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摘 要：锅炉防磨防爆是火力发电厂的一项重要工作，是每个发电企业控制锅炉受热面非停事故的重要手段。现阐述如何建立完善的防磨防爆管理模式及组织构架，并结合计算机管理软件，作为锅炉防磨防爆管理及实际工作开展的重要控制手段，采用“查消分离”的管理模式，形成一套既体现先进性，又具备行业特点及实用性的锅炉防磨防爆管理模式。
关键词：防磨防爆;管理;创新
0 引言
锅炉防磨防爆是发电企业的一项重要工作，涉及锅炉、金属监督、化学监督、焊接、运行等专业，关联机组设计选型、制造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项专业性较强的系统性工作。鍋炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，据统计，发电企业锅炉非停事故中，约有60%都是由锅炉受热面泄漏引起的，每次非计划性停机都给发电企业带来了非常大的经济损失。因此，发电企业如何建立一套完备的管理制度，如何降低爆管事故发生率，如何更好地保持和发挥防磨防爆管理的成效，成为发电企业重点研究的问题。
1 防磨防爆网络及管理制度的建立
防磨防爆网络及制度建设是防磨防爆管理的基础，是指导性文件，使防磨防爆的各项管理工作有章可循。国家和电力行业都制订了相应的标准和导则，这些标准都具有通用性和科学依据。锅炉防磨防爆是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，发电企业可根据实际情况制订切实可行的管理制度和技术文件。制度包括管理制度、管理细则、奖惩条例、职责划分等管理文件，还要有检修工艺、检修文件包、焊接工艺、金属材料使用验收规范等技术文件。这些管理文件可规范电力企业防磨防爆管理的程序和流程，明确各个部门的分工和责任，是具有实用性和可操作性的技术指导文件。各部门分工明确，各司其职，有利于提高生产效率，避免推诿扯皮现象的发生。
1.1 防磨防爆的管理层
防止锅炉四管泄漏是个复杂的系统工程，防磨防爆的管理应由生产管理部门设专人负责，统一指挥调度金属监督、化学监督、焊接、防磨防爆检查、运行等各专业部门。管理层决定防磨防爆的制度建设、发展方向、重大问题决策等。
1.2 防磨防爆管理制度的制订
防磨防爆管理制度是防磨防爆管理的基础性文件，防磨防爆管理的其他相关文件、细则等应以管理制度为指导，制度建立后其主体不应频繁更换，以便于长期执行和良性循环。
如图1所示，防磨防爆的管理文件应全面，应分为管理文件和技术文件两部分。管理文件是防磨防爆整个体系得以运转的规定和条例，应明确运行、检修、金属监督、化学监督等专业的工作职责和应负的责任，并认真执行，这样才能起到督促各专业尽责的作用。技术文件是标准，是防磨防爆检查、检修的指导性文件，应规范防磨防爆检查、检修等现场工作，使设备治理和维护有科学依据，向标准化方向发展。
1.3 防磨防爆网络的建设
防磨防爆网络成员应包含生产管理与生产技术人员，并由能统一调动生产系统的各专业人员担任组长，网络的作用就是将各专业人员以“节点”的形式连接起来，发挥各专业所长，以减少锅炉泄漏、设备稳定运行为最终目标，统一行动，形成合力，完成任务。防磨防爆网络最核心的作用是协调和统一。因为防磨防爆涉及运行、检修、金属监督、化学监督等各专业，单一专业无法完成全部任务，各专业都是整体目标的重要组成部分，任何一方发生问题，都会引起锅炉泄漏事故，这就要求网络成员要有较强的执行力和全局意识，所以网络组长的作用非常重要，要有权威性。
