【摘 要】
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研究了一种羟基硅油改性环氧树脂的方法,通过红外光谱、GPC测试、DSC测试以及稳定性分析详细考察了反应物配比对改性树脂性能的影响.研究表明:羟基硅油和环氧树脂质量比为5:1的体系获得的改性产物稳定性好,且具有高的柔韧性和强度;进一步,利用改性树脂配制羟基硅油改性环氧-富镁底漆,通过涂层基本性能测试,盐雾试验和老化试验研究了涂层对铝合金的保护性能.研究表明:涂层附着力得到改善,柔韧性和耐冲击性提高,耐盐雾性优异,耐老化性一般,需与面漆配套使用.
【机 构】
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中国科学院海洋研究所 中国科学院海洋环境腐蚀与生物污损重点实验室,山东青岛266071;青岛海洋科学与技术试点国家实验室 海洋腐蚀与防护开放工作室,山东青岛266237;北京市燃气集团有限责任公司,北
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研究了一种羟基硅油改性环氧树脂的方法,通过红外光谱、GPC测试、DSC测试以及稳定性分析详细考察了反应物配比对改性树脂性能的影响.研究表明:羟基硅油和环氧树脂质量比为5:1的体系获得的改性产物稳定性好,且具有高的柔韧性和强度;进一步,利用改性树脂配制羟基硅油改性环氧-富镁底漆,通过涂层基本性能测试,盐雾试验和老化试验研究了涂层对铝合金的保护性能.研究表明:涂层附着力得到改善,柔韧性和耐冲击性提高,耐盐雾性优异,耐老化性一般,需与面漆配套使用.
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基于可逆加成-断裂自由基聚合(RAFT),设计并合成了一种新型的梳状嵌段共聚物.通过凝胶渗透色谱仪(GPC)、核磁共振氢谱仪(1H NMR)、傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)等对共聚物进行了测试表征.将共聚物用于酞菁蓝颜料分散,利用马尔文激光粒径仪和旋转黏度计对其分散性能进行了测试,并与市售的某进口分散剂进行了对比.结果表明:所制备的梳状嵌段共聚物分散剂能使酞菁蓝颜料分散良好,色浆具有粒径小、黏度低、耐沉降、稳定性高的优异性能.
以甲基三乙氧基硅烷(MTES)为原料,采用溶胶-凝胶法,在MTES溶胶中引入端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)柔性疏水链段,制得聚硅氧烷凝胶,研究了柔性疏水链段对聚硅氧烷凝胶的柔韧性及疏水性的影响;采用浸渍涂覆的方法,在聚酯织物表面负载聚硅氧烷凝胶,固化后制备得到涂层织物.采用红外光谱(FT-IR)、抗弯模量和水接触角,对聚硅氧烷凝胶及织物涂层的结构、柔韧性、疏水稳定性及其耐久性进行表征.结果表明:PDMS-OH能够大幅提高涂层织物的柔韧性和疏水性,在聚硅氧烷溶胶中,加入0.10 mol端羟基含量为8
随着水性丙烯酸涂料技术的日益发展,市场对其性能的要求也日益多元化,其中早期耐水性被众多户外施工客户所提及,然而,目前针对丙烯酸乳胶涂料的早期耐水研究较少,更多是套用最终耐水性的经验,这样容易产生误差.本文以直接涂覆金属涂料为基础,从丙烯酸树脂和涂料配方两方面对涂膜的早期耐水性和最终耐水性做了初步的研究,结果显示,两者有一定关联性也有较多区别,乳胶粒较好的成膜性,乳化剂较低的用量,单体较好的疏水性和颜填料适中的载入量可以同时提升涂膜的早期耐水性和最终耐水性;而可反应性乳化剂或高分子乳化剂,交联剂和成膜助剂对
为了解决纤维用涂层在长期使用过程中污渍吸附和开裂磨损等技术问题,首先合成末端带有呋喃基团的硅烷改性预聚体,然后制备末端带有呋喃基团的改性纳米TiO2,最后将硅烷改性预聚体、改性纳米TiO2以及4,4\'-亚甲基双(N-苯基马来酰亚胺)(BMI)进行DA(Diels-Alder)反应得到树脂/纳米填料一体化复合涂层,并对涂层的结构和性能以及自清洁、自修复效果进行研究.结果表明:涂层损伤能够在不影响疏水性能的前提下得到修复,同时纤维涂层具有很强的光降解污染物的功能,使该涂层具备自清洁和自修复双重特性,提高
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利用苯胺与石墨烯(GNP)间形成的电子相互作用,首先将苯胺吸附到未经过任何化学衍生化的石墨烯表面,然后在GNP表面进行苯胺的氧化聚合,合成石墨烯/聚苯胺(GNP/PANI)纳米复合材料,并将其作为填料加入水性丙烯酸氨基烤漆中.通过透射电镜(TEM)、紫外-可见光谱(UV-Vis)、红外光谱(FT-IR)、电化学活性分析(CV)等表征及测试纳米复合材料的结构与性能,通过阻抗和极化曲线测试涂层的防腐性能.结果表明:与GNP和PANI相比,GNP/PANI纳米复合涂层的防腐性能最佳,其主要防腐机理为纳米阻隔效应
石油、天然气、化工、海水淡化等项目大量使用到防腐管道,国际上大部分防腐管道采用熔结环氧(FBE,Fusion Bonded Epoxy)或无溶剂液体环氧(LE,Liquid Epoxy)防腐作业.管道在工厂预制时可完成管段的内防腐作业,但是现场组焊后焊缝处仍需要补口作业才能保证整条管线的内防腐要求.目前,流行的管道补口作业均采用智能机器人补口系统,该系统补口作业对焊缝质量有一定要求,本文旨在探究Sigmaline 2000涂料在机器人补口作业中对焊缝的质量要求.
为了制备中密度纤维板(MDF)用低温固化粉末涂料,合成了一种液体叔胺促进剂,成功使聚酯/环氧粉末涂料在130℃,3 min条件下快速固化,并研究了促进剂用量对粉末涂料固化及涂层性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)、红外光谱仪(FI-IR)对涂膜固化行为进行了分析.结果显示:促进剂用量提高可以有效降低固化温度和加快固化反应速率,促进剂的最佳用量为2g时,固化后的涂层与底材结合力高,具有优异的机械性能和耐化学品性.DSC和红外光谱分析结果表明所制备的粉末涂料具备优异的低温固化性能,固化温度低于130℃.
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