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【摘 要】文章简述了混凝土施工裂缝产生的原因，并提出防治对策，以控制与预防裂缝的发生。
【关键词】混凝土；裂缝；施工；防治
混凝土的质量在混凝土施工过程中发挥很重要的影响作用，能够在很大程度上影响到整个施工的质量及工程的耐久性。然而由于混凝土是一种由骨料、水泥和存留在其中的气体和水而组成的非匀质脆性材料，当温度和湿度产生变化时，混凝土便会硬化，体积也会随之变形，经常会出现很多裂缝，影响建筑物和构件的适用性和耐久性，不仅有损外观形象，还会造成钢筋外露、腐蚀并减小建筑结构抵抗荷截的能力，降低建筑结构的整体性和刚度，严重影响了建筑物的使用安全。因此，我们要重视混凝土施工中出现的裂缝问题，详细分析出现裂缝的原因，并在此基础上提出一些有效的治理措施，以控制与预防裂缝的发生。
1.裂缝产生的原因分析
1.1设计问题
首先，建筑工程平面设计不合理，不规范，甚至出现长宽不一的问题，钢筋间距较大，给混凝土裂缝的出现埋下了隐患。其次，是构件厚度差异。工程建筑如果构件厚度存在较大的差异，会直接导致构件受力不均匀不合理，如果构件内部管线埋设复杂而且数量较多，很容易导致混凝土裂缝。最后，预应力混凝土构件预应力不足或者过当，同样也会导致混凝土裂缝出现，这些问题也是由于建筑工程结构设计不合理造成的。
1.2材料问题
最常见的材料问题就是水泥和粗细骨料过期或品种选择不当，如水泥质量较差，没有遵照相关的技术要求进行外加剂的添加，粗骨料、细骨料的粒径和材质不符合混凝土的施工要求，混凝土材料含泥量多等等都会造成混凝土结构施工质量下降。
1.3配合比问题
如果混凝土所使用的集料之间的级配不合理，也会增加混凝土的收缩率从而产生裂缝。混凝土所使用的粉砂的含泥量过多、水灰比过大会加大裂缝的产生。在水泥的品种、等级一样时，水灰比对于混凝土强度的影响最大。水泥水化后混凝土结构中会有多余的水分，进而使得结构的内部由于水分蒸发而产生气孔，在一定的载荷的作用之下，这些气孔将会受到集中应力的作用，使楼板产生裂缝。而粉砂的含泥量越大混凝土的收缩率就越大，降低了构件的拉力的强度，进而因为塑性裂变而产生裂缝。混凝土开裂的重要原因就是由于配合比的设计不合理而导致混凝土的抗拉强度不够，其中配合比包括水灰比、含砂率、水泥用量、骨料的级配等。
1.4施工问题
在对混凝土进行搅拌、输送、振捣以及浇筑的过程中，如果出现某些问题，将导致混凝土发生裂缝现象；在对模板进行安装以及拆除时，有可能出现漏浆、拆模太早以及支撑下沉等问题，进而导致混凝土发生裂缝；在混凝土的安装过程中，如果混凝土的保护层所拥有的体积不满足规范标注，或者钢筋表面发生了污染、混凝土在浇筑以后受到了比较严重地破坏，均有可能导致混凝土内部的钢筋出现变形，最终引起裂缝。
1.5养护技术的问题
混凝土浇筑后，其养护工作也至关重要，但是实际中，很多施工人员却没有对其足够重视，养护工作要么不及时，要么就是直接忽视，导致混凝土裂缝出现。
1.6使用问题
在建筑物的施工结束后，混凝土经过一段时间的使用，也会出现裂缝，究其原因，主要包括以下几个方面：承载的重量超过设计荷载或者人为对承载墙壁的破坏，都会对混凝土产生裂缝；此外，外部环境的长期侵蚀也会对混凝土产生一定的影响，从而产生裂缝；再者，地震等自然因素的影响也会使混凝土产生裂缝。
2.施工裂缝的防治
2.1做好施工前的设计和准备工作
在建筑结构设计中，应处理好处干约束状态下的结构设计，当结构没有足够的变形余地时，在结构设计中合理配置构造钢筋，防止裂缝的产生；设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用构造配筋等加强措施，积极采用补偿收缩混凝土技术。
2.2控制原材料质量
水泥是混凝土最主要的材料，所以水泥的质量至关重要，在建筑施工中需要选择信誉好的、规模大的水泥生产厂家，尽量选择低热水泥，以避免水化热的情况，在水泥进场之前，还要做好相关的检验工作，不仅需要具有出厂的质量说明书，同时还要做好检验工作，确保水泥的稳定性和强度都要符合工程的施工要求。工程中使用的骨料（砂、石）要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。外加剂的使用是避免建筑发生裂缝的最有效措施，因此在混凝土中会掺入适应的外加剂，从而起到防裂的效果，而粉煤灰作为防裂效果最好的外加剂，其可以有效地降低混凝土的水化热，同时还能够对混凝土的干缩性和脆性进行有效的改善。而木质素磺酸钙对于改善混凝土的和易性具有十分好的效果，不仅可能有效的减少拌合水的使用量，同时也能节约水泥的用量，降低水化热。
