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摘要：风机振动是电站及水泥企业风机运行中常见故障，其振动具有多方面的原因，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施。
关键词：风机；振动；高温；分析与处理
电站及水泥企业风机运行中常见故障之一就是风机振动，确保锅炉机组及窑系统稳定运行的一项重要环节就是解决风机振动问题。风机振动的原因复杂且很多，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施，旨在为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
1. 常见风机振动原因
风机振动常见原因具体可分为以下十条：（1） 动静部分之间发生摩擦；（2）转子动平衡不符合要求；（3） 轴承底座和基础连按不良；（4）基础的刚度不够或不牢固；（5） 进风箱涡流脉动造成的振动；（6）风机组装问题； （7）入口调节门后中心涡流引起的振动；（8）风机转速接近临界转速引起的振动；（9）风机旋转失速、喘振等；（10）烟、风道结构设计原因。
2. 高温风机振动原因及处理
2.1 情况介绍
某公司1O00t/d生产线窑尾高温风机型号为W6—2*29—46No21.5F，转速一般为1000-1200r/min。风机轴承振动的最大允许值：振幅0.198mm，振速1lmm/s；轴承温度报警值75℃，停机95℃；液力偶合器出油温度报警值8O℃，停机值为85℃。生产中曾多次出现轴承座振动较大现象。前期主要是风机管道通风不畅引起，然而自2011年7月开始，清理管道后轴承振动并未减小，反而逐步加大，超过最大允许值。经多次停机检查，联轴器对中没问题，轴承游隙在0.10mm左右（轴承型号为22224CC/W33/C3），也在正常范围内，液力偶合器及电动机振动都不大，风叶积灰少，但风叶磨损不均匀，前端叶片有的只有5mm左右厚，后端叶片有的7mm厚（标准为8mm厚），所以怀疑是风叶磨损不均匀造成叶轮不平衡引 起的。然而，有时候，在未做任何处理的情况下，重新启动后，风机的振动值又正常，运行一段时间后会突然增大。为此，我们对风机进行现场动平衡，经前后两次处理，找到了风机振动大的原因。
2.2 振动原因及处理措施
2.2.1第一次动平衡处理
2011年9月中旬第一次做现场动平衡，因振动较大，原安装于轴承座上的测振仪无法测出准确的振幅，所以将其拆下，改用手持式测振仪测量。拆掉风机
外壳两端的冷却风叶，把风机转速调到1300r/min，测得电动机端轴承座（简称前端，下同）水平振动值为20mm/s，慢转端轴承座（简称后端，下同）水平振动值为25mm/s。然后停机，把两端冷却风叶位置处的轴用氧气乙炔焰烤黑，再启动风机，把转速调到130Or/min，用磨尖的划针慢慢靠近变黑的轴，直到划针部分与轴有划痕，划出划痕后，停机，量出划痕的圆弧长度，并找出圆弧的中点。在前端划痕中点对应的叶轮上焊一块60mm*60mm*l0mm钢板（约300g）。焊好后启动风机到1300r/min，测得前端水平振动值为13.4mnds，后端水平振动值18.5mm/s。在后端划痕中点对应的叶轮上焊一块60mm-60mm-10mm钢板，测得前端水平振动值为5.1mm/s，后端水平振动值为8.9mm/s。后来，用30mm*30mm*10mm钢板在后端焊块两边各焊一块钢板，测得前端水平振动值为5.4mm/s，后端水平振动值为6.2mm/s，基本达到要求。于是，装好轴承座上的测振仪，调节转速，测量振动
值在1300r/min转速下，前后振动值在0.080 mm/s-0.082 mm/s之间，说明此次调整比较成功。
2.2.2 第二次动平衡处理
