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摘 要：多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换工艺复杂，各矿的换绳方法也不同，在施工过程中的安全问题尤其重要，一个好的，成熟的工艺方法既可以提高施工安全性，又可以有效的提高生产效率。本文对矿山提升机换绳工艺进行了简要叙述分析，希望对相关研究领域提供借鉴经验。
关键词：矿山；换绳；安全生产；施工安全
一、导言
多绳摩擦式提升机在现代化矿山中得到了广泛的应用，《煤矿安全规程》中规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，因此在矿山提升钢丝绳的更换是比较频繁的，好的换绳技术对安全生产有很大的影响。现以四绳摩擦式提升机为例进行探讨。
二、施工前准备
1、施工机索具准备
在副井井口房外侧场地布置好四根钢丝绳。另需要准备特殊加工的主提升钢丝绳Φ28mm的长板卡12副，Y-28的钢丝绳卡200个。
2、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。供电提前准备好。
3、准备2根Ⅱ36#a工字钢L=6000mm及Φ28mm提升钢丝绳的四只锁绳器、同时准备好两根工字钢间M24mm的穿心螺栓。
4、施工前的设备检查
（1）、对新租用的葫芦要进行全面检查，确保没有问题后方可使用。
（2）、要组织人员准备好所需用的手拉葫芦、钢丝绳套、电焊工具、电动扳手、切割工具、大锤、扳手、木板等。（详见工器具明细表）
6、组织施工人员的安全学习与施工措施贯彻
（1）、编制好施工安全技术措施，向上级部门审批后并组织施工人员学习贯彻落实。
（2）、组织施工人员学习贯彻安全措施并要各施工人员佩戴好各种劳动保护用品，以及强调施工人员高空作业时必须系好安全带、戴好安全帽。
三、施工工序
1、在井口房外侧把四根钢丝绳蹬好。
2、将罐笼停在下井口最终停车位置后，在井口将平衡锤的位置做好标记。
3、将罐笼的悬挂顶部运行到上井口处停车，施工人员在井口用木板搭起工作平台，并用8#铁丝绑扎牢靠。
4、罐笼以0.5m/s的速度下放，每间隔40米打紧一副长板卡，长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧螺栓，使板卡紧固。
5、当平衡锤的悬挂顶部到达上井口稍下处停车（具体距离得看悬挂打过多少压），在该侧施工人员在井口用木板搭起工作平台，并用8#铁丝绑扎牢靠。
6、在上天轮处将4根旧钢丝绳用一副长板卡卡住。
7、给2#、3#悬挂油缸卸压或给1#、4#旧绳打压，使2#、3#钢丝绳松动不受力。
8、拆除2#、3#钢丝绳头及楔形块并将其悬挂捆扎固定在旁边1#、4#悬挂上。关闭1#、4#悬挂油缸，拆除通常油管。
9、在井口挂设两只导向滑车，对2#、3#旧钢丝绳进行导向。
10、拆除上天轮处卡四根舊绳用的长板卡。
11、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放平衡锤，同时人工回收2#、3#旧绳。
12、回收旧绳的同时，拆除罐笼侧钢丝绳上的长板卡，每间隔40米拆除一副。
13、直到罐笼悬挂顶部提到上井口工作平台处，绞车停车闭锁，在下天轮处将4根旧钢丝绳用一副长板卡卡住。
14、将罐笼2#、3#旧钢丝绳从悬挂中抽出并拆除楔形块、并将其悬挂捆扎固定在旁边1#、4#悬挂上、关闭2#、3#油缸。将2#、3#新钢丝绳从绳盘上牵引出，将新钢丝绳头牵引到井口平衡锤处。
15、在井口将平衡锤2#、3#旧绳截断并与牵引到井口的新绳头相连，将宽罐笼2#、3#旧钢丝绳与收绳车上旧绳头相连。
16、拆除下天轮处卡四根旧绳用的长板卡。
