[摘 要]电厂螺旋捞渣机的正常运行直接影响锅炉运行。大庆宏伟热电厂经常发生磨穿轴瓦伤害到主轴的问题。本文分析了螺旋捞渣机的设备结构，通过实施不将整轴吊运走修复轴头技术，有效解决了改问题。
　　[关键词]电厂 捞渣机修复
　　中图分类号：TK227.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0009-01
　　1、前言
　　螺旋捞渣机是燃煤电厂锅炉排渣的一种螺旋输送设备，它是将燃烧过的灰渣通过冷灰斗，落入盛满水的螺旋捞渣机槽体内，然后由捞渣机螺旋体向上推动，进入碎渣机破碎后用水冲走。捞渣机的正常运行直接影响锅炉运行。
　　JLZ系列螺旋捞渣机是三门峡金信机械有信公司生产的电厂用除渣设备。螺旋捞渣机由机架、槽体、螺旋体、上轴传动和下轴承组成。螺旋体靠上端，下端两处布置轴承体支撑、固定。上部是采用调心滚子轴承3524。下轴瓦为工程塑料合金水润滑轴承，本身有耐高温和润滑特性，但主要要靠后部的轴封水润滑。轴封水的作用一是润滑冷却轴瓦，二是封堵污水不进入轴瓦部位，因此 当后管路的轴封水要保证间断，压力过小（小于0.4MPa）时，灰渣就会进入到塑料合金轴承中，磨损轴瓦和轴套。当轴瓦、轴套之间因磨损间隙过大时，就会使大量灰渣进入轴承内，使轴承磨损加剧，长时间运行会磨穿轴瓦伤害到主轴。
　　使整根轴报废。磨损如图1：
　　正常情况捞渣机轴磨损后，整根轴要根据实际情况选择报废或修复。捞渣机轴长7128毫米，螺旋体叶片直径为Ф560毫米，重1566公斤。修复轴时，要选择在检修周期内，将整台捞渣机从锅炉下部牵引出，搭设起重吊架将整根轴吊出。然后将轴放置在专用的平台上，更换磨损的轴头部分。更换时，要进行反复校正，保证轴直线度，这样检修吊运困难，且费时费力。
　　2、解决方案
　　轴磨损的部位是与轴承接触的轴头部分。因为是转动，磨损有规律性。1）磨损的轴头断面都是圆形，不会是椭圆形。 2）轴工作时与水平倾斜15度角，所以底部易沉积灰渣，选成最底部位磨损最厉害，也就是轴端处磨损最厉害，尺寸会小于其它磨损部位。容易加工出用于修复轴的工件。磨损形状如下图2。
　　捞渣机采用双级摆线减速机，转速为5转每分钟，轴的转速比较低对轴的直线度要求不高。上部轴承为可调心轴承，能适应两滚道轴心线间的角偏差有角运动，不会影响上部轴承工作。厂家规定轴的直线度就小于20道，此方法修复的轴也可以保证轴直线度公差为20道。
　　3、施工过程
　　上面轴头磨损的图形状是比较理想化的形状，多数情况是近似于这样。轴上会有各别凸突的高点，应用角向磨光机将其打磨成似近图的样子，低处的沟可以忽略，不影响最终修复效果。
　　根据修磨后轴的最终形状，测量加工垫环内径的最大端尺寸，和最小端尺寸，加工一锥形金属环形垫圈。如图2：材质采用A3钢，垫环外径为φ124mm，最小公差为0，最大公差为正0.05mm。
　　将轴头除锈，用砂纸将轴头外表打磨干净，露出金属光泽。塑料轴承和固定外壳是过盈配合，将塑料轴承强力压入固定外壳内，然后用螺丝固定在机体上。安装后应保证各处间隙一致。
　　用烤把将轴套加热到300度，套于加工的垫环之上。它俩也是过盈配合，过盈量为5道。放一边不要动，待其冷却。
　　用倒链吊起捞渣机螺旋体，使轴与外壳圆周间隙一致，将金属垫环与轴套的组合体从后面塞出如图位置， 原厂提供的轴套与塑料轴承之间的间隙为0.15mm。也就是说新加的A3垫环与轴套组合体与基轴直线度最大偏差也就0.15mm。
　　待一切调整到位，焊接A3垫环与轴接触处水平位两点。拆卸下捞渣机电机保护罩，手动盘动捞渣机减速机风扇轮，使螺旋体转动90度，将A3垫环与轴接触处水平位两点点焊。手动盘动捞渣机减速机风扇轮，检查下部轴承转动部分有无卡涩，转动无卡涩，将轴与新加A3垫环全部焊死，保证整体强度（图3）。
　　焊接时一定要对称、间断焊接，防止热变形，影响轴的直线度。焊接时会产生热量，会使塑料轴承损坏，焊接一小段后需用冷水降温，如此反复焊接到结束。
　　4、结论
　　此种修复捞渣机轴的方法簡单适用，费用低，而且时间短。对于低转速的机械的轴的修复，都可效仿些方法。为保证捞渣机轴不被磨损，应该经常检查下部轴承磨损情况，塑料轴承，轴套磨损及时更换，防止主轴被磨到情况发生。