正常运行约半个月后，又出现了振动较大的情况。在转速为l219r/min时，前端振幅为0.277mm，后端为0.131ram，液力偶合器出油温度为55-30℃；当转 速为1300r/min时，前端水平振动值为40mm/s，后端水平振动值为20mm/s，振动比第一次动平衡之前还要大。为此，于2011年12月初，再次进行现场动平衡。做了三次平衡，每次都在不同部位加焊了一块60mm*60mm-10mm钢板，但每次加焊平衡块后，不平衡点位置都在变化，振动值也变化不大。为此，仔细检查叶轮，发现叶轮两端前盘上的三角形冷却箱式结构的盖板上有一个约 8mm的圆孔（每
端一个孔），此处明显磨损。此孔原为5mm，是起通气作用的。于是怀疑此冷却箱中含有灰尘。由于气体中含有粉尘，粉尘磨损使通气孔孔径变大，粉尘进入其中。在运行中，粉尘并不固定在某个位置，而是随机运动，所以平衡点在变化，振动值也随之变化。于是，沿环向割开两端的冷却端板，发现内部的确有积灰。清理积灰，并把孔恢复到5mm，然后把前述焊的平衡块全部割掉，运行后测得前端水平振动值为30mm/s，后端水平振动值为17.2mm/s。后在前端叶轮上加焊一块50mm*90mm*l0mm钢板（约350g），在1374r/min时，前端水平振动值为2.7mm/s，振幅为 0.033mm；后端水平振动值为2.5mm/s，振幅为 0.028mm。效果较理想。 设备运行后，振动值及液力偶合器温度都正常。例如，当转速1186r/min时，前 端振幅为0.061mm，后端为0.060mm，液力偶合器出油温度为53.7℃；当转速1239r/min时，前端振幅为0.063ram，后端为0.040mm，液力偶合器出油温度为73.7℃。
3. 结论
综上所述，引起高温风机振动大的原因有多种，如同轴度不够、轴弯曲、轴承磨损间隙变大、叶片不均匀磨损、叶片积灰及管道通风不畅等。本文中的因叶片不均匀磨损及冷却箱中进灰引起振动大还是很少见的。因此，导致原因查找困难。
4.参考文献：
[1]洪伟杰.风机振动原因分析及处理[J].科技资讯，2010，06：31-32.
[2]蒋冬青，刘明红.高温风机振动原因分析及处理措施[J].水泥，2012，05：55-56.
[3] 刘 伟.干法脱硫引风机振动原因分析及处理[J].梅山科技，2013，05：37-38.
关键词：风机；振动；高温；分析与处理
电站及水泥企业风机运行中常见故障之一就是风机振动，确保锅炉机组及窑系统稳定运行的一项重要环节就是解决风机振动问题。风机振动的原因复杂且很多，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施，旨在为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
1. 常见风机振动原因
风机振动常见原因具体可分为以下十条：（1） 动静部分之间发生摩擦；（2）转子动平衡不符合要求；（3） 轴承底座和基础连按不良；（4）基础的刚度不够或不牢固；（5） 进风箱涡流脉动造成的振动；（6）风机组装问题； （7）入口调节门后中心涡流引起的振动；（8）风机转速接近临界转速引起的振动；（9）风机旋转失速、喘振等；（10）烟、风道结构设计原因。
2. 高温风机振动原因及处理
2.1 情况介绍
某公司1O00t/d生产线窑尾高温风机型号为W6—2*29—46No21.5F，转速一般为1000-1200r/min。风机轴承振动的最大允许值：振幅0.198mm，振速1lmm/s；轴承温度报警值75℃，停机95℃；液力偶合器出油温度报警值8O℃，停机值为85℃。生产中曾多次出现轴承座振动较大现象。前期主要是风机管道通风不畅引起，然而自2011年7月开始，清理管道后轴承振动并未减小，反而逐步加大，超过最大允许值。经多次停机检查，联轴器对中没问题，轴承游隙在0.10mm左右（轴承型号为22224CC/W33/C3），也在正常范围内，液力偶合器及电动机振动都不大，风叶积灰少，但风叶磨损不均匀，前端叶片有的只有5mm左右厚，后端叶片有的7mm厚（标准为8mm厚），所以怀疑是风叶磨损不均匀造成叶轮不平衡引 起的。然而，有时候，在未做任何处理的情况下，重新启动后，风机的振动值又正常，运行一段时间后会突然增大。为此，我们对风机进行现场动平衡，经前后两次处理，找到了风机振动大的原因。
