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【摘 要】 尾部烟道吊装用运新的方法，LSD2000-300液压提升千斤顶整体提升，液压系统操作方便，提升过程平稳、安全，保证了火力发电机组安装质量，降低了安装成本，实现节能，取得了良好的经济及社会效益。
【关键词】 烟道吊装；吊装工艺；确保安全；缩短工期；提高质量
近几年来，由于新型材料的运用使火力发电市场有了迅猛的发展，火电机组也由以往的亚临界机组发展为现在的超临界机组、超超临界机组，机组的规模也越来越大，设备的体积、质量越来越大，安装过程中的难度也随之增大，现阶段如何安全、高效、快捷的完成安装工作成为火力发电机组施工中值得研究探讨的重要课题之一，技术创新当首当其冲成为切入点，以使其能够为企业和社会创造更大的利润。
一、成果的主要用途、技术原理
1.主要用途
（1）为了满足陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组达标创优要求，优化施工工艺，所以整个工程尽量采用地面组合的施工方法，以减少高空安装的工作量，从而极大地缩短施工周期，同时提高安装质量。锅炉尾部的转弯烟道、氨注入烟道分三件在地面组合后整体吊装就位。
（2）《1000MW火电机组塔式锅炉尾部烟道整体组合吊装工艺介绍》课题是立足于陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组施工现场的实际情况，从锅炉烟道安装这一角度将整个工程的安装过程作为系统的介绍，再结合工程实际情况制定出的科学合理、行之有效的的安装方法。
2.技术原理
（1）技术路线和研究手段
1）转弯烟道、氨注入烟道分三件组合，并进行相应的加固。几何尺寸如下：
转弯烟道几何尺寸19220mm×6340mm×7800mm，重量66t；
氨注入烟道①几何尺寸19220mm×6340mm×7425mm，重量53.8t；
氨注入烟道②几何尺寸19220mm×6340mm×6350mm，重量62t。
2）在组合好的烟道上确定整体组合时用的吊点位置和数量。
3）转角烟道和氨注入烟道采用两台LSD2000-300液压提升千斤顶提升到标高位置，直接安装烟道吊杆就位。
（2）研究内容
1）通过AutoCAD、Solidworks等软件的模拟，对组合好的烟道进行相关的力学计算和校核，主要包括烟道的重心计算、提升架各结构的受力计算、烟道吊点受力分析及吊耳强度的计算、两台LSD2000-300液压提升千斤顶所用钢绞线的选用及相关的受力计算等。
2）液压提升装置支撑架的制作与布置
①液压提升装置支撑架的尺寸的准确控制直接影响了烟道的提升高度，支腿的高度不能低于图纸上的设计尺寸。
②液压提升装置支撑架的布置位置直接影响吊装时的安全和提升位置的准确性。布置时用铅锤确保液压提升千斤顶与外挑梁方孔同轴。
③每台LSD2000-300液压提升千斤顶穿16根钢绞线（左旋与右旋各8根），用液压提升千斤顶上的锥形结构元件将其锁死。
④为了保证满足承重要求，外挑梁上下翼板之间设置4块加强筋，加强筋用20mm厚的钢板，加固完成后必须经相关部门进行结构及焊缝质量的检查。
图1 液压提升装置支撑架
图2 液压提升装置支撑架的布置位置
3）吊耳连接件设计
①按照烟道图纸吊杆上端的结构和尺寸制作一套与之匹配的吊耳连接件。
②吊耳连接件是连接液压提升千斤顶与烟道吊杆的直接承重件，其焊接工艺特别重要。吊耳连接件材质Q345B，厚度60mm、50mm、30mm鋼板，对接处钢板焊接前必须打双面坡口，焊接质量满足焊接规范要求。（《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012）
4）转角烟道和氨注入烟道地面组合
转角烟道和氨注入烟道组合步骤：
①转角烟道与氨注入烟道①组合
步骤一：用FZQ2400附着自升塔式起重机和FZQ1650附着自升塔式起重机双机抬吊将转角烟道提升50m。
