生产设备，客户将生产设备运输到国外，在建筑工地进行模块化组装，形成集设备和厂房于一体的设备组合，使得客户可以根据实际需求定制生产。这样一来，从原来的客户大量向工地运输产品，转变为客户运输生产设备到工地，现场生产产品。对于中吉机械来说，解决了设计上的挑战后，就可以满足客户需求。
　　2016年上半年，中车武汉分公司下属研究所招标，对方要求将原来冷链运输车上绝缘纸一块一块放置的方案改为整体绝缘纸填充的方案。中吉机械便依其方案生产出移动式的泡沫机以满足中车的需求。
　　较高的技术和工艺壁垒。一条近千万元的生产线，新竞争者投产之后失败的概率很高，设备完成后的检测成本也很高。按照岩棉设备一分钟6米的材料成型速度，一米岩棉市场价格200元钱，一小时的检测成本就要72000元。
　　竞争者之一浙江精工钢结构集团有限责任公司是一家主要生产钢结构产品的上市公司，曾经尝试过生产彩钢夹芯板设备，设备卖给一个在内蒙古建厂房的客户后，客户生产出来的岩棉不达标，只能作为废品处理。后来，浙江精工钢结构集团有限责任公司就放弃了生产彩钢夹芯板设备的计划。
　　此外，位于河北省辛集市的河北广兴机械科技有限公司是中吉机械在国内市场的主要竞争者之一，该公司在企业资质、科研团队和设备品质上不及中吉机械，在国内及国外市场上暂时不构成对中吉机械的威胁。
　　国际市场
　　2000年前后，中国制造设备开始逐渐走出国门，中吉机械抓住了这个好机会。当时EPS泡塑机械在国内竞争很激烈，恰好赶上电子商务在国内刚刚兴起，上海率先兴起了电子商务的浪潮。侯树旗的一位海归朋友对他说，电子商务是未来趋势。侯树旗相信电子商务是全球范围内推广的最好方式，于是建立了企业网站，聘请专门的网管进行维护，还通过谷歌、阿里巴巴网站进行竞价排名。
　　2004年中吉机械出口第一台设备到罗马尼亚，这家罗马尼亚客户此前都是在德国采购设备，因为价格问题才到中国寻求设备。它在谷歌上找到了中吉机械，发现产品质量不错，业务比较灵活，对比了中国其他工厂后，该客户最终选择了当时还不是行业第一的中吉机械。
　　中吉机械严格遵循客户的个性化需求，即使有不能满足的地方也会跟客户及时沟通，从技术上改进。首次合作之后，这家既懂设备又在当地有威信的罗马尼亚客户便成为中吉机械在罗马尼亚的代理商，为其引进了很多客户资源。罗马尼亚总统曾盛赞中吉在罗有28条生产线，阿根廷总统访华时也对中吉在阿的项目给予了高度评价。
　　在国外设立代理商办事处后，公司加大了技术支持和售后服务。在客户设备出现问题时能够保障全天24小时远程网络技术支持服务。网络技术支持不能解决问题而必须服务人员到厂时，公司承诺国内客户24小时、国外客户72小时内派人带配件到达现场解决问题。
　　2004年，中吉机械对外出口业务占总业务量的30%以上，2006年该比例达到60%以上，2008年达到90%以上。
　　除了网络推广，中吉机械另一个主要推广方式是每年参加国内外举行的所有行业展会，如每年两次的广交会，德国K展等。

