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[摘要]油田注水是油田生产工作中一个重要的工作流程，注水系统在油田生产中扮演着举足轻重的角色。本文就浅谈一下油田注水泵在几个常见技术指标上的改革及其优势。
[关键词]油田注水泵 技术 改革
油田注水是油田生产工作中一个重要的-工作流程，注水系统在油田生产中扮演着举足轻重的角色。注水系统也是油田生产中的能量消耗大户，改革提升注水系统，减小能量消耗，控制生产成本，从而将会很好的提高生产效率。所以油田注水系统的技术改革提升也是油田投资的重要领域。在接下来我就将浅谈油田注水泵几个常见的技术改革。
1油田注水泵的节能改造
众所周知，注水系统是油田生产中的能量消耗大户。那么讨论油田注水泵的技术改造的时候，我们就不能不讨论油田注水泵在节能方面的技术改造。
1.1关于PCP（泵控泵）技术
PCP（泵控泵）系统是建立在离心泵串联和离心泵变频的技术基础上的。是在保证注水泵满负荷运行的前提下，运用增压调节泵来弥补不足的注水扬程，从而对注水泵进行了拆级降负荷处理。也就是注水泵和增压调节泵相互作用，扬长避短，共同协作的一个工作过程。
1.2 PCP的节能原理
PCP技术中增压泵来控制水的压力和流量，一改之前技术中的主泵为了避免干压过高、流量过大、电机过载等问题只能蹩压运行的局面。蹩压，顾名思义就憋，像人一样，憋住体力而不用出来，最后体力也就浪费掉了。而在这里，蹩压是指注水泵的阀门不能完全打开，同理，在这个阀门不能完全打开的状态下有很大一部分能量就浪费掉了。PCP技术中，主泵阀门完全打开，依靠增压泵来有效地调节压力和能量。所以，显而易见PCP技术的应用无疑避免了这一部分能量的浪费。
2油田注水泵的变频控制
为了实现恒压注水，以对管道实施有效的保护，油田公司在综合考虑各方面因素后，通常会采用变频控制，通过压力传感器的变化自行调整电机的转速，压力低时转速升高，压力高时转速降低，使管道压力保持恒定，并设置压力报警，进口低压报警，超低压停机出口高压报警，超高压停机功能，满足注水泵工况的需求。
注水泵的变频控制是需要一个精心研究设置的过程，需要根据具体油田的生产需要及其现场的具体情况而定。通过传感器、调节器、变频器等相关技术的应用，让工作人员简单易行的调节电压的输出，保证工作电压的稳定性。传感器的应用，使工作运行状况得到及时反馈。而调节器，变频器则在收到反馈讯息时及时有效地进行自我调节。整个工作运行过程更加智能化。此中控制柜的设计中往往会有设置远程控制操作装备，从而增强了工作的便利性。
过去注水泵流程一般为：水源井一储水罐一喂水泵一注水泵。安装变频调速控制系统，通过恒压供水控制可使流程简化为：水源井一注水泵。这一技术革新简化了工艺流程，减少了操作步骤和水源井的频繁启停，实现了自动化供水，这样不仅节约了电能，降低了成本，有减少了操作人员的劳动强度。
变频调速技术是通过改变电动机转速来调节流量的，能有效抑制机泵运行中存在的“大马拉小车”的现象，减少用电设备的损耗。这样既减轻了操作人员的劳动强度，还节约了电能，延长设备的使用寿命，而且还能简化供水流程，提高工作效率。
变频调速控制系统采用变频器调速运行方式，可根据实际情况设定管网水压自动调节水泵电动机的转速，使注水管网中的压力保持在给定值，以求最大限度的节约电能，并且系统能出语可靠运行状态，实现恒压供水、注水，系统水压、水量的任何变化均能使管网中的压力保持恒定，大大提高了注水质量，同事也解决了电动机高负荷低利用的状况。操作人员操作工作的复杂程度，工作强度等等一系列情况也得到降低。
3提高泵效
3.1影响泵效的因素