图2为传统防磨防爆网络模型，可以明显看出这个模型：（1）机构复杂、层次多。（2）中间层管理人员多，难以建立问责制，主体不明确。（3）从图形看结构不稳固，参与实际工作的人员少。（4）职责不清，工作效率低。
图3为简洁精练网络模型。
图2模型与图3比较，可以看出，管理层显著减少，管理重心下移，结构简单稳固，中间环节减少，上下通达，工作效率高。运行负责运行超温超压数据、风量、负荷、燃料等参数分析;金属监督对金属材料老化、焊接工艺、热处理工艺审定及寿命评估等负责;化学监督对锅炉汽/水品质、锅炉内部氧腐蚀等内部缺陷负责并及时提出分析报告;防磨防爆小组主要负责锅炉受热面宏观检查，受热面消缺验收，结合运行、金属、化学分析报告进行综合分析，掌握锅炉受热面状态，判断发展趋势，提出受热面治理方案等。
2 以“查消分离”为核心的项目管理模式
防磨防爆检修项目采用动态的管理模式，以防磨防爆网络为基础，结合PDCA循环的动态管理方法实现检修项目的质量控制，运用锅炉防磨防爆专家系统为管理平台，实现防磨防爆检修项目的全过程管理。整个项目可分为修前、修中、修后3个阶段。
2.1 修前阶段
修前为准备策划阶段，实施项目策划、工期安排、物料准备并召开修前准备会，合理、周全的修前策划是项目得以顺畅开展的前提。通过召开修前准备会的形式，汇总各防磨防爆网络成员的意见，最终形成会议纪要，作为防磨防爆检查的指导性文件。
2.2 修中阶段
检修期间的防磨防爆检查工作，是实现锅炉无泄漏运行的重要一环，检修中防磨防爆的管理采用“查消分离”的管理模式。传统的防磨防爆检查管理模式，检查与消缺同为检修单位负责，检查单位也是消缺单位，还负责二级验收，可形象地比喻为既是裁判员又是运动员，职责不清，容易产生应查未查、应修未修的现象。采用“查消分离”的管理模式，就是成立专业的锅炉防磨防爆检查小组，负责修前准备策划、修中检查、消缺决策、质量验收、记录档案整理、修后总结等全过程的管理与掌控。检修单位组织实施现场消缺，现场实行检修文件包制度，文件包详细规定了检修工艺和执行标准，班组、检修单位、防磨防爆小组实行三级验收，有力保证了防磨防爆的检查、消缺质量。检修中期召开防磨防爆检查阶段总结汇报会，对防磨防爆检查发现的重点问题进行全面汇报。检修中发现重大或疑难问题，随时组织召开专业会，讨论确定解决方案，快速解决问题。 2.3 修后阶段
修后主要是检修总结、档案整理、数据分析阶段，检修数据是进行趋势分析、设备状态评价、预防性检修的依据。在技术管理中，档案的管理最难做好，很多有价值的技术资料分散在不同部门，技术数据、资料的收集工作不完善，就会造成档案的流失，甚至人员的调动也会造成工作的中断。锅炉防磨防爆专家系統作为防磨防爆的专用管理平台很好地解决了以上问题，将防磨防爆相关的各种文件、数据、总结全部录入系统并上传服务器，实现了记录的永久保存，不会因为人员的调动等造成记录中断。
3 计算机专用软件的应用与开发
以计算机软件为载体，结合锅炉防磨防爆工作经验的提炼，开发锅炉防磨防爆专家系统作为防磨防爆的专用管理平台。
锅炉防磨防爆专家系统设计的总体思路是将锅炉防磨防爆实际工作与计算机程序设计相结合，充分利用计算机程序化的优势，将防磨防爆管理与实际工作融合起来，一方面实现防磨防爆工作全过程管理，另一方面通过计算机程序实现繁杂的数据整理、分析，简化工作程序，最终体现规范管理、制度管理、标准管理的专业要求。
