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[摘 要]随着人们物质文化生活水平的提高，对陶瓷制品已不仅是使用价值的要求和满足，而且对制品的花色品种，质量提出了更高的要求，尤其是对制品的色彩、藝术美越来越敏感。因此，用陶瓷色釉来装饰陶瓷制品，满足人们的物质需求和精神需求有着十分重要的意义。
[关键词]陶瓷色釉料 配方 工艺
中图分类号：TQ325.67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0371-01
陶瓷色釉料包括色剂、颜料、颜色轴和某些具有特殊效果的釉料等。陶瓷色釉料的配制不仅用到通常的原料如长石、石英、和高原土等，而且还用到多种不可缺少的着色颜料和辅助原料。掌握这些原料的性质和配比，是制作出来精美釉色的重要前提。本文介绍了几种近几年比较流行的色釉料供大家作为参考。
1全抛釉
全抛釉瓷砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体，釉面如抛光砖般光滑亮洁，釉面花色又如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。
全抛釉的化学成份主要以：钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成，。它逼真的仿古、仿木等效果，简直达到以假乱真的地方。全抛釉可以说是釉下彩在墙地砖生产中的应用，但多了表面抛光工序。坯体不用优质原料，表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了，施釉时要注意以下几点：
1.1 适当选择釉的浓度。
在上釉时要适当选择釉浆的浓度。釉浆的浓度过小，则在坯体上容易形成釉层的过薄，造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙，而且烧后的釉面光泽不良。但如釉浆的浓度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面较易开裂，烧后在制品表面上可能产生堆釉等现象。
1.2 注意釉料的细度。
釉料的粉碎过细，则釉浆粘力过大，含水量过多，在干燥的坯体施釉后，釉面容易发生龟裂，釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚，这种缺陷更明显。但如釉料的粉碎不足，则釉浆粘附力过小，釉中的组分容易沉降。而且釉层与坯体的附着不牢固。如出现这种现象，加人小量凝胶剂或有机物可消除。
1.3 适度控制釉、坯料的成分。
釉料中加入的可塑性物料过多，也会造成釉浆的粘力过大。施釉后易发生龟裂，釉层卷起等现象。应调整好粘性物质的含量，同时，坯料中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。因为由于坯体的组织过于致密，缺乏渗透性。施釉时坯体表面吸收水分而膨胀，但由于水分难以渗透至坯体的内部，以致内外层的膨胀不一致因而发生开裂。此时，应调整坯体配方或将坯体先行素烧，以增加它的吸水性。
2 金属釉
金属釉因其外观有金属光泽而得名，其逼真的仿金属效果，深受广大消费者的欢迎。金属釉之所以呈色丰富并发出金属光泽，是因为其釉料配方中加入了重金属元素，如氧化铁红、磷酸铝等。金属釉依烧成温度不同可分为高温型金属釉、中温型金属釉和低温型金属釉。中低温型金属适合于生产内墙砖。生产仿古砖用的高温型金属釉，其烧成温度在1200℃左右。
烧结法制备金属釉与一般釉的制备方法相同，只是在釉料成分中引入一种或多种着色金屬氧化物，并使它在高温熔体中饱和，然后再冷却时就会析出具有金属光泽的析出物。此外，根据不同类型的釉中析出的金属微粒或矿物不同，会产生不同的色彩。目前国内采用的金属化工艺一般为中温或高温金属化，因此要求釉也能承受相应的中温和高温的考验。
