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【摘 要】分析了吕家坨选煤厂原使用PG-116型圆盘真空过滤机存在的问题,阐述了KM600/2000A型快速隔膜压滤机构造、工作原理及技术参数,并介绍了该机在吕家坨矿选煤厂的应用效果。
【关键词】KM600/2000A型快速隔膜压滤机;结构;工作原理;技术特点;应用效果
吕家坨选煤厂是一座原设计入选能力1.50Mt/a的矿井型选煤厂,采用重介—浮选联合生产工艺,主要产品为炼焦精煤。近年来通过技术改造,该厂生产能力达到3.75Mt/a。由于主洗系统能力的不断提升以及原煤中煤泥含量不断增加,导致该厂原有浮选精煤回收系统无法满足生产需要,急需进行技术改造。
1.存在的问题
浮选精煤回收采用4台PG-116型圆盘真空过滤机,其主要存在以下问题:
(1)入洗原煤中原生煤泥含量增加,最高时达到20%,且煤泥粒度偏细。圆盘式真空过滤机处理能力不能满足维持正常生产的需要。
(2)浮选精煤中-0.074mm 的细颗粒含量达35%以上,圆盘真空过滤机不能彻底回收,造成滤液浓度升高,滤液中的细粒级浮选精煤经过二次浮选后损失在浮选尾矿中。
为解决浮选精煤过滤机制约生产的问题,通过调研论证吕矿选煤厂决定将4台PG-116型圆盘真空过滤机更换为5台KM600/2000A型快速隔膜压滤机。
2.KM600/2000A型快速隔膜压滤机
2.1结构
(1)机架部分由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成,是整套设备的基础支撑。
(2)隔膜滤板与箱式滤板(配板)及滤布组成共同组成过滤元件。其通过水压或气压来改变虑室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水量。
(3)驱动系统有连接链条、液压马达、油缸、链轮组成。滤板之间通过链条连接;活动压板与活动油缸座上的油缸连接在一起。通过液压马达拉动滤板组件前进与后退,从而实现滤板的分與合。
(4)压紧系统由活动油缸及滑块组成,滤板初步合拢后滑块组件下降,主油缸活塞杆伸出,以实现滤板的压紧与保压;当滤饼形成,压榨脱水后,主油缸卸荷,活塞杆退回,滤板松开,滑块组件上升,到位后滤板移动机构动作。
(5)液压系统由油泵、液压控制元件、液压执行元件等几部分组成。
(6)电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机及电磁阀和料浆、压缩空气管路电控阀门等组成,完成对压滤机循环工作过程的手动或自动化操作。
2.2工作原理
KM600/2000A型快开隔膜压滤机工作循环分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、正吹料浆、分组拉开卸料,清洗滤布六个阶段。
压滤滤机开始工作时,移动油缸推动压紧板将滤板、压板及滤布压紧,使相邻滤板间形成密闭空间;然后启动给料泵,将煤泥水以0.8MPa压力给入并充满各滤室;入料充满后,压滤过程开始,煤泥水借助入料压力开始固液分离,煤泥在滤室内形成滤饼,滤水通过滤布由滤板导流孔排出;煤泥滤饼初步形成后,向隔膜板内通入0.6-0.8Mpa的压缩空气经固定压板、滤板组件使滤饼进行二次脱水;最后,压滤机进行卸料。
2.3技术参数
KM600/2000A型快开隔膜压滤机主要技术参数如下:
从技术参数上看,KM600/2000A型快开隔膜压滤机的单台处理能力可达35t/h,开启4台就可以维持正常生产;改变了以往4台过滤机必须全部开启无备用的状况。同时该压滤机具有高效、节能、可靠性高的特点,隔膜二次压榨脱水,挤压滤板分为过滤滤板及隔膜滤板,隔膜滤板内充入高压空气体(0.8Mpa)吹压隔膜可进一步挤压煤泥滤饼进行二次脱水,因而能有效降低了产品水分。
3.应用效果
3.1技术指标分析
由表1可以看出,更换之后小时脱水处理能力显著提高,在原煤入洗量相同情况下,压滤机的处理效果好于过滤机,且不受浮选精煤中-0.074mm的细颗粒的影响,滤液水中固体含量降低了12g/l,保证了选煤用水的质量形成良性循环。产品水分平均降低3个百分点降低了精煤运输过程中的堵仓事故。
3.2经济效益分析
4.结束语