如图4所示，专家系统通过三维模型显示锅炉结构，使用户能够更加清晰地了解每个设备的位置。构建设备树，对锅炉受热面设备进行分级管理，以设备树编码作为数据存储的基础。系统提供多种数据接口，使系统可与企业其他设备管理系统、实时数据系统方便地进行数据传递。
锅炉防磨防爆专家系统结合实际管理流程及工作程序，以防磨防爆工作步骤及内容为主要框架，建立软件模型，体现了规范管理、制度管理、标准管理的专业要求。以精细化管理思想为核心，以规范过程控制为手段，以实时数据为基础，配以人性化的结构模型，对锅炉运行状况进行在线监测、预防指导、事后分析，提高锅炉运行的安全性和经济性，提供专业化的锅炉防磨防爆日常管理、检查以及专家分析功能。
软件可将锅炉受热面图纸、防磨防爆检查记录、检查基础文件和指导文件等资料录入数据库，可对防磨防爆检查数据进行简单的分析和计算，生成报警数据和趋势分析。对于防磨防爆检查以网络图的形式进行过程控制，将检查进度、检查记录、检查总结、缺陷通知、缺陷处理及验收等检修任务全部与网络图节点关联，点击网络图上的各节点可随时查阅各工单的进度及数据，各检修任务下发到工作负责人，工作负责人必须按期完成，否则形成超期考核，到期关闭网络图形成闭环管理。系统根据录入的数据自动分析，对超标数据统计形成报警信息，根据历次数据形成趋势分析，最后生成防磨防爆总结。锅炉防磨防爆专家系统实现了数据记录、档案整理、缺陷管理、趋势分析、过程控制等防磨防爆管理与实施的各环节的自动化管理，可以成为发电企业锅炉防磨防爆管理的重要辅助手段。
防磨防爆专家系统检修工作流程如图5所示。
4 结语
防止锅炉受热面泄漏是一项系统工程，锅炉防磨防爆工作是其中重要一环，完善合理的制度、精练的人员、科学创新的管理平台，只有三者强力融合，才能够保证设备的健康状况，最大限度地减少锅炉受热面泄漏问题的发生。
收稿日期：2021-03-29
作者简介：杨万国（1973—），男，河北秦皇岛人，工程师，秦皇岛发电有限责任公司锅炉防磨防爆高级主管，主要从事电厂生产管理和检修工作。
关键词：防磨防爆;管理;创新
0 引言
锅炉防磨防爆是发电企业的一项重要工作，涉及锅炉、金属监督、化学监督、焊接、运行等专业，关联机组设计选型、制造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项专业性较强的系统性工作。鍋炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，据统计，发电企业锅炉非停事故中，约有60%都是由锅炉受热面泄漏引起的，每次非计划性停机都给发电企业带来了非常大的经济损失。因此，发电企业如何建立一套完备的管理制度，如何降低爆管事故发生率，如何更好地保持和发挥防磨防爆管理的成效，成为发电企业重点研究的问题。
1 防磨防爆网络及管理制度的建立
防磨防爆网络及制度建设是防磨防爆管理的基础，是指导性文件，使防磨防爆的各项管理工作有章可循。国家和电力行业都制订了相应的标准和导则，这些标准都具有通用性和科学依据。锅炉防磨防爆是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，发电企业可根据实际情况制订切实可行的管理制度和技术文件。制度包括管理制度、管理细则、奖惩条例、职责划分等管理文件，还要有检修工艺、检修文件包、焊接工艺、金属材料使用验收规范等技术文件。这些管理文件可规范电力企业防磨防爆管理的程序和流程，明确各个部门的分工和责任，是具有实用性和可操作性的技术指导文件。各部门分工明确，各司其职，有利于提高生产效率，避免推诿扯皮现象的发生。