步骤二：转角烟道与氨注入烟道①对口。氨注入烟道①用7150履带吊放置在吊装位置正下方，FZQ2400附着自升塔式起重机和FZQ1650附着自升塔式起重机同时缓慢落钩，完成对口工作。
②氨注入烟道①与氨注入烟道②组合
步骤一：安装烟道吊杆（烟道吊杆与转角烟道上的三角形吊板满焊连接），用布置在炉顶的两台LSD2000-300液压提升千斤顶转角烟道与氨注入烟道①组件，提升高度20m。
步骤二：用7150履带吊将氨注入烟道件②倒运到炉后安装位置正下方。液压提升千斤顶下落，通过设备内壁上已挂好的12个5t手拉葫芦微调进行对口，完成整体组合工作。
5）烟道的吊装
①确认两台LSD2000-300液压提升千斤顶各机构运转正常后开始提升，当钢绞线刚好拉直时暂停，检查钢绞线、吊杆和吊耳连接件，确认安全后继续提升。
②在提升过程中由起重人员多点监测钢绞线垂直度，确保其没有弯折的地方，严密监控起升过程，确保没有障碍物或碰到其他设备。
③由安装人员对烟道进行找正、准确就位。
二、关键技术和创新点
1.液压提升装置支撑架，吊耳连接件的制作，都是施工过程中的亮点。
2.采用地面组合整体吊装，外挑梁加强筋必须经严格计算；烟道吊杆要准确穿过外挑梁上的方孔，提升架的布置位置就要确保精确。
3.烟道吊杆必须严格按图纸进行安装，严格控制安装过程中的焊接变形问题。
4.组合件的就位，需要各工种有很好的协调配合。 5.采用的地面组合整体吊装在国内属先进水平，相比传统散件吊装可以大大缩短施工周期、提高安装质量、并增加了施工的安全性。
6.液压系统操作方便，提升过程比双机抬吊更平稳，更安全、更经济。
三、与国内外已有先进技术的对比情况
在烟道安装施工过程中尽量采用地面组合、整体吊装的施工方法，地面完成组合、焊接、保温工作，减少了高空安装的工作量，大量减少架子搭设，从而极大地缩短施工工期，同时提高了安装质量，降低高处作业安全风险。该施工方法和关键技术在陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组烟道施工中，能够利用现有的条件，功克技术难题，缩短工期，降低工程成本，保证了整个工程的施工安全和质量，该工艺将在今后我公司承建的超超临界塔式锅炉机组中推广应用，继续为公司、电厂和社会创造客观的经济效益。
四、经济及社会效益情况
1.在质量上，由于采用地面组合，减少了高空作业的工作量，降低了施工难度，有效地提高了安装和焊接质量，所有焊缝渗油实验无一处渗漏，焊缝合格率达到了100%。
2.采用地面组合整体吊装的施工方法和散件吊装的施工方法相比较，减少了脚手架的工作量，减少了大量人力和物力的投入。
3.采用地面组合整体吊装的施工方法，焊工、钳工的高空作业工作量大大减少，又避免了大量的高空交叉作业，相对又增加了施工的安全性，为安全施工创造了良好的条件。
4.由于应用了液压提升千斤，大型吊装机械的投入减少，机械费用明显减少。
5.施工过程中培养了一批技能型人才，可以胜任同类型锅炉的安装工作，为社会做出更大的贡献。
6.新技术与传统安装方法工期对比分析明显可以看出，采用整体吊装比散件吊装不但节省人工也缩短了工期，焊縫一次合格率增加两个百分点，社会经济效益有目共睹。
近几年来随着新型材料的应用，现代化电厂的装机容量越来越大，对施工质量和工程进度的要求越来越高，若在安装过程中不采用一些创新的施工方法和起重设备来进行革新的话，很难满足现阶段电力安装要求。本成果就是在这种情况下，针对安装设备的特点制定出来的一套行之有效的施工方法，该施工方法在安装作业的安全、质量、经济上和以往的传统施工方法有显著提高，为今后同类型施工提供科学的决策和依据，有着广泛的应用前景。
该成果已经在陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组成功应用。
参考文献：
[1]陈建桥主编，《材料力学》，华中科技大学出版社，2001.
[2]北京科技大学主编，《工程力学》，高等教育出版社，1997.
[3] DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》[S].北京：中国电力出版社，2012.