近4个月的生产实践表明,KM600/2000A型快开隔膜压滤机生产效率高,是煤泥压滤的有效设备;该设备适应能力强,压榨周期受煤泥水浓度、煤泥颗粒影响较小,从而有效解决了吕家坨矿浮选精煤脱水制约生产的问题。
【关键词】KM600/2000A型快速隔膜压滤机;结构;工作原理;技术特点;应用效果
吕家坨选煤厂是一座原设计入选能力1.50Mt/a的矿井型选煤厂,采用重介—浮选联合生产工艺,主要产品为炼焦精煤。近年来通过技术改造,该厂生产能力达到3.75Mt/a。由于主洗系统能力的不断提升以及原煤中煤泥含量不断增加,导致该厂原有浮选精煤回收系统无法满足生产需要,急需进行技术改造。
1.存在的问题
浮选精煤回收采用4台PG-116型圆盘真空过滤机,其主要存在以下问题:
(1)入洗原煤中原生煤泥含量增加,最高时达到20%,且煤泥粒度偏细。圆盘式真空过滤机处理能力不能满足维持正常生产的需要。
(2)浮选精煤中-0.074mm 的细颗粒含量达35%以上,圆盘真空过滤机不能彻底回收,造成滤液浓度升高,滤液中的细粒级浮选精煤经过二次浮选后损失在浮选尾矿中。
为解决浮选精煤过滤机制约生产的问题,通过调研论证吕矿选煤厂决定将4台PG-116型圆盘真空过滤机更换为5台KM600/2000A型快速隔膜压滤机。
2.KM600/2000A型快速隔膜压滤机
2.1结构
(1)机架部分由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成,是整套设备的基础支撑。
(2)隔膜滤板与箱式滤板(配板)及滤布组成共同组成过滤元件。其通过水压或气压来改变虑室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水量。
(3)驱动系统有连接链条、液压马达、油缸、链轮组成。滤板之间通过链条连接;活动压板与活动油缸座上的油缸连接在一起。通过液压马达拉动滤板组件前进与后退,从而实现滤板的分與合。
(4)压紧系统由活动油缸及滑块组成,滤板初步合拢后滑块组件下降,主油缸活塞杆伸出,以实现滤板的压紧与保压;当滤饼形成,压榨脱水后,主油缸卸荷,活塞杆退回,滤板松开,滑块组件上升,到位后滤板移动机构动作。
(5)液压系统由油泵、液压控制元件、液压执行元件等几部分组成。
(6)电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机及电磁阀和料浆、压缩空气管路电控阀门等组成,完成对压滤机循环工作过程的手动或自动化操作。
2.2工作原理
KM600/2000A型快开隔膜压滤机工作循环分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、正吹料浆、分组拉开卸料,清洗滤布六个阶段。
压滤滤机开始工作时,移动油缸推动压紧板将滤板、压板及滤布压紧,使相邻滤板间形成密闭空间;然后启动给料泵,将煤泥水以0.8MPa压力给入并充满各滤室;入料充满后,压滤过程开始,煤泥水借助入料压力开始固液分离,煤泥在滤室内形成滤饼,滤水通过滤布由滤板导流孔排出;煤泥滤饼初步形成后,向隔膜板内通入0.6-0.8Mpa的压缩空气经固定压板、滤板组件使滤饼进行二次脱水;最后,压滤机进行卸料。
2.3技术参数
KM600/2000A型快开隔膜压滤机主要技术参数如下:
从技术参数上看,KM600/2000A型快开隔膜压滤机的单台处理能力可达35t/h,开启4台就可以维持正常生产;改变了以往4台过滤机必须全部开启无备用的状况。同时该压滤机具有高效、节能、可靠性高的特点,隔膜二次压榨脱水,挤压滤板分为过滤滤板及隔膜滤板,隔膜滤板内充入高压空气体(0.8Mpa)吹压隔膜可进一步挤压煤泥滤饼进行二次脱水,因而能有效降低了产品水分。
3.应用效果
3.1技术指标分析
由表1可以看出,更换之后小时脱水处理能力显著提高,在原煤入洗量相同情况下,压滤机的处理效果好于过滤机,且不受浮选精煤中-0.074mm的细颗粒的影响,滤液水中固体含量降低了12g/l,保证了选煤用水的质量形成良性循环。产品水分平均降低3个百分点降低了精煤运输过程中的堵仓事故。
3.2经济效益分析
4.结束语
近4个月的生产实践表明,KM600/2000A型快开隔膜压滤机生产效率高,是煤泥压滤的有效设备;该设备适应能力强,压榨周期受煤泥水浓度、煤泥颗粒影响较小,从而有效解决了吕家坨矿浮选精煤脱水制约生产的问题。