一是转子组合的装配精度将会影响泵效。而影响转子组合的装配精度的因素有很多，譬如泵轴是否足够平直，是否圆滑，叶轮轴孔是否与挡套配合一端的平面足够垂直，轴背帽端面与泵轴是否足够垂直，叶轮及其各部件的圆跳动精度等等；二十多级泵的内部密封配合的间隙不能过大，过大的间隙将会较大的损失能量，从而影响泵效；三是各配件之间的摩擦。过于粗糙的接触面将会产生较大的摩擦从而消耗较大能量。同时，摩擦对相关配件的磨损也不可忽视。摩擦大大的降低配件乃至整套设备的使用寿命。
3.2改进方案
（1）提高转子装配精度。在转子生产装配过程中严格控制监督转子的装配精度。保证泵轴的圆跳动尽可能的小，确保泵轴的足够平直，确保叶轮轴孔与擋套配合一端的平面足够垂直，轴背帽端面与泵轴足够垂直，总之各配件的偏差应在一个足够小的允许区间内。
（2）将泵的密封配合间隙由原来的0.5mm缩小到0.45mm。对于密封环结构进行改造，采用迷宫密封、双层迷宫密封来阻止液体由高压区间向低压区间的流动，减少了泄露。同事采取堆焊铬钨金属修补技术，提高口环的硬度，减缓了口环的磨损速度，达到减缓泵效下降的目的。
（3）针对注水泵的叶轮及导叶过流表面的粗糙程度的情况，我们可以采用超滑金属涂层技术对注水泵叶轮进行喷涂，降低叶轮表面粗糙度，减少水利损失。操作时要求修理厂家将叶轮的流道及前后盖板的表面先用风砂除锈，在用丙酮清洗后进行喷涂，增强表面的附着力。
（4）针对动平衡造成的振动过大等，采取以下措施：采取静平衡与动平衡相结合的措施，将动平衡的误差控制在5g以内，将动平衡试验机平衡的误差显示更新为数字显示，从而让工作人员更加直观准确的得到平衡误差的相关数据。
4结束语
在科学技术高速发展的今天，各项高新技术在不同领域都得到灵活的运用。诚然，在油田生产中也一样涉猎到多种类，多学科的高新技术。相信在大家的共同努力，共同研究下，更多的新型技术将会在油田生产中得到充分合理的运用。是我们的油田生产工作更加高效，更加节能，更加环保。相信我们的石油产业也会蒸蒸日上，不断发展，给大家的生活带来更大的便利。
[关键词]油田注水泵 技术 改革
油田注水是油田生产工作中一个重要的-工作流程，注水系统在油田生产中扮演着举足轻重的角色。注水系统也是油田生产中的能量消耗大户，改革提升注水系统，减小能量消耗，控制生产成本，从而将会很好的提高生产效率。所以油田注水系统的技术改革提升也是油田投资的重要领域。在接下来我就将浅谈油田注水泵几个常见的技术改革。
1油田注水泵的节能改造
众所周知，注水系统是油田生产中的能量消耗大户。那么讨论油田注水泵的技术改造的时候，我们就不能不讨论油田注水泵在节能方面的技术改造。
1.1关于PCP（泵控泵）技术
PCP（泵控泵）系统是建立在离心泵串联和离心泵变频的技术基础上的。是在保证注水泵满负荷运行的前提下，运用增压调节泵来弥补不足的注水扬程，从而对注水泵进行了拆级降负荷处理。也就是注水泵和增压调节泵相互作用，扬长避短，共同协作的一个工作过程。
1.2 PCP的节能原理
PCP技术中增压泵来控制水的压力和流量，一改之前技术中的主泵为了避免干压过高、流量过大、电机过载等问题只能蹩压运行的局面。蹩压，顾名思义就憋，像人一样，憋住体力而不用出来，最后体力也就浪费掉了。而在这里，蹩压是指注水泵的阀门不能完全打开，同理，在这个阀门不能完全打开的状态下有很大一部分能量就浪费掉了。PCP技术中，主泵阀门完全打开，依靠增压泵来有效地调节压力和能量。所以，显而易见PCP技术的应用无疑避免了这一部分能量的浪费。
2油田注水泵的变频控制
为了实现恒压注水，以对管道实施有效的保护，油田公司在综合考虑各方面因素后，通常会采用变频控制，通过压力传感器的变化自行调整电机的转速，压力低时转速升高，压力高时转速降低，使管道压力保持恒定，并设置压力报警，进口低压报警，超低压停机出口高压报警，超高压停机功能，满足注水泵工况的需求。