17、开动绞车以0.2m/s的速度慢速下放罐笼，新钢丝绳随旧钢丝绳绕过上天轮、滚筒、下天轮到达罐笼上井口。（注明：①、旧绳头与新绳头用3只Y-28钢丝绳卡进行卡接，过天轮绳槽和滚筒绳槽时始终保证U型环向下并有专人进行监护。②、新绳进入井口时安装两套紧2#、3#新绳用的尼龙滑套、防止新绳松弛。）
18、在井口罐笼处用钢丝绳卡配合手拉葫芦将2#、3#新绳头留在井口套架梁上，并在绞车房将滚筒上面2#、3#新绳拨出绳槽、滚筒下面2#、3#新绳用钢丝绳卡配合手拉葫芦脱离绳槽。
19、开动绞车以0.1m/s的速度慢速上提罐笼，直至罐笼悬挂顶部到达上井口处停车。
20、在下天轮处将4根（旧新新旧）钢丝绳用一副长板卡卡住。
21、将新、旧钢丝绳连接卡子拆除，将新绳头穿入2#、3#悬挂并安装楔形块。
22、拆除下天轮处卡4根（旧新新旧）钢丝绳用的长板卡。
23、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放罐笼，开始下放新绳，每间隔40米打一副长板卡，卡紧（旧新新旧）4根钢丝绳，在打长板卡前用，在罐笼侧防撞梁上平台处用提前准备好的两只锁绳器将2#、3#新绳卡上，并在下天轮平台下绳孔处蹬一根32#a工字钢（L=2600mm），在对应2#、3#新绳处各披一根Φ21.5mm钢丝绳套并各悬挂一只油缸，准备好一台打压泵输出两趟油管同时对2#、3#新绳打压，油缸的压力打压到20MPa后、保压，用对讲机通知井口打板卡施工人员开始打板卡，板卡卡好以后，井口施工人员用对讲机通知井架上提新绳施工人员卸压，在卸压过程中，井口打板卡施工人员观察打板卡处新绳有无下滑现象（注明：在每次打完压以后，在锁绳器下方用事先准备好的两套尼龙滑套将2#、3#新绳卡上、防止新绳下放过程中井筒内有余绳）。
24、直到平衡锤悬挂顶部运行至上井口工作平台，停车闭锁。
25、在上天轮处将4根（旧新新旧）钢丝绳用一副长板卡卡住。 26、在井口将2#、3#新绳留够长度后截断，新绳头穿入2#、3#悬挂并安装楔形块。
27、连接平衡锤侧悬挂装置通长油管，关闭1#、4#悬挂油缸，给2#、3#悬挂油缸打压，使1#、4#钢丝绳松弛。关闭2#、3#悬挂油缸，拆除悬挂装置通长油管。
28、拆除上天轮处卡4根（旧新新旧）钢丝绳用的长板卡。2#、3#旧绳更换完毕。
29、用同样方法更换1#、4#旧绳。
注意：每次更换新绳安装最后两个滑头前，需用Y-28钢丝绳卡首先在绞车房用2T手拉葫芦把下天轮到滚筒的余绳往车房倒，再在上天轮处用Y-28钢丝绳卡并配合2T手拉葫芦把滚筒到上天轮的余绳往平衡锤侧井口倒，确保倒完余绳后，制作好最后两个滑头、打压使刚更换完的新绳受力。
30、待4根旧绳更换完后。平衡锤在上井口时，将1#、2#、3#、4#油缸全部打开，以下井口位置为基准找出上井口位置的差额距离、并做好记录。
31、通知绞车房以0.5m/s的速度下放平衡锤，并同时拆除罐笼侧长板卡，直到罐笼悬挂到达井口，打开1#、2#、3#、4#油缸，并在钢丝绳上做好上下井口位置的差额距离值。
32、将平衡锤悬挂顶部运行到上井口平台稍下处，在上套架防撞梁顶梁处将罐笼侧四根新提升绳用锁绳器锁住。
33、给平衡锤侧2、3钢丝绳油缸打压使1、4钢丝绳松动，1、4钢丝绳油缸卸压、上提1、4楔形环使油缸有最大的行程，拆除1、4楔形环上板卡并将1、4钢丝绳窜紧。
34、将1、4楔形环上板卡打紧。
35、给1、4油缸打压使2、3钢丝绳松动，2、3钢丝绳油缸卸压、上提2、3楔形环使油缸有最大的行程，拆除2、3楔形环上板卡并将2、3钢丝绳窜紧。
36、将2、3楔形环上板卡打紧。以此类推将1、4、2、3钢丝绳调整到位。
37、拆除上套架防撞梁顶梁处罐笼侧锁四根新提升绳用的锁绳器，拆除工作平台。
38、至此钢丝绳更换完毕。开动绞车，先进行空载试运转，再进行重载试运转。
39、清理场地，恢复正常生产。
四、结语