2.1 根据成釉规律，釉成分由3部分组成：
①釉的助熔剂：这类原料含有丰富的碱金属氧化物和碱土金属氧化物，如氧化钾、氧化钠、氧化钙及氧化镁等，这些原料的熔点均较低。
②酸性氧化物：如氧化硅和氧化锡，它们是釉的基础，也是釉的骨架。
③釉的稳定剂：一般为两性氧化物，如氧化铝、Sb2O3，它们被称为釉的肌肉，一般它填充于骨架中。除极少数外，绝大多数的釉料均由以上3种物质组成。
2.2 高温釉的工艺
2.2.1原料的选择釉原料的组成必须遵守矿物原料和化工原料相结合的原则，即既有矿物原料又有化工原料，以便于釉料的熔融，而且种类不少于3种，以稳定工艺。
2.2.2原料的细度原料细度要根据原料的硬度来确定。因原料配料后全部放入球磨机内一起混磨，不管原料比为多少，也不管混磨时间为多长，因为原料的易碎情况不一样，所以各种原料磨出来的颗粒度均不相同。为使得球磨出来的釉料颗粒大小基本相同，必须要根据原料易碎性确定配料前不同原料的颗粒度。硬度大、不易破碎的物料，应先加以磨细；而硬度小、易碎的物料可以粗一点。一般来讲，SiO2，Al2O3均选择过180～200目；而滑石、长石可以选择过100目。
2.2.3升温制度的选择升温原则是尽可能的使釉料中带入的有机质、水分（自然水、结晶水）、原料分解时放出的各种气体（如CO2，SO2）能在釉面玻化前全部烧尽。具体需要做到以下几点：
①在烧釉的前阶段（釉面玻化之前），采用氧化气氛烧结；而在后阶段（釉面已玻化后）采用中性气氛烧结。
②在釉料反应过程中，当某些原料发生放热反应或吸热反应时，以及釉料激烈反应（即所谓沸腾）时，尽可能放慢升温速度，甚至保温一定的时间。
③当釉料全部熔融后，采用急速冷却的方式，使釉面冷却后能保持高温熔融时的状态。
总之，希望釉的最终温度和保温时间结束时，釉的一次气泡刚好基本排除，而二次气泡还未出来。
3 微晶玻璃釉
微晶玻璃釉是以长石、砂岩、白云石、石灰石？和TiO2、Fe2O3基本原料，经烧制、水淬后得到的，以微晶玻璃作釉面，发挥微晶玻璃硬度较高、耐划伤、耐磨损和致密性特点，完全可以克服陶瓷釉面砖和抛光玻化砖的不足。微晶玻璃釉分为干法施釉和湿法上釉
3.1 干法施釉
选择烧结瓷坯作为基体，熔块粉体平铺并压实，平面光滑平整.由30℃升温至（tg-20）℃保温20分钟；再升温至（tg+30）℃，保温40分钟，然后自冷至室温。优质的釉层呈乳白色，釉面平滑滋润如玉，坯釉结合良好，在机械敲击下坯釉不发生分离，所有微晶釉的主晶相都为单一的硅灰石.
3.2 湿法上釉
选择烧结瓷坯作为基体分别添加质量分数为3%，5%，7%的高岭土，在研钵中手工研磨制备.，以湿法施釉，并干燥，釉面目视如绒面.由30℃升温至（tg-20）℃，保温30分钟；再升温至（tg+30）℃，保温30分钟，然后自冷至室温。当工艺无法使釉面平滑的情况下，湿法上釉对于日用瓷釉、化学瓷釉的微晶化处理是不太适宜的.如果以机械球磨方式制备釉浆，且釉浆细度足够的情况下，湿法上釉可以使釉面平整细腻，此时可以制得具有亚光效果的日用瓷微晶釉和化学瓷微晶釉.
参考文献
[1] 陆佩文.无机材料科学基础[M].湖北：武汉理工大学出版社，2003.
[2] 朱振峰，孙海礁，杨俊等.工艺条件对陶瓷强度影响规律的研究[J].陶瓷，2003，（4）：13～16.
[3] 李宏，汤李缨，何峰.微晶玻璃[M].化学工业出版社，2006.
[4] 周健儿，马玉琦，王娟等.提高大规格超薄建筑陶瓷砖坯性能的研究[J].陶瓷学报，2006，27.
[5] 裘慧广，沈强，王传彬，等.微晶玻璃的种类，制备及其应用[J].中国建材科技，2005，14（01）：15-19.
[6] 金银河.玻璃，陶瓷，搪瓷装饰与印刷[M].化学工业出版社，2006.