1.1 防磨防爆的管理层
防止锅炉四管泄漏是个复杂的系统工程，防磨防爆的管理应由生产管理部门设专人负责，统一指挥调度金属监督、化学监督、焊接、防磨防爆检查、运行等各专业部门。管理层决定防磨防爆的制度建设、发展方向、重大问题决策等。
1.2 防磨防爆管理制度的制订
防磨防爆管理制度是防磨防爆管理的基础性文件，防磨防爆管理的其他相关文件、细则等应以管理制度为指导，制度建立后其主体不应频繁更换，以便于长期执行和良性循环。
如图1所示，防磨防爆的管理文件应全面，应分为管理文件和技术文件两部分。管理文件是防磨防爆整个体系得以运转的规定和条例，应明确运行、检修、金属监督、化学监督等专业的工作职责和应负的责任，并认真执行，这样才能起到督促各专业尽责的作用。技术文件是标准，是防磨防爆检查、检修的指导性文件，应规范防磨防爆检查、检修等现场工作，使设备治理和维护有科学依据，向标准化方向发展。
1.3 防磨防爆网络的建设
防磨防爆网络成员应包含生产管理与生产技术人员，并由能统一调动生产系统的各专业人员担任组长，网络的作用就是将各专业人员以“节点”的形式连接起来，发挥各专业所长，以减少锅炉泄漏、设备稳定运行为最终目标，统一行动，形成合力，完成任务。防磨防爆网络最核心的作用是协调和统一。因为防磨防爆涉及运行、检修、金属监督、化学监督等各专业，单一专业无法完成全部任务，各专业都是整体目标的重要组成部分，任何一方发生问题，都会引起锅炉泄漏事故，这就要求网络成员要有较强的执行力和全局意识，所以网络组长的作用非常重要，要有权威性。
图2为传统防磨防爆网络模型，可以明显看出这个模型：（1）机构复杂、层次多。（2）中间层管理人员多，难以建立问责制，主体不明确。（3）从图形看结构不稳固，参与实际工作的人员少。（4）职责不清，工作效率低。
图3为简洁精练网络模型。
图2模型与图3比较，可以看出，管理层显著减少，管理重心下移，结构简单稳固，中间环节减少，上下通达，工作效率高。运行负责运行超温超压数据、风量、负荷、燃料等参数分析;金属监督对金属材料老化、焊接工艺、热处理工艺审定及寿命评估等负责;化学监督对锅炉汽/水品质、锅炉内部氧腐蚀等内部缺陷负责并及时提出分析报告;防磨防爆小组主要负责锅炉受热面宏观检查，受热面消缺验收，结合运行、金属、化学分析报告进行综合分析，掌握锅炉受热面状态，判断发展趋势，提出受热面治理方案等。
2 以“查消分离”为核心的项目管理模式
防磨防爆检修项目采用动态的管理模式，以防磨防爆网络为基础，结合PDCA循环的动态管理方法实现检修项目的质量控制，运用锅炉防磨防爆专家系统为管理平台，实现防磨防爆检修项目的全过程管理。整个项目可分为修前、修中、修后3个阶段。
2.1 修前阶段
修前为准备策划阶段，实施项目策划、工期安排、物料准备并召开修前准备会，合理、周全的修前策划是项目得以顺畅开展的前提。通过召开修前准备会的形式，汇总各防磨防爆网络成员的意见，最终形成会议纪要，作为防磨防爆检查的指导性文件。
2.2 修中阶段
检修期间的防磨防爆检查工作，是实现锅炉无泄漏运行的重要一环，检修中防磨防爆的管理采用“查消分离”的管理模式。传统的防磨防爆检查管理模式，检查与消缺同为检修单位负责，检查单位也是消缺单位，还负责二级验收，可形象地比喻为既是裁判员又是运动员，职责不清，容易产生应查未查、应修未修的现象。采用“查消分离”的管理模式，就是成立专业的锅炉防磨防爆检查小组，负责修前准备策划、修中检查、消缺决策、质量验收、记录档案整理、修后总结等全过程的管理与掌控。检修单位组织实施现场消缺，现场实行检修文件包制度，文件包详细规定了检修工艺和执行标准，班组、检修单位、防磨防爆小组实行三级验收，有力保证了防磨防爆的检查、消缺质量。检修中期召开防磨防爆检查阶段总结汇报会，对防磨防爆检查发现的重点问题进行全面汇报。检修中发现重大或疑难问题，随时组织召开专业会，讨论确定解决方案，快速解决问题。 2.3 修后阶段
