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摘要: 本文以实际工程为例，通过对高层建筑自升式塔基的设计和安装要点就行了阐释，并进行了荷载计算和应注意问题的研究, 确保了塔吊安拆的质量及安全。希望能够给类似于工程提供一些参考和帮助。
关键词: 塔吊基础设计，顶升作业，塔吊拆除
Abstract: this article with the actual engineering for example, through the high building jack-up Kentucky design and installation points will do interpretation, and the load calculation and should pay attention to issues of research, to ensure that the quality of the crane tower and Ann and safety. To be able to provide some references for similar to engineering and help.
Keywords: crane foundation design, roof up assignments, crane demolished
中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：
塔机是现代工业与民用建筑的主要施工机械之一，在工民建施工过程中, 塔机起升高度和工作幅度的性能优势，而高层塔机安装、使用、拆除的安全技术管理要求极高, 稍有不慎, 极易造成恶性事故。
1、工程概况
万润大厦包括A幢23层、B幢8层,左侧群房3-4层及一～四层裙房(商铺、酒楼等)以及二层大底盘式地下室（超市、地下车库）。本工程采用2台QTZ63型塔吊，可完全覆盖整个施工区域。塔吊选用江苏通联建机（5511），臂长55米，最大起重6T，最小起重量1.1T。塔吊中心布置在K轴偏东2250mm，5轴偏南3300mm处。
2、塔吊基础设计
基础承台采用C30钢筋砼，承台尺寸4.5m×4.5m×1.2m，底部受力钢筋双向 18﹫200，顶部构造配筋双向 18﹫200，双层钢筋之间用 20﹫600×600支撑。
2.1塔吊桩基竖向承载力特征值Ra计算
根据桩顶标高可知，桩长从2-2层下0.3m开始计算，桩尖进入5-2粉质粘土层下2.9m；取桩长0.7+3.1+5.0+4.3+2.9 =16m
Ra= up∑qsiaLi＋qpaAp=3.14×0.8×(0.7×9+3.1×5+5.0×6+4.3×26+2.9×24)+3.14×0.42×350=761.64KN
2.2單桩抗拔承载力 计算
Rµ=µ∑λi qsikLi=3.14×0.8×0.4×(0.7×9+3.1×5+5.0×6+4.3×26+2.9×24)=234.32KN
2.3单桩承载力验算
塔吊参数：塔身宽度1.7m×1.7m；砼承台自重G＝4.5×4.5×1.2×25.5×1.2＝743.6KN；塔吊自重（89.5m高）F=552×1.2=662.4KN
最大弯矩M＝1600KN，最大剪力FV=80KN。
按最不利情况x,oy,验算：Xmax=3.1/2× =2.19m
Nmax=(FK+GK)/n+( MK＋FVH0)×Xmax/2X2max =(662.4+743.6)/4+(1600＋80×1.15)×2.19/（2×2.192）=737.8KN<761.64KN×1.2,单桩承载力满足要求。
Nmin=(FK+GK)/n-( MK＋FVH0)×Xmax/2X2max =-33.28KN
33.28KN ＜234.32KN,单桩抗拔承载力满足要求。
3、塔吊基础施工方法
1）桩基施工：本方案钻孔灌注桩按摩擦端承桩进行桩基设计，施工时沉渣厚度应控制在50mm以内。
2）承台施工：因场地标高为-0.80m左右，基础承台底标高为-0.20m，需填土至-0.40m，做100厚碎石垫层，其上再做100厚C15砼垫层，在垫层上绑扎钢筋和安装地脚螺栓，钢筋完成后用18厚九夹板和方木进行模板支设和加固。
混凝土：采用C30商品混凝土。基础浇筑后进行浇水养护，强度达到70﹪可进行塔吊安装，强度达到100﹪才能使用。
4、塔吊安装流程
各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。
校验基础→预埋安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1-2块平衡重（根据设计要求→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。
5、塔吊安装技术要点
5.1塔吊的顶升作业
①先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的上方，打开回转制动开关，至回转处于制动状态。
②调整号爬升架导轮与塔身之间的空隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，时塔吊的上部重心落在顶升油缸的铰点位置上，然后卸下支座与 塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 ③将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，收缩活塞杆，时爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。 ④拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓吧上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。 ⑤以上一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。
5.2顶升加节过程中的注意事项
1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸等的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，比粗认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。 2）准备加节，拆除支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，连接好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但不可拧紧。
4）在顶升过程中，要把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如发现故障，必须立即停止进行检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
6、塔吊拆除
拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场进行安全监护，严禁操作现场内人流通行。
拆卸顺序：先卸下两块配重→起重臂→剩余配重→平衡臂→塔帽驾驶室→回转机构→标准节→基础底架→运输
7、结语
高层塔机安装、使用、拆除的安全技术管理要求极高, 稍有不慎, 极易造成恶性事故。我们工程技术人员一定要认真对待塔吊安装，防止出现工程事故，通过对塔吊的轨道基础或混凝土基础设计验算,严格按照专项施工方案进行组织施工，确保了这次塔吊安装圆满完成。
参考文献
[1]韩利钧，张优，姚军.浅议塔式起重机安全监控技术的研究与应用[J].建筑安全,2011.