注水泵的变频控制是需要一个精心研究设置的过程，需要根据具体油田的生产需要及其现场的具体情况而定。通过传感器、调节器、变频器等相关技术的应用，让工作人员简单易行的调节电压的输出，保证工作电压的稳定性。传感器的应用，使工作运行状况得到及时反馈。而调节器，变频器则在收到反馈讯息时及时有效地进行自我调节。整个工作运行过程更加智能化。此中控制柜的设计中往往会有设置远程控制操作装备，从而增强了工作的便利性。
过去注水泵流程一般为：水源井一储水罐一喂水泵一注水泵。安装变频调速控制系统，通过恒压供水控制可使流程简化为：水源井一注水泵。这一技术革新简化了工艺流程，减少了操作步骤和水源井的频繁启停，实现了自动化供水，这样不仅节约了电能，降低了成本，有减少了操作人员的劳动强度。
变频调速技术是通过改变电动机转速来调节流量的，能有效抑制机泵运行中存在的“大马拉小车”的现象，减少用电设备的损耗。这样既减轻了操作人员的劳动强度，还节约了电能，延长设备的使用寿命，而且还能简化供水流程，提高工作效率。
变频调速控制系统采用变频器调速运行方式，可根据实际情况设定管网水压自动调节水泵电动机的转速，使注水管网中的压力保持在给定值，以求最大限度的节约电能，并且系统能出语可靠运行状态，实现恒压供水、注水，系统水压、水量的任何变化均能使管网中的压力保持恒定，大大提高了注水质量，同事也解决了电动机高负荷低利用的状况。操作人员操作工作的复杂程度，工作强度等等一系列情况也得到降低。
3提高泵效
3.1影响泵效的因素
一是转子组合的装配精度将会影响泵效。而影响转子组合的装配精度的因素有很多，譬如泵轴是否足够平直，是否圆滑，叶轮轴孔是否与挡套配合一端的平面足够垂直，轴背帽端面与泵轴是否足够垂直，叶轮及其各部件的圆跳动精度等等；二十多级泵的内部密封配合的间隙不能过大，过大的间隙将会较大的损失能量，从而影响泵效；三是各配件之间的摩擦。过于粗糙的接触面将会产生较大的摩擦从而消耗较大能量。同时，摩擦对相关配件的磨损也不可忽视。摩擦大大的降低配件乃至整套设备的使用寿命。
3.2改进方案
（1）提高转子装配精度。在转子生产装配过程中严格控制监督转子的装配精度。保证泵轴的圆跳动尽可能的小，确保泵轴的足够平直，确保叶轮轴孔与擋套配合一端的平面足够垂直，轴背帽端面与泵轴足够垂直，总之各配件的偏差应在一个足够小的允许区间内。
（2）将泵的密封配合间隙由原来的0.5mm缩小到0.45mm。对于密封环结构进行改造，采用迷宫密封、双层迷宫密封来阻止液体由高压区间向低压区间的流动，减少了泄露。同事采取堆焊铬钨金属修补技术，提高口环的硬度，减缓了口环的磨损速度，达到减缓泵效下降的目的。
（3）针对注水泵的叶轮及导叶过流表面的粗糙程度的情况，我们可以采用超滑金属涂层技术对注水泵叶轮进行喷涂，降低叶轮表面粗糙度，减少水利损失。操作时要求修理厂家将叶轮的流道及前后盖板的表面先用风砂除锈，在用丙酮清洗后进行喷涂，增强表面的附着力。
（4）针对动平衡造成的振动过大等，采取以下措施：采取静平衡与动平衡相结合的措施，将动平衡的误差控制在5g以内，将动平衡试验机平衡的误差显示更新为数字显示，从而让工作人员更加直观准确的得到平衡误差的相关数据。
4结束语
在科学技术高速发展的今天，各项高新技术在不同领域都得到灵活的运用。诚然，在油田生产中也一样涉猎到多种类，多学科的高新技术。相信在大家的共同努力，共同研究下，更多的新型技术将会在油田生产中得到充分合理的运用。是我们的油田生产工作更加高效，更加节能，更加环保。相信我们的石油产业也会蒸蒸日上，不断发展，给大家的生活带来更大的便利。