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摘要：传统的人工调控已经不能很好的控制石油管道的压力问题，因此，关于智能化控制系统的呼声越来越高。如何对智能化压力控制系统进行设计，又如何使这种设计变为现实就是本文所要研究的问题。
关键词：管道压力；智能控制；设计
中图分类号：TV732.4文献标识码： A 文章编号：
在我国的运输方式中，有一种比较特别的运输方式---管道运输。管道运输只运送货物，而且还是特定的货物---石油和天然气。这种新型的运输是借助特制的管道来实现的，通过一定的压力作用来使得管道内的石油或天然气进行流动。要实现石油管道运输，首先要有足够的技术来调整作为动力的压力。如果管道压力过大，管道容易发生开裂，致使资源泄漏，如果压力太小，没有足够动力的推动，石油会停滞在管道内缓慢挪动，这样就实现不了高速运输的目的了。
随着科技的不断进步，管道压力控制系统由原先的人工控制转变为机械自动化控制，而且还在向智能控制方向发展。设计者要这样设计才能更好的实现石油管道压力控制系统的智能化呢，笔者将在本文中为您解答相关问题。
什么是管道压力控制系统
管道压力控制系统，顾名思义，是用来调控管道内外压力的系统装置。智能控制系统，可以更精确的控制管道压力，节省人力和时间，为管道运输工作提供了坚实的后盾。因此，在石油管道运输工作中，推广智能压力控制系统是很有必要的。
为什么要对石油管道压力进行控制
大多数人会认为石油管道压力过大，只是造成石油的泄露，只要日常注意就可以了，不必大张旗鼓的对它进行智能化控制，人工操作足以应付。这种想法是十分错误的。首先，我们要明白在当前的中国，石油运输采用管道运输是十分普遍的，而且管道之间又是相互联系的，一旦有管道因为压力出现故障发生爆炸，泄露的石油远远要高于一辆石油运输车失事造成的石油泄漏；另外，压力作用下，管道不仅自身会受到损伤，还会伤害到一旁的工作人员，每一年中国都会发生很多这样的事故。最后，管道压力控制如果仍然沿用传统的人工控制，不仅浪费人力，而且成效不乐观。因此，我们要重视石油管道压力控制，要重视智能控制系统的推广。那么，关于石油管道压力智能控制系统的设计，我们要注意哪些因素呢？
三．如何设计石油管道压力智能控制系统
因为石油管道是石油输油线路的主要组成部分，它们将不同的石油输油站联系在了一起。要合理控制石油管道压力，就要首先从这些输油站的压力控制工作做起。下面让我们看看输油站该如何进行压力控制吧。
输油站的工作运行主要是通过增压减压泵站和加热泵站之间的相互配合完成的。要实现智能控制，设计的关键在于增压站，而且在设计中要充分考虑到泵房、储油罐、加热炉等各种因素。通常情况下输油站的输油线路是两条，在运作时会同时采用两组输油泵串联工作以增大对石油的压力。石油不同于天然气的一點便是其几乎是凝固的，如果在输送过程中石油太过粘稠，将无法采用管道运输，要降低石油的粘稠度，就必须提高它的温度。所以输油站在运行时还应该使用加热泵来推动石油的液化，使其可以顺畅的流动。
除了输油站的运行设计外，还要注意对输油站的保护，因为整个输油线路就像一张巨大的网，其中一个网点出现故障都会影响到整个输油线路的运行。输油站的保护网主要是由压力连锁保护和单体泵单体保护两部分组成的。管道压力方面的保护只要由压力连锁保护系统负责，具体说来就是在异常情况下通过关闭相关联的泵来避免压力过高让管道产生损伤。这里的异常情况只要指的是以下三种：入口汇管压力过低、出口汇管压力过高或出站压力过高。其中后两种会导致管道的破裂，而第一种则是会破坏泵的构造，使其无法正常工作。
四、实现压力控制智能化所需要的系统配置
要实现石油管道压力控制的智能化，一定要有相应的智能化配置作为支撑，在实际的应用中，PLC程序是应用最为广泛而且反馈信息相当好的一个程序。究竟什么是PLC程序呢，PLC即Programmable Logic Controller，翻译成中文就是可编程逻辑控制器，它是一种通过数字运算进行操作的电子系统，专门为工业生产而开发的，是工业控制的核心。 该项程序在石油产业领域的推广和应用，使得石油管道的压力智能控制变成了可能，为石油产业带来看巨大的收益。那么PLC系统的组成情况又是怎样的呢，它是如何运作来实现智能控制的呢。