[7] 俞平利，吴丹丹，吴季怀.非平面陶瓷基微晶釉的晶化研究[J].矿物学报，2005，25（3）：208～212.
[关键词]陶瓷色釉料 配方 工艺
中图分类号：TQ325.67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0371-01
陶瓷色釉料包括色剂、颜料、颜色轴和某些具有特殊效果的釉料等。陶瓷色釉料的配制不仅用到通常的原料如长石、石英、和高原土等，而且还用到多种不可缺少的着色颜料和辅助原料。掌握这些原料的性质和配比，是制作出来精美釉色的重要前提。本文介绍了几种近几年比较流行的色釉料供大家作为参考。
1全抛釉
全抛釉瓷砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体，釉面如抛光砖般光滑亮洁，釉面花色又如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。
全抛釉的化学成份主要以：钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成，。它逼真的仿古、仿木等效果，简直达到以假乱真的地方。全抛釉可以说是釉下彩在墙地砖生产中的应用，但多了表面抛光工序。坯体不用优质原料，表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了，施釉时要注意以下几点：
1.1 适当选择釉的浓度。
在上釉时要适当选择釉浆的浓度。釉浆的浓度过小，则在坯体上容易形成釉层的过薄，造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙，而且烧后的釉面光泽不良。但如釉浆的浓度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面较易开裂，烧后在制品表面上可能产生堆釉等现象。
1.2 注意釉料的细度。
釉料的粉碎过细，则釉浆粘力过大，含水量过多，在干燥的坯体施釉后，釉面容易发生龟裂，釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚，这种缺陷更明显。但如釉料的粉碎不足，则釉浆粘附力过小，釉中的组分容易沉降。而且釉层与坯体的附着不牢固。如出现这种现象，加人小量凝胶剂或有机物可消除。
1.3 适度控制釉、坯料的成分。
釉料中加入的可塑性物料过多，也会造成釉浆的粘力过大。施釉后易发生龟裂，釉层卷起等现象。应调整好粘性物质的含量，同时，坯料中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。因为由于坯体的组织过于致密，缺乏渗透性。施釉时坯体表面吸收水分而膨胀，但由于水分难以渗透至坯体的内部，以致内外层的膨胀不一致因而发生开裂。此时，应调整坯体配方或将坯体先行素烧，以增加它的吸水性。
2 金属釉
金属釉因其外观有金属光泽而得名，其逼真的仿金属效果，深受广大消费者的欢迎。金属釉之所以呈色丰富并发出金属光泽，是因为其釉料配方中加入了重金属元素，如氧化铁红、磷酸铝等。金属釉依烧成温度不同可分为高温型金属釉、中温型金属釉和低温型金属釉。中低温型金属适合于生产内墙砖。生产仿古砖用的高温型金属釉，其烧成温度在1200℃左右。
烧结法制备金属釉与一般釉的制备方法相同，只是在釉料成分中引入一种或多种着色金屬氧化物，并使它在高温熔体中饱和，然后再冷却时就会析出具有金属光泽的析出物。此外，根据不同类型的釉中析出的金属微粒或矿物不同，会产生不同的色彩。目前国内采用的金属化工艺一般为中温或高温金属化，因此要求釉也能承受相应的中温和高温的考验。
2.1 根据成釉规律，釉成分由3部分组成：