除了材料的质量外，材料的配合比也和混凝土的强度有着重要的关系，也是造成混凝土裂缝的主要原因之一，因此要控制混合料的配制比例，确定正确的水灰比和水泥用量，避免砂率过大和砂石含泥量超标的问题，以进一步提高混凝土的强度。
2.3施工方法的控制措施
混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5℃～1.0℃/h。对大型设备基础可采用分块分层浇筑（每层间隔时间5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶、撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油），将底板高低起伏和截面突变处做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。此外，还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。尽量采用两次振捣技术，以改善混凝土强度，提高抗裂性。还可根据具体工程特点，采用UEA偿收缩混凝土技术。
2.4加强混凝土的养护
为了避免出现裂缝现象，在浇筑完混凝土后，必须及时采取措施进行保温、保湿等养护工作；主要采用覆盖、洒水、喷雾或薄膜等保湿养护措施，对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥进行拌制的混凝土有特别的时间要求，其保湿养护时间不能少于7d，掺加缓凝型外加剂的混凝土，其保湿养护时间不可少于14d；对底板和楼板进行完混凝土浇筑后，分为了防止水分蒸发应该在其表面覆盖塑料薄膜，有条件的施工单位应进行蓄水养护；在冬季施工时不能对裸露的混凝土直接浇水，应该用薄膜或者保温材料进行养护工作。
总之，在施工中要切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇注后的防治措施，混凝土的裂缝现象是可以避免的。
【参考文献】
[1]魏明春.探讨建筑施工中的混凝土裂缝问题[J].经济技术协作信息，2013（19）.
[2]武影娜.探究建筑中混凝土裂缝的成因与解决方案[J].黑龙江科技信息，2013（11）.
[3]张明辉.浅析建筑施工中混凝土裂缝的原因及预防措施[J].科学之友：下，2013（9）.
【关键词】混凝土；裂缝；施工；防治
混凝土的质量在混凝土施工过程中发挥很重要的影响作用，能够在很大程度上影响到整个施工的质量及工程的耐久性。然而由于混凝土是一种由骨料、水泥和存留在其中的气体和水而组成的非匀质脆性材料，当温度和湿度产生变化时，混凝土便会硬化，体积也会随之变形，经常会出现很多裂缝，影响建筑物和构件的适用性和耐久性，不仅有损外观形象，还会造成钢筋外露、腐蚀并减小建筑结构抵抗荷截的能力，降低建筑结构的整体性和刚度，严重影响了建筑物的使用安全。因此，我们要重视混凝土施工中出现的裂缝问题，详细分析出现裂缝的原因，并在此基础上提出一些有效的治理措施，以控制与预防裂缝的发生。
1.裂缝产生的原因分析
1.1设计问题
首先，建筑工程平面设计不合理，不规范，甚至出现长宽不一的问题，钢筋间距较大，给混凝土裂缝的出现埋下了隐患。其次，是构件厚度差异。工程建筑如果构件厚度存在较大的差异，会直接导致构件受力不均匀不合理，如果构件内部管线埋设复杂而且数量较多，很容易导致混凝土裂缝。最后，预应力混凝土构件预应力不足或者过当，同样也会导致混凝土裂缝出现，这些问题也是由于建筑工程结构设计不合理造成的。
1.2材料问题
最常见的材料问题就是水泥和粗细骨料过期或品种选择不当，如水泥质量较差，没有遵照相关的技术要求进行外加剂的添加，粗骨料、细骨料的粒径和材质不符合混凝土的施工要求，混凝土材料含泥量多等等都会造成混凝土结构施工质量下降。
1.3配合比问题
如果混凝土所使用的集料之间的级配不合理，也会增加混凝土的收缩率从而产生裂缝。混凝土所使用的粉砂的含泥量过多、水灰比过大会加大裂缝的产生。在水泥的品种、等级一样时，水灰比对于混凝土强度的影响最大。水泥水化后混凝土结构中会有多余的水分，进而使得结构的内部由于水分蒸发而产生气孔，在一定的载荷的作用之下，这些气孔将会受到集中应力的作用，使楼板产生裂缝。而粉砂的含泥量越大混凝土的收缩率就越大，降低了构件的拉力的强度，进而因为塑性裂变而产生裂缝。混凝土开裂的重要原因就是由于配合比的设计不合理而导致混凝土的抗拉强度不够，其中配合比包括水灰比、含砂率、水泥用量、骨料的级配等。
1.4施工问题