PLC 模版的系统组成
因为不同的工业部门都有应用PLC程序，所以这种程序必须满足客户的不同需求。PLC通过调整不同的模板来实现这一点。因为PLC的模板是由很多模块组成的，在接到人们发出的具体应用方向后，PLC系统会先将与目标相关的模板整理出来，然后在进行计算，得出虚点和实点的具体数目，在计算过程中，PLC还可以通过分析录入和输出的数据所具备的特点来进行与之相适应的模板设计。
PLC系统的工作原理
在PLC系统进行工作前，要先确保输油泵和阀门的开关已经和智能控制系统相连接，如果开关没有和系统相联系，那么系统的控制将无法完成。确定这一点后，便可以通过数字模块中的数字的输入和输出来控制开关，而且可以通过数据的调整来控制管道中的压力。当然，仅仅控制输油泵和阀门是无法完全实现压力调控的自动化的，影响管道压力的泵房，输油站的出站口等等部门也要和阀门一样进行自动化处理，当然，这一目标的实现也要借助相关的模板，只有当这些可以涉及管道压力的地方都实现了自动化控制时，管道压力控制自动化才能够实现。
智能化控制在应用中需要注意的问题
石油管道压力控制最大的难点就是对水击压力的控制，因为它破坏力十分惊人。在实际的控制中人们往往通过安装泄压阀、缓冲罐以及控制器等来应对水击压力。泄压阀，顾名思义，就是在管道遭受超压袭击时为其卸掉一部分压力，避免管道直接变形，而缓冲罐是为了缓解水击对管道的直接作用而设置的类似于隔离带的东西，控制器则是压力控制系统在水击发生之前提前设置的保护装置，它通过调节压力来保护管道。有了这几种设备的保驾护航，管道安全得到进一步保障。
结语：
总之，先进的技术和先进的设备可以解决人们在生产生活中遇到的很多难题，推广新技术，某种意义上就是解放全人类。未来，不仅是石油管道压力控制能够实现自动化，更多高危困难的工作，都可以实现自动化、智能化。
参考文献：
[1]高原，石鑫.输油站管道压力保护控制系统的改造设计[J].科技创新导报，2009
[2]陶江华，李岩，邵国亮，赵刚.输油管道系统的压力控制分析[J].油气储运，2008
[3]陈梅荣.石油管道压力智能控制系统的设计与实现[J].产业与科技论坛，2012(11)
关键词：管道压力；智能控制；设计
中图分类号：TV732.4文献标识码： A 文章编号：
在我国的运输方式中，有一种比较特别的运输方式---管道运输。管道运输只运送货物，而且还是特定的货物---石油和天然气。这种新型的运输是借助特制的管道来实现的，通过一定的压力作用来使得管道内的石油或天然气进行流动。要实现石油管道运输，首先要有足够的技术来调整作为动力的压力。如果管道压力过大，管道容易发生开裂，致使资源泄漏，如果压力太小，没有足够动力的推动，石油会停滞在管道内缓慢挪动，这样就实现不了高速运输的目的了。
随着科技的不断进步，管道压力控制系统由原先的人工控制转变为机械自动化控制，而且还在向智能控制方向发展。设计者要这样设计才能更好的实现石油管道压力控制系统的智能化呢，笔者将在本文中为您解答相关问题。
什么是管道压力控制系统
管道压力控制系统，顾名思义，是用来调控管道内外压力的系统装置。智能控制系统，可以更精确的控制管道压力，节省人力和时间，为管道运输工作提供了坚实的后盾。因此，在石油管道运输工作中，推广智能压力控制系统是很有必要的。
为什么要对石油管道压力进行控制
大多数人会认为石油管道压力过大，只是造成石油的泄露，只要日常注意就可以了，不必大张旗鼓的对它进行智能化控制，人工操作足以应付。这种想法是十分错误的。首先，我们要明白在当前的中国，石油运输采用管道运输是十分普遍的，而且管道之间又是相互联系的，一旦有管道因为压力出现故障发生爆炸，泄露的石油远远要高于一辆石油运输车失事造成的石油泄漏；另外，压力作用下，管道不仅自身会受到损伤，还会伤害到一旁的工作人员，每一年中国都会发生很多这样的事故。最后，管道压力控制如果仍然沿用传统的人工控制，不仅浪费人力，而且成效不乐观。因此，我们要重视石油管道压力控制，要重视智能控制系统的推广。那么，关于石油管道压力智能控制系统的设计，我们要注意哪些因素呢？