[2]郑万兵，汤文华，汪秀清.建筑环境与设备工程专业课程体系的研究与实践[J].高等建筑教育，2008.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词: 塔吊基础设计，顶升作业，塔吊拆除
Abstract: this article with the actual engineering for example, through the high building jack-up Kentucky design and installation points will do interpretation, and the load calculation and should pay attention to issues of research, to ensure that the quality of the crane tower and Ann and safety. To be able to provide some references for similar to engineering and help.
Keywords: crane foundation design, roof up assignments, crane demolished
中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：
塔机是现代工业与民用建筑的主要施工机械之一，在工民建施工过程中, 塔机起升高度和工作幅度的性能优势，而高层塔机安装、使用、拆除的安全技术管理要求极高, 稍有不慎, 极易造成恶性事故。
1、工程概况
万润大厦包括A幢23层、B幢8层,左侧群房3-4层及一～四层裙房(商铺、酒楼等)以及二层大底盘式地下室（超市、地下车库）。本工程采用2台QTZ63型塔吊，可完全覆盖整个施工区域。塔吊选用江苏通联建机（5511），臂长55米，最大起重6T，最小起重量1.1T。塔吊中心布置在K轴偏东2250mm，5轴偏南3300mm处。
2、塔吊基础设计
基础承台采用C30钢筋砼，承台尺寸4.5m×4.5m×1.2m，底部受力钢筋双向 18﹫200，顶部构造配筋双向 18﹫200，双层钢筋之间用 20﹫600×600支撑。
2.1塔吊桩基竖向承载力特征值Ra计算
根据桩顶标高可知，桩长从2-2层下0.3m开始计算，桩尖进入5-2粉质粘土层下2.9m；取桩长0.7+3.1+5.0+4.3+2.9 =16m
Ra= up∑qsiaLi＋qpaAp=3.14×0.8×(0.7×9+3.1×5+5.0×6+4.3×26+2.9×24)+3.14×0.42×350=761.64KN
2.2單桩抗拔承载力 计算
Rµ=µ∑λi qsikLi=3.14×0.8×0.4×(0.7×9+3.1×5+5.0×6+4.3×26+2.9×24)=234.32KN
2.3单桩承载力验算
塔吊参数：塔身宽度1.7m×1.7m；砼承台自重G＝4.5×4.5×1.2×25.5×1.2＝743.6KN；塔吊自重（89.5m高）F=552×1.2=662.4KN
最大弯矩M＝1600KN，最大剪力FV=80KN。
按最不利情况x,oy,验算：Xmax=3.1/2× =2.19m
Nmax=(FK+GK)/n+( MK＋FVH0)×Xmax/2X2max =(662.4+743.6)/4+(1600＋80×1.15)×2.19/（2×2.192）=737.8KN<761.64KN×1.2,单桩承载力满足要求。
Nmin=(FK+GK)/n-( MK＋FVH0)×Xmax/2X2max =-33.28KN
33.28KN ＜234.32KN,单桩抗拔承载力满足要求。
3、塔吊基础施工方法
1）桩基施工：本方案钻孔灌注桩按摩擦端承桩进行桩基设计，施工时沉渣厚度应控制在50mm以内。
2）承台施工：因场地标高为-0.80m左右，基础承台底标高为-0.20m，需填土至-0.40m，做100厚碎石垫层，其上再做100厚C15砼垫层，在垫层上绑扎钢筋和安装地脚螺栓，钢筋完成后用18厚九夹板和方木进行模板支设和加固。
混凝土：采用C30商品混凝土。基础浇筑后进行浇水养护，强度达到70﹪可进行塔吊安装，强度达到100﹪才能使用。
4、塔吊安装流程
各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。
校验基础→预埋安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1-2块平衡重（根据设计要求→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。
5、塔吊安装技术要点
5.1塔吊的顶升作业
①先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的上方，打开回转制动开关，至回转处于制动状态。
②调整号爬升架导轮与塔身之间的空隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，时塔吊的上部重心落在顶升油缸的铰点位置上，然后卸下支座与 塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 ③将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，收缩活塞杆，时爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。 ④拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓吧上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。 ⑤以上一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。
5.2顶升加节过程中的注意事项
1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸等的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，比粗认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。 2）准备加节，拆除支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，连接好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但不可拧紧。
4）在顶升过程中，要把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如发现故障，必须立即停止进行检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
6、塔吊拆除
拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场进行安全监护，严禁操作现场内人流通行。
拆卸顺序：先卸下两块配重→起重臂→剩余配重→平衡臂→塔帽驾驶室→回转机构→标准节→基础底架→运输
7、结语
高层塔机安装、使用、拆除的安全技术管理要求极高, 稍有不慎, 极易造成恶性事故。我们工程技术人员一定要认真对待塔吊安装，防止出现工程事故，通过对塔吊的轨道基础或混凝土基础设计验算,严格按照专项施工方案进行组织施工，确保了这次塔吊安装圆满完成。
参考文献
[1]韩利钧，张优，姚军.浅议塔式起重机安全监控技术的研究与应用[J].建筑安全,2011.
[2]郑万兵，汤文华，汪秀清.建筑环境与设备工程专业课程体系的研究与实践[J].高等建筑教育，2008.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。