提升机换绳安全技术在矿山生產中有很重要的意义，它关乎整个矿山的生产安全。因此，在换绳施工过程中，相关负责人及管理人员一定要运用科学思维来分析问题，合理的确定施工工序及时调整思路，确保施工安全，提高生产效率，获取更多的经济效益和社会效益。
（作者单位：山东盛鑫矿业有限公司）
关键词：矿山；换绳；安全生产；施工安全
一、导言
多绳摩擦式提升机在现代化矿山中得到了广泛的应用，《煤矿安全规程》中规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，因此在矿山提升钢丝绳的更换是比较频繁的，好的换绳技术对安全生产有很大的影响。现以四绳摩擦式提升机为例进行探讨。
二、施工前准备
1、施工机索具准备
在副井井口房外侧场地布置好四根钢丝绳。另需要准备特殊加工的主提升钢丝绳Φ28mm的长板卡12副，Y-28的钢丝绳卡200个。
2、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。供电提前准备好。
3、准备2根Ⅱ36#a工字钢L=6000mm及Φ28mm提升钢丝绳的四只锁绳器、同时准备好两根工字钢间M24mm的穿心螺栓。
4、施工前的设备检查
（1）、对新租用的葫芦要进行全面检查，确保没有问题后方可使用。
（2）、要组织人员准备好所需用的手拉葫芦、钢丝绳套、电焊工具、电动扳手、切割工具、大锤、扳手、木板等。（详见工器具明细表）
6、组织施工人员的安全学习与施工措施贯彻
（1）、编制好施工安全技术措施，向上级部门审批后并组织施工人员学习贯彻落实。
（2）、组织施工人员学习贯彻安全措施并要各施工人员佩戴好各种劳动保护用品，以及强调施工人员高空作业时必须系好安全带、戴好安全帽。
三、施工工序
1、在井口房外侧把四根钢丝绳蹬好。
2、将罐笼停在下井口最终停车位置后，在井口将平衡锤的位置做好标记。
3、将罐笼的悬挂顶部运行到上井口处停车，施工人员在井口用木板搭起工作平台，并用8#铁丝绑扎牢靠。
4、罐笼以0.5m/s的速度下放，每间隔40米打紧一副长板卡，长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧螺栓，使板卡紧固。
5、当平衡锤的悬挂顶部到达上井口稍下处停车（具体距离得看悬挂打过多少压），在该侧施工人员在井口用木板搭起工作平台，并用8#铁丝绑扎牢靠。
6、在上天轮处将4根旧钢丝绳用一副长板卡卡住。
7、给2#、3#悬挂油缸卸压或给1#、4#旧绳打压，使2#、3#钢丝绳松动不受力。
8、拆除2#、3#钢丝绳头及楔形块并将其悬挂捆扎固定在旁边1#、4#悬挂上。关闭1#、4#悬挂油缸，拆除通常油管。
9、在井口挂设两只导向滑车，对2#、3#旧钢丝绳进行导向。
10、拆除上天轮处卡四根舊绳用的长板卡。
11、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放平衡锤，同时人工回收2#、3#旧绳。
12、回收旧绳的同时，拆除罐笼侧钢丝绳上的长板卡，每间隔40米拆除一副。
13、直到罐笼悬挂顶部提到上井口工作平台处，绞车停车闭锁，在下天轮处将4根旧钢丝绳用一副长板卡卡住。
14、将罐笼2#、3#旧钢丝绳从悬挂中抽出并拆除楔形块、并将其悬挂捆扎固定在旁边1#、4#悬挂上、关闭2#、3#油缸。将2#、3#新钢丝绳从绳盘上牵引出，将新钢丝绳头牵引到井口平衡锤处。
15、在井口将平衡锤2#、3#旧绳截断并与牵引到井口的新绳头相连，将宽罐笼2#、3#旧钢丝绳与收绳车上旧绳头相连。
16、拆除下天轮处卡四根旧绳用的长板卡。
17、开动绞车以0.2m/s的速度慢速下放罐笼，新钢丝绳随旧钢丝绳绕过上天轮、滚筒、下天轮到达罐笼上井口。（注明：①、旧绳头与新绳头用3只Y-28钢丝绳卡进行卡接，过天轮绳槽和滚筒绳槽时始终保证U型环向下并有专人进行监护。②、新绳进入井口时安装两套紧2#、3#新绳用的尼龙滑套、防止新绳松弛。）
