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[摘 要]石油化工管道焊接施工涉及到多个工序，实际焊接操作中可能出现多种问题，为了提高焊接施工质量，就必须做好焊接问题的分析，明确焊接过程中可能存在的故障以此来解决焊接问题，提高焊接施工质量本文分析了化工管道焊接常见问题，以及焊接工艺与质量控制措施。
[关键词]石油化工管道；焊接工艺；质量控制
中图分类号：TP819 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0354-01
一、引言
随着我国社会的不断发展，大大促进石油化工行业的不断进步，石油化工管道对石油化工企业的正常运行具有直接的影响，所以必须保证石油化工管道焊接质量，石油化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响，任何一种焊接问题都关系到石油化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响石油化工管道焊接质量的因素，从这些因素入手来深入分析、探索，及时排除不良因素的影响，采用科学的焊接工艺、技术，并加大对焊接施工的质量监管力度，从而确保焊接工程施工质量，打造出高质量的石油化工管道工程。
石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。受到当今社会发展的影响，促进石油化工管道过程中焊接工艺的提高非常有必要的，这是石化行业可持续发展的重要保障。所以，在具体的管道焊接过程中，相关人员需要与管道自身的结构特点和石油性质进行结合，更好地控制焊接质量，进而更好地控制石化工管道在焊接中的整体质量。
二、浅析石化行业管道的焊接工艺
（一）管道中层的焊接工艺分析
石化管道的底层焊接结束之后，工作人员要对焊接作业当中的不必要物体进行处理。同时，施工人员还要全面评估相关焊接质量，对焊接的所有部分进行检查，如果是焊接出现的地方，就要重新焊接。工作人员要将底层焊缝的接头位置进行合理地控制，促进管道的中层焊接质量有所提升。当然，施工人员还要在實施中层焊接的工艺过程中，焊条的直径范围一般以35mm焊条为宜。与此同时，还要掌握管道管壁的厚度，如果在9mm所保持，工作人员就可以开展焊接焊缝的工作，将工作划分为三层，还要确保在科学地单位中。
（二）管道盖面的焊接工艺分析
盖面焊接工作开展的过程中，施工人员必需选择较好的焊条对盖面的焊接质量进行保障，以此对盖面焊接工艺的应用范围不断扩大。同时，施工人员还要对中层焊缝和焊条起弧与收弧位置的接头属于错开状态进行保障，防止发生焊缝表面的引弧问题。此外，施工人员还要对盖面的完整性进行包装，对焊缝宽度和坡口距离进行合理控制。
在焊接的过程中，一般以（2.0±4）mm的焊缝加强高度为宜。除此之外，施工人员还要尽量防止盖面焊接过程中发生裂纹和气孔等问题，对盖面的整体焊接质量进行保障，焊接作业结束之后，要在第一时间对场地进行清理，例如熔渣和材料等的清理。
（三）管道底层的焊接工艺分析
在管道的焊接过程中，选择底层的焊接工艺能够对焊接接头服务功能进行更优化，促进构件焊接重量不断提高，确保安全性。该工艺运用的关键在于为氛弧焊进行打底。具体实施中，施工人员要由底部至顶部进行全面施工，同时，受到角磨机的影响，对点焊的作业计划进行制定，有助于打磨出坡口适用胜的提高。需要注意的是，焊接操作实施的过程中，需要均匀焊透所有焊缝。
三、石化行业管道焊接质量的控制方法
（一）控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项口的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。除此之外，施工单位还要加强对于作业人员的专业化培训，结合施工项口存在的问题进行培训。考虑到焊接制造工艺发展的迅猛性，只有促进作业人员自身焊接水平不断提高，才可以对管道的焊接质量进行保障。此外，管道焊接的施工单位需要建立一个焊工档案，并优化奖罚制度，以此来提高作业人员自身的焊接水平。
（二）加强对质量保证体系的建设
促进石化行业管道在焊接中的质量的提升，就要对管道的焊接质量进行严格把控，建设一个完善的质量保证系统，对管道焊接中的安全隐患进行处理。构建质量保证体系时，要与行业技术的规范进行有效结合，并把控焊接材料和焊接流程，还要对焊接结束之后的管道焊接的整体质量进行评估，对存在的问题进行及时发现，提升石化行业管道焊接的整体质量，并对管道焊接的质量保证体系进行完善，有助于石化管道性能的进一步优化，并确保结构的稳定性。
（三）加强对焊接材料的控制