2.2 振动原因及处理措施
2.2.1第一次动平衡处理
2011年9月中旬第一次做现场动平衡，因振动较大，原安装于轴承座上的测振仪无法测出准确的振幅，所以将其拆下，改用手持式测振仪测量。拆掉风机
外壳两端的冷却风叶，把风机转速调到1300r/min，测得电动机端轴承座（简称前端，下同）水平振动值为20mm/s，慢转端轴承座（简称后端，下同）水平振动值为25mm/s。然后停机，把两端冷却风叶位置处的轴用氧气乙炔焰烤黑，再启动风机，把转速调到130Or/min，用磨尖的划针慢慢靠近变黑的轴，直到划针部分与轴有划痕，划出划痕后，停机，量出划痕的圆弧长度，并找出圆弧的中点。在前端划痕中点对应的叶轮上焊一块60mm*60mm*l0mm钢板（约300g）。焊好后启动风机到1300r/min，测得前端水平振动值为13.4mnds，后端水平振动值18.5mm/s。在后端划痕中点对应的叶轮上焊一块60mm-60mm-10mm钢板，测得前端水平振动值为5.1mm/s，后端水平振动值为8.9mm/s。后来，用30mm*30mm*10mm钢板在后端焊块两边各焊一块钢板，测得前端水平振动值为5.4mm/s，后端水平振动值为6.2mm/s，基本达到要求。于是，装好轴承座上的测振仪，调节转速，测量振动
值在1300r/min转速下，前后振动值在0.080 mm/s-0.082 mm/s之间，说明此次调整比较成功。
2.2.2 第二次动平衡处理
正常运行约半个月后，又出现了振动较大的情况。在转速为l219r/min时，前端振幅为0.277mm，后端为0.131ram，液力偶合器出油温度为55-30℃；当转 速为1300r/min时，前端水平振动值为40mm/s，后端水平振动值为20mm/s，振动比第一次动平衡之前还要大。为此，于2011年12月初，再次进行现场动平衡。做了三次平衡，每次都在不同部位加焊了一块60mm*60mm-10mm钢板，但每次加焊平衡块后，不平衡点位置都在变化，振动值也变化不大。为此，仔细检查叶轮，发现叶轮两端前盘上的三角形冷却箱式结构的盖板上有一个约 8mm的圆孔（每
端一个孔），此处明显磨损。此孔原为5mm，是起通气作用的。于是怀疑此冷却箱中含有灰尘。由于气体中含有粉尘，粉尘磨损使通气孔孔径变大，粉尘进入其中。在运行中，粉尘并不固定在某个位置，而是随机运动，所以平衡点在变化，振动值也随之变化。于是，沿环向割开两端的冷却端板，发现内部的确有积灰。清理积灰，并把孔恢复到5mm，然后把前述焊的平衡块全部割掉，运行后测得前端水平振动值为30mm/s，后端水平振动值为17.2mm/s。后在前端叶轮上加焊一块50mm*90mm*l0mm钢板（约350g），在1374r/min时，前端水平振动值为2.7mm/s，振幅为 0.033mm；后端水平振动值为2.5mm/s，振幅为 0.028mm。效果较理想。 设备运行后，振动值及液力偶合器温度都正常。例如，当转速1186r/min时，前 端振幅为0.061mm，后端为0.060mm，液力偶合器出油温度为53.7℃；当转速1239r/min时，前端振幅为0.063ram，后端为0.040mm，液力偶合器出油温度为73.7℃。
3. 结论
综上所述，引起高温风机振动大的原因有多种，如同轴度不够、轴弯曲、轴承磨损间隙变大、叶片不均匀磨损、叶片积灰及管道通风不畅等。本文中的因叶片不均匀磨损及冷却箱中进灰引起振动大还是很少见的。因此，导致原因查找困难。
4.参考文献：
[1]洪伟杰.风机振动原因分析及处理[J].科技资讯，2010，06：31-32.
[2]蒋冬青，刘明红.高温风机振动原因分析及处理措施[J].水泥，2012，05：55-56.
[3] 刘 伟.干法脱硫引风机振动原因分析及处理[J].梅山科技，2013，05：37-38.