为实现系统化的能源消耗系统建设目标，需要深入了解企业内部生产情况，掌握企业发展主要方向与遗留问题，做好能源分析、能源预测、能源优化等工作
　　面向智能制造的能源管理工作的核心是指将信息技术、智能化技术、人工智能AI技术相互结合，并对企业能源生产活动、运输储藏活动、资源消耗活动进行整合，从而实现對能源管理的优化，建立系统化的能源消耗系统。为了能够实现这一建设目标，需要深入了解企业内部生产情况，掌握企业发展主要方向与遗留问题，做好能源分析、能源预测、能源优化等工作。
　　系统结构框架
　　智能化能源管控中心总体技术框架建设，需要坚持遵循“资源整合、信息共享、构架统一、细节协同”等原则，利用计算机技术去代替传统人力资源管控技术，针对实际生产需求采用多层架构形式，重视能源数据采集工作与监控系统平台搭建工作，实现以能源控制为基础的信息共享服务，并确保相关系统具有较高的开放性。一般来讲，整体系统可以分为四层，分别为信息采集层、网络共享层、资源服务层和客户需求层。
　　系统功能分类
　　综合功能。系统服务器需要肩负起整个企业能源消耗运行监督职责，将生产过程中产生的能源消耗数据分享至局域互联网上，利用智能技术系统分析其中数据内容，并将其转化成可视化图像，科学地展示出企业用电总量、部门资源消耗、煤炭能源消耗总量等，并标注出企业决策管理策略。同时，企业管理人员可以设置登录权限，将企业能源管理事项进行科学分责，还可以通过设立网络端口，将生产企业内部能源运用与资源信息上传至云端信息网络，通过智能设备移动终端向上级领导申请资源与能源消耗的审批，通过层层审批工作，生产企业内部管理工作将会得到有效加强，其他领导人员也可以通过查阅系统工作日志，了解企业内部能源消耗情况，对企业发展作出战略性调整。
　　能源查询分析功能。智能化能源管理系统最大的优势就是可以对各种信息进行合理的分析，按照部门、介质、时间等多维度参考系，对生产工作进行系统的审查，并对各类信息内容形成具有可操作性的可视化图形，利用图形展示出企业抽象化能源生产消耗情况。同时，需要支持检测标签模糊查询功能，企业管理人员可以根据时间轴线变化对生产过程进行观察，分析该时间段内的数值变化，对生产过程中能源消耗进行年、月、日统计。
　　传感器智能监控功能。为了能够深化传感器的实际使用效果，工作人员可以对传感器计量模式进行模拟处理，通过对监控信息的分析，反向补足传感器差损分摊管理效果，平衡生产报告数据真实性、准确性，进一步提高智能化制造能源管理系统的可操作性，分析、对比、统计可节约资源与管理环节，为后续相关工作做好铺垫。
　　能源消耗报警功能。生产制造过程中融入智能化技术，可以在生产过程中，对生产过程进行科学控制，若发生能源损耗严重问题，智能化系统将会对其进行自动化生产调整，并生产安全预警报告，对生产计划进行评价测试，进而满足生产制造内部控制需求。
　　（作者单位：杭州万泰认证有限公司）