在石油化工管道的焊接过程中，焊接材料的整体质量对管道的焊接质量产生很大的影响。选择材料和材料的应用对管道焊接的成本投入也会产生一定影响。所以，需要控制焊机的材料，这是促进施工单位经济效益不断提高的有效措施。可以通过以下途径进行实现。一是，要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如，焊接材料的整体质量需要有合格证明，并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是，当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料，就要在第一时间进行更换与保管。同时，还要在焊接现场对等级库进行建立，主要口的在于存放质量等级不同的材料，还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时，在入库之前要对材料卡进行建立，根据规格和类型实施分区保管。三是，在具体使用之前，要对焊条进行烘干，仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。
四、结语
石油化工管道焊接施工整体来看，工期短、工艺水平要求较高，为了确保管道焊接质量，就必须掌握先进的焊接工艺，而且要注意各个流程的焊接施工技术，以此来从整体上确保石油化工管道焊接施工质量。总而言之，石化行业的施工单位需要按照工程的实际情况，制定一个具备科学性和合理性的质量控制的对策，同时，还要与实际的问题进行结合，加强对于焊接工艺的优化，保障石油化工行业在管道焊接过程中的施工质量，推动我国石油化工行业的有效发展。
参考文献
[1]续亮亮.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].建材与装饰，2018（38）：207-208.
[2]张福龙.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].科技风，2018（17）：149.
[3]李寰.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（11）：26-27.
[4]杨鹏.论述油田管道焊接工艺与质量控制措施[J].石化技术，2018，25（03）：297.
[5]吴金宝.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].居业，2017（12）：134-135.
[关键词]石油化工管道；焊接工艺；质量控制
中图分类号：TP819 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0354-01
一、引言
随着我国社会的不断发展，大大促进石油化工行业的不断进步，石油化工管道对石油化工企业的正常运行具有直接的影响，所以必须保证石油化工管道焊接质量，石油化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响，任何一种焊接问题都关系到石油化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响石油化工管道焊接质量的因素，从这些因素入手来深入分析、探索，及时排除不良因素的影响，采用科学的焊接工艺、技术，并加大对焊接施工的质量监管力度，从而确保焊接工程施工质量，打造出高质量的石油化工管道工程。
石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。受到当今社会发展的影响，促进石油化工管道过程中焊接工艺的提高非常有必要的，这是石化行业可持续发展的重要保障。所以，在具体的管道焊接过程中，相关人员需要与管道自身的结构特点和石油性质进行结合，更好地控制焊接质量，进而更好地控制石化工管道在焊接中的整体质量。
二、浅析石化行业管道的焊接工艺
（一）管道中层的焊接工艺分析
石化管道的底层焊接结束之后，工作人员要对焊接作业当中的不必要物体进行处理。同时，施工人员还要全面评估相关焊接质量，对焊接的所有部分进行检查，如果是焊接出现的地方，就要重新焊接。工作人员要将底层焊缝的接头位置进行合理地控制，促进管道的中层焊接质量有所提升。当然，施工人员还要在實施中层焊接的工艺过程中，焊条的直径范围一般以35mm焊条为宜。与此同时，还要掌握管道管壁的厚度，如果在9mm所保持，工作人员就可以开展焊接焊缝的工作，将工作划分为三层，还要确保在科学地单位中。
（二）管道盖面的焊接工艺分析
