摘要：本文结合工程实际，对深基坑开挖施工的方法与技术进行详细的阐述，确保深基坑的安全可靠、经济合理。
　　关键词：逆作法、深基坑、无内支撑。
　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：
　　0、引言
　　随着国家城市化发展，土地使用日趋紧张，深基坑围护结构采用无内支撑逆作施技术，该技术彻底解决了大型地下污水泵站施工中对建筑物周边地质条件差、施工场地狭小不满足大开挖施工条件等难题，相比常规深基坑内支撑体系节约了费用和工期，在自身围护体系和环境保护方面凸显其优势。
　　1、工程概况
　　上海白龙港污水处理厂扩建二期大型污水泵站圆形深基坑直径60.7ｍ，深度达20.1m。本工程深基坑施工无内支撑两墙合一施工技术，内衬采用五次逆作法施工，第一次挖土施工深度为5.0m，第二次挖土施工深度为3.2m，第三次挖土施工深度为4.5m，第四次挖土施工深度为4.0m，第五次挖土施工深度为3.4m。
　　2、主要施工方法及工艺
　　2.1操作流程
　　地下连续墙施工第一次逆作土方开挖地下连续墙凿毛施工第一次逆作内衬施工第二次逆作土方开挖
　　......... 第五次逆作内衬及底板施工
　　2.2地连墙施工
　　在地下连续墙成槽前，浇筑导墙。挖槽施工前，先校正好成槽机的位置，成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。按槽段划分分幅施工，挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆。开挖至设计标高进行清底换浆工作，吊放钢筋笼及锁口管，接着灌注混凝土并不断用吊机配合液压顶升机上拔锁口管，直至混凝土浇筑完。
　　2.3内衬基坑土方开挖
　　基坑内挖土必须对称、分层、均匀开挖（开挖深度结合结构自身确定），每层高差控制在1.5m范围内，以防止地下连续墙不均匀沉降。第1次开挖同常规挖土，第2次开始基坑土方开挖采用2台短臂反铲挖机开挖并倒运至坑底边，坑顶用2台长臂挖机接力挖运并装车的方式。当基坑土方挖至设计标高时，随即铺设垫层，浇筑底板、内衬，避免基坑长时间暴露。堆土离井体外壁最小距离5m，堆土高度不大于2.5m。基坑开挖前必须在井内水位降至开挖底面0.5m以下，降水期间必须设专人负责监测水位变化及设备维护，确保降水的连续性；同时做好排水措施，在基坑内设排水明沟，及时排除积水。在底板封底中设置一定数量的泄水孔，防止地下水托力对底板的影响。当泵房下部结构施工完毕后方可封堵泄水孔。
　　2.4地连墙凿毛
　　在每层内衬土方开挖完后，将露出的地连墙表面泥土与浮浆凿除；同时凿出预埋在地连墙内的用于深入内衬中的锚固筋，并将其扳直。凿锚固筋后在地连墙表面留下蜂窝状小凹洞，这样在地连墙与内衬之间一是通过预留钢筋铆接，二是内衬混凝土浇筑时通过蜂窝状的小凹洞二次填充。通过以上方式处理使内衬与地连墙之间竖直面施工缝紧密的连接在一起，从而将两墙合二为一形成一道墻。
　　2.5逆作内衬施工
　　内衬施工中，由于一是每层竖向钢筋要插入下一层内衬一定的深度，必须满足钢筋焊接长度要求，二是提高土层承载力，所以内衬底模采用砂换填、振捣、密实后，表面用20mm砂浆抹面作内衬底模。具体施工顺序如下：先在内衬下挖出沟槽，竖向钢筋安装完成后，回填中粗砂并振捣密实，砂胎膜内低外高，高差为0.25m，每层浇水夯填，水泥砂浆抹面。内衬逆作中除最底部一次以外，其余底模均采用此方法施工。内衬钢筋进场复试合格后方可使用，钢筋绑扎施工顺序自下而上施工，纵横钢筋均采用机械连接。泵站内衬侧模采用高强度竹胶模板配钢筋对拉螺栓。在侧模顶部为使新老混凝土面接触密实，在已浇筑内衬混凝土下方的模板上留出0.5m高的空隙带，此空隙带侧模制作时向外倾斜一定角度并高出施工缝0.25m，使得上端开口不小于0.4m。在浇筑混凝土时使混凝土面略高于施工缝进行振捣，拆模后把多出内衬墙面的混凝土全部凿除并DM30水泥砂浆抹面使内衬表面平整即可。浇筑混凝土之前清除模板中的垃圾。浇筑时24h不间断观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；分层浇筑，每层浇筑高度不超过50cm，采用汽车泵对称同步浇筑。浇筑到施工缝时要振捣至不再出现气泡为止。待内衬混凝土强度达到设计要求后，开始拆除该层模板及支撑体系，随拆随运出坑外集中堆放，便于下次逆作土方开挖。
　　3、结语
　　在对上海白龙港污水处理厂扩建二期深基坑施工的过程中，要加强对基坑监控，对施工中遇到的问题予以妥善处理。制定科学合理的工程施工计划和系统的质量管控措施，保证无内支撑两墙合一逆做法施工工程质量。