18、在井口罐笼处用钢丝绳卡配合手拉葫芦将2#、3#新绳头留在井口套架梁上，并在绞车房将滚筒上面2#、3#新绳拨出绳槽、滚筒下面2#、3#新绳用钢丝绳卡配合手拉葫芦脱离绳槽。
19、开动绞车以0.1m/s的速度慢速上提罐笼，直至罐笼悬挂顶部到达上井口处停车。
20、在下天轮处将4根（旧新新旧）钢丝绳用一副长板卡卡住。
21、将新、旧钢丝绳连接卡子拆除，将新绳头穿入2#、3#悬挂并安装楔形块。
22、拆除下天轮处卡4根（旧新新旧）钢丝绳用的长板卡。
23、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放罐笼，开始下放新绳，每间隔40米打一副长板卡，卡紧（旧新新旧）4根钢丝绳，在打长板卡前用，在罐笼侧防撞梁上平台处用提前准备好的两只锁绳器将2#、3#新绳卡上，并在下天轮平台下绳孔处蹬一根32#a工字钢（L=2600mm），在对应2#、3#新绳处各披一根Φ21.5mm钢丝绳套并各悬挂一只油缸，准备好一台打压泵输出两趟油管同时对2#、3#新绳打压，油缸的压力打压到20MPa后、保压，用对讲机通知井口打板卡施工人员开始打板卡，板卡卡好以后，井口施工人员用对讲机通知井架上提新绳施工人员卸压，在卸压过程中，井口打板卡施工人员观察打板卡处新绳有无下滑现象（注明：在每次打完压以后，在锁绳器下方用事先准备好的两套尼龙滑套将2#、3#新绳卡上、防止新绳下放过程中井筒内有余绳）。
24、直到平衡锤悬挂顶部运行至上井口工作平台，停车闭锁。
25、在上天轮处将4根（旧新新旧）钢丝绳用一副长板卡卡住。 26、在井口将2#、3#新绳留够长度后截断，新绳头穿入2#、3#悬挂并安装楔形块。
27、连接平衡锤侧悬挂装置通长油管，关闭1#、4#悬挂油缸，给2#、3#悬挂油缸打压，使1#、4#钢丝绳松弛。关闭2#、3#悬挂油缸，拆除悬挂装置通长油管。
28、拆除上天轮处卡4根（旧新新旧）钢丝绳用的长板卡。2#、3#旧绳更换完毕。
29、用同样方法更换1#、4#旧绳。
注意：每次更换新绳安装最后两个滑头前，需用Y-28钢丝绳卡首先在绞车房用2T手拉葫芦把下天轮到滚筒的余绳往车房倒，再在上天轮处用Y-28钢丝绳卡并配合2T手拉葫芦把滚筒到上天轮的余绳往平衡锤侧井口倒，确保倒完余绳后，制作好最后两个滑头、打压使刚更换完的新绳受力。
30、待4根旧绳更换完后。平衡锤在上井口时，将1#、2#、3#、4#油缸全部打开，以下井口位置为基准找出上井口位置的差额距离、并做好记录。
31、通知绞车房以0.5m/s的速度下放平衡锤，并同时拆除罐笼侧长板卡，直到罐笼悬挂到达井口，打开1#、2#、3#、4#油缸，并在钢丝绳上做好上下井口位置的差额距离值。
32、将平衡锤悬挂顶部运行到上井口平台稍下处，在上套架防撞梁顶梁处将罐笼侧四根新提升绳用锁绳器锁住。
33、给平衡锤侧2、3钢丝绳油缸打压使1、4钢丝绳松动，1、4钢丝绳油缸卸压、上提1、4楔形环使油缸有最大的行程，拆除1、4楔形环上板卡并将1、4钢丝绳窜紧。
34、将1、4楔形环上板卡打紧。
35、给1、4油缸打压使2、3钢丝绳松动，2、3钢丝绳油缸卸压、上提2、3楔形环使油缸有最大的行程，拆除2、3楔形环上板卡并将2、3钢丝绳窜紧。
36、将2、3楔形环上板卡打紧。以此类推将1、4、2、3钢丝绳调整到位。
37、拆除上套架防撞梁顶梁处罐笼侧锁四根新提升绳用的锁绳器，拆除工作平台。
38、至此钢丝绳更换完毕。开动绞车，先进行空载试运转，再进行重载试运转。
39、清理场地，恢复正常生产。
四、结语
提升机换绳安全技术在矿山生產中有很重要的意义，它关乎整个矿山的生产安全。因此，在换绳施工过程中，相关负责人及管理人员一定要运用科学思维来分析问题，合理的确定施工工序及时调整思路，确保施工安全，提高生产效率，获取更多的经济效益和社会效益。
（作者单位：山东盛鑫矿业有限公司）