在对混凝土进行搅拌、输送、振捣以及浇筑的过程中，如果出现某些问题，将导致混凝土发生裂缝现象；在对模板进行安装以及拆除时，有可能出现漏浆、拆模太早以及支撑下沉等问题，进而导致混凝土发生裂缝；在混凝土的安装过程中，如果混凝土的保护层所拥有的体积不满足规范标注，或者钢筋表面发生了污染、混凝土在浇筑以后受到了比较严重地破坏，均有可能导致混凝土内部的钢筋出现变形，最终引起裂缝。
1.5养护技术的问题
混凝土浇筑后，其养护工作也至关重要，但是实际中，很多施工人员却没有对其足够重视，养护工作要么不及时，要么就是直接忽视，导致混凝土裂缝出现。
1.6使用问题
在建筑物的施工结束后，混凝土经过一段时间的使用，也会出现裂缝，究其原因，主要包括以下几个方面：承载的重量超过设计荷载或者人为对承载墙壁的破坏，都会对混凝土产生裂缝；此外，外部环境的长期侵蚀也会对混凝土产生一定的影响，从而产生裂缝；再者，地震等自然因素的影响也会使混凝土产生裂缝。
2.施工裂缝的防治
2.1做好施工前的设计和准备工作
在建筑结构设计中，应处理好处干约束状态下的结构设计，当结构没有足够的变形余地时，在结构设计中合理配置构造钢筋，防止裂缝的产生；设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用构造配筋等加强措施，积极采用补偿收缩混凝土技术。
2.2控制原材料质量
水泥是混凝土最主要的材料，所以水泥的质量至关重要，在建筑施工中需要选择信誉好的、规模大的水泥生产厂家，尽量选择低热水泥，以避免水化热的情况，在水泥进场之前，还要做好相关的检验工作，不仅需要具有出厂的质量说明书，同时还要做好检验工作，确保水泥的稳定性和强度都要符合工程的施工要求。工程中使用的骨料（砂、石）要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。外加剂的使用是避免建筑发生裂缝的最有效措施，因此在混凝土中会掺入适应的外加剂，从而起到防裂的效果，而粉煤灰作为防裂效果最好的外加剂，其可以有效地降低混凝土的水化热，同时还能够对混凝土的干缩性和脆性进行有效的改善。而木质素磺酸钙对于改善混凝土的和易性具有十分好的效果，不仅可能有效的减少拌合水的使用量，同时也能节约水泥的用量，降低水化热。
除了材料的质量外，材料的配合比也和混凝土的强度有着重要的关系，也是造成混凝土裂缝的主要原因之一，因此要控制混合料的配制比例，确定正确的水灰比和水泥用量，避免砂率过大和砂石含泥量超标的问题，以进一步提高混凝土的强度。
2.3施工方法的控制措施
混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5℃～1.0℃/h。对大型设备基础可采用分块分层浇筑（每层间隔时间5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶、撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油），将底板高低起伏和截面突变处做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。此外，还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。尽量采用两次振捣技术，以改善混凝土强度，提高抗裂性。还可根据具体工程特点，采用UEA偿收缩混凝土技术。
2.4加强混凝土的养护
为了避免出现裂缝现象，在浇筑完混凝土后，必须及时采取措施进行保温、保湿等养护工作；主要采用覆盖、洒水、喷雾或薄膜等保湿养护措施，对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥进行拌制的混凝土有特别的时间要求，其保湿养护时间不能少于7d，掺加缓凝型外加剂的混凝土，其保湿养护时间不可少于14d；对底板和楼板进行完混凝土浇筑后，分为了防止水分蒸发应该在其表面覆盖塑料薄膜，有条件的施工单位应进行蓄水养护；在冬季施工时不能对裸露的混凝土直接浇水，应该用薄膜或者保温材料进行养护工作。
总之，在施工中要切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇注后的防治措施，混凝土的裂缝现象是可以避免的。
【参考文献】
[1]魏明春.探讨建筑施工中的混凝土裂缝问题[J].经济技术协作信息，2013（19）.
[2]武影娜.探究建筑中混凝土裂缝的成因与解决方案[J].黑龙江科技信息，2013（11）.
[3]张明辉.浅析建筑施工中混凝土裂缝的原因及预防措施[J].科学之友：下，2013（9）.