①釉的助熔剂：这类原料含有丰富的碱金属氧化物和碱土金属氧化物，如氧化钾、氧化钠、氧化钙及氧化镁等，这些原料的熔点均较低。
②酸性氧化物：如氧化硅和氧化锡，它们是釉的基础，也是釉的骨架。
③釉的稳定剂：一般为两性氧化物，如氧化铝、Sb2O3，它们被称为釉的肌肉，一般它填充于骨架中。除极少数外，绝大多数的釉料均由以上3种物质组成。
2.2 高温釉的工艺
2.2.1原料的选择釉原料的组成必须遵守矿物原料和化工原料相结合的原则，即既有矿物原料又有化工原料，以便于釉料的熔融，而且种类不少于3种，以稳定工艺。
2.2.2原料的细度原料细度要根据原料的硬度来确定。因原料配料后全部放入球磨机内一起混磨，不管原料比为多少，也不管混磨时间为多长，因为原料的易碎情况不一样，所以各种原料磨出来的颗粒度均不相同。为使得球磨出来的釉料颗粒大小基本相同，必须要根据原料易碎性确定配料前不同原料的颗粒度。硬度大、不易破碎的物料，应先加以磨细；而硬度小、易碎的物料可以粗一点。一般来讲，SiO2，Al2O3均选择过180～200目；而滑石、长石可以选择过100目。
2.2.3升温制度的选择升温原则是尽可能的使釉料中带入的有机质、水分（自然水、结晶水）、原料分解时放出的各种气体（如CO2，SO2）能在釉面玻化前全部烧尽。具体需要做到以下几点：
①在烧釉的前阶段（釉面玻化之前），采用氧化气氛烧结；而在后阶段（釉面已玻化后）采用中性气氛烧结。
②在釉料反应过程中，当某些原料发生放热反应或吸热反应时，以及釉料激烈反应（即所谓沸腾）时，尽可能放慢升温速度，甚至保温一定的时间。
③当釉料全部熔融后，采用急速冷却的方式，使釉面冷却后能保持高温熔融时的状态。
总之，希望釉的最终温度和保温时间结束时，釉的一次气泡刚好基本排除，而二次气泡还未出来。
3 微晶玻璃釉
微晶玻璃釉是以长石、砂岩、白云石、石灰石？和TiO2、Fe2O3基本原料，经烧制、水淬后得到的，以微晶玻璃作釉面，发挥微晶玻璃硬度较高、耐划伤、耐磨损和致密性特点，完全可以克服陶瓷釉面砖和抛光玻化砖的不足。微晶玻璃釉分为干法施釉和湿法上釉
3.1 干法施釉
选择烧结瓷坯作为基体，熔块粉体平铺并压实，平面光滑平整.由30℃升温至（tg-20）℃保温20分钟；再升温至（tg+30）℃，保温40分钟，然后自冷至室温。优质的釉层呈乳白色，釉面平滑滋润如玉，坯釉结合良好，在机械敲击下坯釉不发生分离，所有微晶釉的主晶相都为单一的硅灰石.
3.2 湿法上釉
选择烧结瓷坯作为基体分别添加质量分数为3%，5%，7%的高岭土，在研钵中手工研磨制备.，以湿法施釉，并干燥，釉面目视如绒面.由30℃升温至（tg-20）℃，保温30分钟；再升温至（tg+30）℃，保温30分钟，然后自冷至室温。当工艺无法使釉面平滑的情况下，湿法上釉对于日用瓷釉、化学瓷釉的微晶化处理是不太适宜的.如果以机械球磨方式制备釉浆，且釉浆细度足够的情况下，湿法上釉可以使釉面平整细腻，此时可以制得具有亚光效果的日用瓷微晶釉和化学瓷微晶釉.
参考文献
[1] 陆佩文.无机材料科学基础[M].湖北：武汉理工大学出版社，2003.
[2] 朱振峰，孙海礁，杨俊等.工艺条件对陶瓷强度影响规律的研究[J].陶瓷，2003，（4）：13～16.
[3] 李宏，汤李缨，何峰.微晶玻璃[M].化学工业出版社，2006.
[4] 周健儿，马玉琦，王娟等.提高大规格超薄建筑陶瓷砖坯性能的研究[J].陶瓷学报，2006，27.
[5] 裘慧广，沈强，王传彬，等.微晶玻璃的种类，制备及其应用[J].中国建材科技，2005，14（01）：15-19.
[6] 金银河.玻璃，陶瓷，搪瓷装饰与印刷[M].化学工业出版社，2006.
[7] 俞平利，吴丹丹，吴季怀.非平面陶瓷基微晶釉的晶化研究[J].矿物学报，2005，25（3）：208～212.