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[摘 要] 试对铝行业机电设备的管理问题作探析，旨在阐述机电设备管理在企业发展中的重要作用。铝行业行业的机电管理具有“机电设备精良、专业技术配套、机电操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为铝行业行业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。
[关键词] 机电 设备 管理 措施
铝行业行业中的机电管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着铝行业市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机电设备在现代化铝行业中的作用已尤为突出，机电设备管理在铝行业行业中也越来越受到重视。铝行业行业中的机电设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好铝行业机电，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。
一、铝行业机电设备管理中的问题
(一)管理机构及制度不够完善
我们公司机电设备管理是设备管理部门的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，而操作人员及设备维护人员仅限于管理设备能够正常使用，由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，责任不明，出现问题相互推诿，设备管理工作很难到位。
另外为便于管理，建立了机电设备管理制度、机电设备的台账和技术资料档案，但制度不完善，落实不彻底。
(二)新旧机电装备使用存在脱节
随着高新技术的高速发展，铝行业行业现有的机电设备已显得过于陈旧，其机电设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
为了适应当前形势，铝行业行业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机电设备，以提高企业的技术装备水平。一方面因职工技术操作水平有限，维护人员保养知识缺乏，导致新设备完好运行率不高；另一方面企业没有根据自身发展的需要，未能科学地制订机电设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机电设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足铝行业项目的施工生产要求，新置设备闲置或部分闲置。
(三)机电设备的保养不够科学
目前大多数铝行业行业虽然都实行定人定机制度，但却忽略了定人保养制度，没有把机电设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机电设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机电设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机电设备严重磨损老化。
二、解决上述问题的措施
(一)依据机电管理需要，健全管理的体制和制度
企业应根据设备的运用状况，建立并完善机电设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，修订完善了其他相关的设备管理制度，让每台设备都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机电化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机电的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响其对机电设备性能的了解与掌握程度。
(二)重视机电设备的保养维护，纳入考核奖惩条例
我们知道，机电设备的保养、维修、使用这三者是相互关联、互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备全寿命周期，应根据机电设备的使用情况，按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的完好率和运行率，保证企业安全生产。
机电维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机电设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作积极性。每年应组织开展机电设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖、损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才
随着现代科技的不断发展，机电设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。
企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。
三、铝行业机电设备管理的注意点
1．注意技术人员素质的提高。铝行业机电设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高操作人员水平和技术人员的素质势在必行。
2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。
3．注意设备的前期检测维修修。技术人员应在设备保养期，详细的了解每个要件的运行情况，以做到“未雨绸缪”。
总之，我们应体会到机电设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。机电设备管理应该抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，以发挥其最大功效。
参考文献：
[1]陈人鑫等，提高电解槽寿命的根本途径.轻金属，2006，（2），39.
[2]戴小平，影响160KA中间下料预焙槽槽寿命的因素分析. 轻金属，2007，（10），38.
[3]霍庆发，电解铝工业技术与装备.
[4]任必军，我国大型预焙槽寿命达到2500天以上的研究. 轻金属，2008，（8），32.
[5]蒋振本等，铝电解槽早期破损的原因及改进措施. 轻金属，2009，（5），42.
[关键词] 机电 设备 管理 措施
铝行业行业中的机电管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着铝行业市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机电设备在现代化铝行业中的作用已尤为突出，机电设备管理在铝行业行业中也越来越受到重视。铝行业行业中的机电设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好铝行业机电，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。
一、铝行业机电设备管理中的问题
(一)管理机构及制度不够完善
我们公司机电设备管理是设备管理部门的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，而操作人员及设备维护人员仅限于管理设备能够正常使用，由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，责任不明，出现问题相互推诿，设备管理工作很难到位。
另外为便于管理，建立了机电设备管理制度、机电设备的台账和技术资料档案，但制度不完善，落实不彻底。
(二)新旧机电装备使用存在脱节
随着高新技术的高速发展，铝行业行业现有的机电设备已显得过于陈旧，其机电设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
为了适应当前形势，铝行业行业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机电设备，以提高企业的技术装备水平。一方面因职工技术操作水平有限，维护人员保养知识缺乏，导致新设备完好运行率不高；另一方面企业没有根据自身发展的需要，未能科学地制订机电设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机电设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足铝行业项目的施工生产要求，新置设备闲置或部分闲置。
(三)机电设备的保养不够科学
目前大多数铝行业行业虽然都实行定人定机制度，但却忽略了定人保养制度，没有把机电设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机电设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机电设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机电设备严重磨损老化。
二、解决上述问题的措施
(一)依据机电管理需要，健全管理的体制和制度
企业应根据设备的运用状况，建立并完善机电设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，修订完善了其他相关的设备管理制度，让每台设备都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机电化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机电的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响其对机电设备性能的了解与掌握程度。
(二)重视机电设备的保养维护，纳入考核奖惩条例
我们知道，机电设备的保养、维修、使用这三者是相互关联、互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备全寿命周期，应根据机电设备的使用情况，按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的完好率和运行率，保证企业安全生产。
机电维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机电设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作积极性。每年应组织开展机电设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖、损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才
随着现代科技的不断发展，机电设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。
企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。
三、铝行业机电设备管理的注意点
1．注意技术人员素质的提高。铝行业机电设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高操作人员水平和技术人员的素质势在必行。
2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。
3．注意设备的前期检测维修修。技术人员应在设备保养期，详细的了解每个要件的运行情况，以做到“未雨绸缪”。
总之，我们应体会到机电设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。机电设备管理应该抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，以发挥其最大功效。
参考文献：
[1]陈人鑫等，提高电解槽寿命的根本途径.轻金属，2006，（2），39.
[2]戴小平，影响160KA中间下料预焙槽槽寿命的因素分析. 轻金属，2007，（10），38.
[3]霍庆发，电解铝工业技术与装备.
[4]任必军，我国大型预焙槽寿命达到2500天以上的研究. 轻金属，2008，（8），32.
[5]蒋振本等，铝电解槽早期破损的原因及改进措施. 轻金属，2009，（5），42.