盖面焊接工作开展的过程中，施工人员必需选择较好的焊条对盖面的焊接质量进行保障，以此对盖面焊接工艺的应用范围不断扩大。同时，施工人员还要对中层焊缝和焊条起弧与收弧位置的接头属于错开状态进行保障，防止发生焊缝表面的引弧问题。此外，施工人员还要对盖面的完整性进行包装，对焊缝宽度和坡口距离进行合理控制。
在焊接的过程中，一般以（2.0±4）mm的焊缝加强高度为宜。除此之外，施工人员还要尽量防止盖面焊接过程中发生裂纹和气孔等问题，对盖面的整体焊接质量进行保障，焊接作业结束之后，要在第一时间对场地进行清理，例如熔渣和材料等的清理。
（三）管道底层的焊接工艺分析
在管道的焊接过程中，选择底层的焊接工艺能够对焊接接头服务功能进行更优化，促进构件焊接重量不断提高，确保安全性。该工艺运用的关键在于为氛弧焊进行打底。具体实施中，施工人员要由底部至顶部进行全面施工，同时，受到角磨机的影响，对点焊的作业计划进行制定，有助于打磨出坡口适用胜的提高。需要注意的是，焊接操作实施的过程中，需要均匀焊透所有焊缝。
三、石化行业管道焊接质量的控制方法
（一）控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项口的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。除此之外，施工单位还要加强对于作业人员的专业化培训，结合施工项口存在的问题进行培训。考虑到焊接制造工艺发展的迅猛性，只有促进作业人员自身焊接水平不断提高，才可以对管道的焊接质量进行保障。此外，管道焊接的施工单位需要建立一个焊工档案，并优化奖罚制度，以此来提高作业人员自身的焊接水平。
（二）加强对质量保证体系的建设
促进石化行业管道在焊接中的质量的提升，就要对管道的焊接质量进行严格把控，建设一个完善的质量保证系统，对管道焊接中的安全隐患进行处理。构建质量保证体系时，要与行业技术的规范进行有效结合，并把控焊接材料和焊接流程，还要对焊接结束之后的管道焊接的整体质量进行评估，对存在的问题进行及时发现，提升石化行业管道焊接的整体质量，并对管道焊接的质量保证体系进行完善，有助于石化管道性能的进一步优化，并确保结构的稳定性。
（三）加强对焊接材料的控制
在石油化工管道的焊接过程中，焊接材料的整体质量对管道的焊接质量产生很大的影响。选择材料和材料的应用对管道焊接的成本投入也会产生一定影响。所以，需要控制焊机的材料，这是促进施工单位经济效益不断提高的有效措施。可以通过以下途径进行实现。一是，要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如，焊接材料的整体质量需要有合格证明，并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是，当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料，就要在第一时间进行更换与保管。同时，还要在焊接现场对等级库进行建立，主要口的在于存放质量等级不同的材料，还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时，在入库之前要对材料卡进行建立，根据规格和类型实施分区保管。三是，在具体使用之前，要对焊条进行烘干，仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。
四、结语
石油化工管道焊接施工整体来看，工期短、工艺水平要求较高，为了确保管道焊接质量，就必须掌握先进的焊接工艺，而且要注意各个流程的焊接施工技术，以此来从整体上确保石油化工管道焊接施工质量。总而言之，石化行业的施工单位需要按照工程的实际情况，制定一个具备科学性和合理性的质量控制的对策，同时，还要与实际的问题进行结合，加强对于焊接工艺的优化，保障石油化工行业在管道焊接过程中的施工质量，推动我国石油化工行业的有效发展。
参考文献
[1]续亮亮.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].建材与装饰，2018（38）：207-208.
[2]张福龙.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].科技风，2018（17）：149.
[3]李寰.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（11）：26-27.
[4]杨鹏.论述油田管道焊接工艺与质量控制措施[J].石化技术，2018，25（03）：297.
[5]吴金宝.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].居业，2017（12）：134-135.