三．如何设计石油管道压力智能控制系统
因为石油管道是石油输油线路的主要组成部分，它们将不同的石油输油站联系在了一起。要合理控制石油管道压力，就要首先从这些输油站的压力控制工作做起。下面让我们看看输油站该如何进行压力控制吧。
输油站的工作运行主要是通过增压减压泵站和加热泵站之间的相互配合完成的。要实现智能控制，设计的关键在于增压站，而且在设计中要充分考虑到泵房、储油罐、加热炉等各种因素。通常情况下输油站的输油线路是两条，在运作时会同时采用两组输油泵串联工作以增大对石油的压力。石油不同于天然气的一點便是其几乎是凝固的，如果在输送过程中石油太过粘稠，将无法采用管道运输，要降低石油的粘稠度，就必须提高它的温度。所以输油站在运行时还应该使用加热泵来推动石油的液化，使其可以顺畅的流动。
除了输油站的运行设计外，还要注意对输油站的保护，因为整个输油线路就像一张巨大的网，其中一个网点出现故障都会影响到整个输油线路的运行。输油站的保护网主要是由压力连锁保护和单体泵单体保护两部分组成的。管道压力方面的保护只要由压力连锁保护系统负责，具体说来就是在异常情况下通过关闭相关联的泵来避免压力过高让管道产生损伤。这里的异常情况只要指的是以下三种：入口汇管压力过低、出口汇管压力过高或出站压力过高。其中后两种会导致管道的破裂，而第一种则是会破坏泵的构造，使其无法正常工作。
四、实现压力控制智能化所需要的系统配置
要实现石油管道压力控制的智能化，一定要有相应的智能化配置作为支撑，在实际的应用中，PLC程序是应用最为广泛而且反馈信息相当好的一个程序。究竟什么是PLC程序呢，PLC即Programmable Logic Controller，翻译成中文就是可编程逻辑控制器，它是一种通过数字运算进行操作的电子系统，专门为工业生产而开发的，是工业控制的核心。 该项程序在石油产业领域的推广和应用，使得石油管道的压力智能控制变成了可能，为石油产业带来看巨大的收益。那么PLC系统的组成情况又是怎样的呢，它是如何运作来实现智能控制的呢。
PLC 模版的系统组成
因为不同的工业部门都有应用PLC程序，所以这种程序必须满足客户的不同需求。PLC通过调整不同的模板来实现这一点。因为PLC的模板是由很多模块组成的，在接到人们发出的具体应用方向后，PLC系统会先将与目标相关的模板整理出来，然后在进行计算，得出虚点和实点的具体数目，在计算过程中，PLC还可以通过分析录入和输出的数据所具备的特点来进行与之相适应的模板设计。
PLC系统的工作原理
在PLC系统进行工作前，要先确保输油泵和阀门的开关已经和智能控制系统相连接，如果开关没有和系统相联系，那么系统的控制将无法完成。确定这一点后，便可以通过数字模块中的数字的输入和输出来控制开关，而且可以通过数据的调整来控制管道中的压力。当然，仅仅控制输油泵和阀门是无法完全实现压力调控的自动化的，影响管道压力的泵房，输油站的出站口等等部门也要和阀门一样进行自动化处理，当然，这一目标的实现也要借助相关的模板，只有当这些可以涉及管道压力的地方都实现了自动化控制时，管道压力控制自动化才能够实现。
智能化控制在应用中需要注意的问题
石油管道压力控制最大的难点就是对水击压力的控制，因为它破坏力十分惊人。在实际的控制中人们往往通过安装泄压阀、缓冲罐以及控制器等来应对水击压力。泄压阀，顾名思义，就是在管道遭受超压袭击时为其卸掉一部分压力，避免管道直接变形，而缓冲罐是为了缓解水击对管道的直接作用而设置的类似于隔离带的东西，控制器则是压力控制系统在水击发生之前提前设置的保护装置，它通过调节压力来保护管道。有了这几种设备的保驾护航，管道安全得到进一步保障。
结语：
总之，先进的技术和先进的设备可以解决人们在生产生活中遇到的很多难题，推广新技术，某种意义上就是解放全人类。未来，不仅是石油管道压力控制能够实现自动化，更多高危困难的工作，都可以实现自动化、智能化。
参考文献：
[1]高原，石鑫.输油站管道压力保护控制系统的改造设计[J].科技创新导报，2009
[2]陶江华，李岩，邵国亮，赵刚.输油管道系统的压力控制分析[J].油气储运，2008
[3]陈梅荣.石油管道压力智能控制系统的设计与实现[J].产业与科技论坛，2012(11)