未来：机遇与挑战并存

　　侯树旗说，中吉机械所处的EPS和彩钢夹芯板行业，在国内竞争企业的老板大部分是农民出身，基本没读过大学，所以企业的天花板就是老板的天花板。这些企业老板很少想过怎么把企业做大，或者以后上市。有的企业老板觉得竞争激烈，利润率低了，会关闭工厂，依靠厂房出租的租金过日子。所以该行业总体比较分散，还没有出现类似下游企业并购、整合的情况。
　　中吉机械也考虑过兼并同行业企业，以此扩大生产规模。最后放弃了这一想法，原因主要有两点：首先中吉机械所在的建筑保温设备和包装设备属于一个规模相对较小的行业；其次中吉机械主要生产非标产品，业内其他企业生产标准产品的较多，标准产品的利润率要低得多，兼并他们意义不大。中吉机械将自身定位于专而精的企业，而不一味追求扩大生产设备规模。
　　对于未来的投资计划，侯树旗计划再积累一年，从利润中拿出3000万元投资建新厂房，将现在嘉定区厂房作为产品样本基地，生产下游材料成品以增加附加值，这样可以轻松地达到一年5亿元的产值。
　　同时，中吉机械也面临着诸多挑战。
　　团队管理
　　曾经有一个意大利客户到中吉机械去验货，为了达到客户的要求，同样的设备应该只需要一个月的工期，实际用了两个多月。在该设备生产过程中，侯树旗发现很多管理上的问题：领计件工资的员工薪水少了，员工满意度降低；员工团队协作意识差；公司需要用专业管理人员来控制现场的每一个环节；员工无法按照图纸要求生产符合标准的零件。
　　为保住优质员工，侯树旗颇为花费心思，早些年推行的员工全员持股计划不见成效后，公司给员工增加了奖金福利，包括丰厚的年终奖。在员工申请专利或有重大贡献时，增发特定奖金，同时努力解决员工子女上学问题等等。
　　低劳动力成本国家的竞争
　　中吉机械在生产技术上赶超日韩国家的同时，也面临着日韩国家10多年前遭遇的问题：本国劳动力成本不断上升，面临低劳动力成本国家的竞争。中国机械制造也面临产业升级，发展方向不是跟东南亚国家竞争劳动力成本，而是向智能制造转型，形成新的行业壁垒和利润点。
　　技术和工艺如何向欧洲国家看齐？
　　侯树旗用意大利的设备和中吉机械的设备做对比来说明产品品质上的差距。钢丝网架设备有一个质量标准是漏焊率，中吉机械设备的漏焊率是百分之五，意大利设备的漏焊率只有百分之一。中吉机械设备上的铁丝在插向泡沫时，铁丝上会带有星点泡沫，泡沫不导电，就造成了漏焊。意大利的设备是先在泡沫上打出比铁丝直径宽的洞，然后铁丝再通过洞穿过去，这样一来，铁丝上就不会有任何泡沫，减少了漏焊率。
　　中吉机械若要达到同样的漏焊率，需要一个设计研发团队，重新调整该设备的整体设计方案。

　　我国机械行业的现状是：在国际市场地位较低，发展主要靠内需拉动，产品出口比例较小，约为20%左右，且出口区域多为发展中国家。近年来，国家出台相关政策，重点扶持机械工业和装备制造业，一些机械行业的子行业如工程机械已经具备出口能力，产品性能、质量大幅提升，部分产品已经接近国际同类产品的水平。加上产品价格又具有较强的競争力，预计我国机械行业附加值高的产品所占比重会逐步提升。
　　中吉机械处于机械行业的细分子行业——保温防火建材行业和保温防火包装行业，公司创始人侯树旗是该行业技术上的专家，带领团队在生产技术和工艺上不断创新，公司自主生产的几大设备系列在国内市场有较强竞争力，并畅销国外市场。
　　侯树旗认为，未来是机遇和挑战并存的。“中国制造”在国际市场稍有“物美价廉”的名气，就开始面临国内劳动力成本不断上升的压力。中吉机械同样面临着来自第三世界发展中国家的低廉劳动力冲击。或战略转型至智能制造、灵活制造的业务模式，向欧美国家看齐；或向产业链下游寻求发展，生产下游材料成品；或在团队管理上更加精细化，提升人均产能及薪酬。这些都是中吉机械面临的选择。