修后主要是检修总结、档案整理、数据分析阶段，检修数据是进行趋势分析、设备状态评价、预防性检修的依据。在技术管理中，档案的管理最难做好，很多有价值的技术资料分散在不同部门，技术数据、资料的收集工作不完善，就会造成档案的流失，甚至人员的调动也会造成工作的中断。锅炉防磨防爆专家系統作为防磨防爆的专用管理平台很好地解决了以上问题，将防磨防爆相关的各种文件、数据、总结全部录入系统并上传服务器，实现了记录的永久保存，不会因为人员的调动等造成记录中断。
3 计算机专用软件的应用与开发
以计算机软件为载体，结合锅炉防磨防爆工作经验的提炼，开发锅炉防磨防爆专家系统作为防磨防爆的专用管理平台。
锅炉防磨防爆专家系统设计的总体思路是将锅炉防磨防爆实际工作与计算机程序设计相结合，充分利用计算机程序化的优势，将防磨防爆管理与实际工作融合起来，一方面实现防磨防爆工作全过程管理，另一方面通过计算机程序实现繁杂的数据整理、分析，简化工作程序，最终体现规范管理、制度管理、标准管理的专业要求。
如图4所示，专家系统通过三维模型显示锅炉结构，使用户能够更加清晰地了解每个设备的位置。构建设备树，对锅炉受热面设备进行分级管理，以设备树编码作为数据存储的基础。系统提供多种数据接口，使系统可与企业其他设备管理系统、实时数据系统方便地进行数据传递。
锅炉防磨防爆专家系统结合实际管理流程及工作程序，以防磨防爆工作步骤及内容为主要框架，建立软件模型，体现了规范管理、制度管理、标准管理的专业要求。以精细化管理思想为核心，以规范过程控制为手段，以实时数据为基础，配以人性化的结构模型，对锅炉运行状况进行在线监测、预防指导、事后分析，提高锅炉运行的安全性和经济性，提供专业化的锅炉防磨防爆日常管理、检查以及专家分析功能。
软件可将锅炉受热面图纸、防磨防爆检查记录、检查基础文件和指导文件等资料录入数据库，可对防磨防爆检查数据进行简单的分析和计算，生成报警数据和趋势分析。对于防磨防爆检查以网络图的形式进行过程控制，将检查进度、检查记录、检查总结、缺陷通知、缺陷处理及验收等检修任务全部与网络图节点关联，点击网络图上的各节点可随时查阅各工单的进度及数据，各检修任务下发到工作负责人，工作负责人必须按期完成，否则形成超期考核，到期关闭网络图形成闭环管理。系统根据录入的数据自动分析，对超标数据统计形成报警信息，根据历次数据形成趋势分析，最后生成防磨防爆总结。锅炉防磨防爆专家系统实现了数据记录、档案整理、缺陷管理、趋势分析、过程控制等防磨防爆管理与实施的各环节的自动化管理，可以成为发电企业锅炉防磨防爆管理的重要辅助手段。
防磨防爆专家系统检修工作流程如图5所示。
4 结语
防止锅炉受热面泄漏是一项系统工程，锅炉防磨防爆工作是其中重要一环，完善合理的制度、精练的人员、科学创新的管理平台，只有三者强力融合，才能够保证设备的健康状况，最大限度地减少锅炉受热面泄漏问题的发生。
收稿日期：2021-03-29
作者简介：杨万国（1973—），男，河北秦皇岛人，工程师，秦皇岛发电有限责任公司锅炉防磨防爆高级主管，主要从事电厂生产管理和检修工作。