【关键词】 烟道吊装；吊装工艺；确保安全；缩短工期；提高质量
近几年来，由于新型材料的运用使火力发电市场有了迅猛的发展，火电机组也由以往的亚临界机组发展为现在的超临界机组、超超临界机组，机组的规模也越来越大，设备的体积、质量越来越大，安装过程中的难度也随之增大，现阶段如何安全、高效、快捷的完成安装工作成为火力发电机组施工中值得研究探讨的重要课题之一，技术创新当首当其冲成为切入点，以使其能够为企业和社会创造更大的利润。
一、成果的主要用途、技术原理
1.主要用途
（1）为了满足陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组达标创优要求，优化施工工艺，所以整个工程尽量采用地面组合的施工方法，以减少高空安装的工作量，从而极大地缩短施工周期，同时提高安装质量。锅炉尾部的转弯烟道、氨注入烟道分三件在地面组合后整体吊装就位。
（2）《1000MW火电机组塔式锅炉尾部烟道整体组合吊装工艺介绍》课题是立足于陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组施工现场的实际情况，从锅炉烟道安装这一角度将整个工程的安装过程作为系统的介绍，再结合工程实际情况制定出的科学合理、行之有效的的安装方法。
2.技术原理
（1）技术路线和研究手段
1）转弯烟道、氨注入烟道分三件组合，并进行相应的加固。几何尺寸如下：
转弯烟道几何尺寸19220mm×6340mm×7800mm，重量66t；
氨注入烟道①几何尺寸19220mm×6340mm×7425mm，重量53.8t；
氨注入烟道②几何尺寸19220mm×6340mm×6350mm，重量62t。
2）在组合好的烟道上确定整体组合时用的吊点位置和数量。
3）转角烟道和氨注入烟道采用两台LSD2000-300液压提升千斤顶提升到标高位置，直接安装烟道吊杆就位。
（2）研究内容
1）通过AutoCAD、Solidworks等软件的模拟，对组合好的烟道进行相关的力学计算和校核，主要包括烟道的重心计算、提升架各结构的受力计算、烟道吊点受力分析及吊耳强度的计算、两台LSD2000-300液压提升千斤顶所用钢绞线的选用及相关的受力计算等。
2）液压提升装置支撑架的制作与布置
①液压提升装置支撑架的尺寸的准确控制直接影响了烟道的提升高度，支腿的高度不能低于图纸上的设计尺寸。
②液压提升装置支撑架的布置位置直接影响吊装时的安全和提升位置的准确性。布置时用铅锤确保液压提升千斤顶与外挑梁方孔同轴。
③每台LSD2000-300液压提升千斤顶穿16根钢绞线（左旋与右旋各8根），用液压提升千斤顶上的锥形结构元件将其锁死。
④为了保证满足承重要求，外挑梁上下翼板之间设置4块加强筋，加强筋用20mm厚的钢板，加固完成后必须经相关部门进行结构及焊缝质量的检查。
图1 液压提升装置支撑架
图2 液压提升装置支撑架的布置位置
3）吊耳连接件设计
①按照烟道图纸吊杆上端的结构和尺寸制作一套与之匹配的吊耳连接件。
②吊耳连接件是连接液压提升千斤顶与烟道吊杆的直接承重件，其焊接工艺特别重要。吊耳连接件材质Q345B，厚度60mm、50mm、30mm鋼板，对接处钢板焊接前必须打双面坡口，焊接质量满足焊接规范要求。（《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012）
4）转角烟道和氨注入烟道地面组合
转角烟道和氨注入烟道组合步骤：
①转角烟道与氨注入烟道①组合
步骤一：用FZQ2400附着自升塔式起重机和FZQ1650附着自升塔式起重机双机抬吊将转角烟道提升50m。
步骤二：转角烟道与氨注入烟道①对口。氨注入烟道①用7150履带吊放置在吊装位置正下方，FZQ2400附着自升塔式起重机和FZQ1650附着自升塔式起重机同时缓慢落钩，完成对口工作。
②氨注入烟道①与氨注入烟道②组合
步骤一：安装烟道吊杆（烟道吊杆与转角烟道上的三角形吊板满焊连接），用布置在炉顶的两台LSD2000-300液压提升千斤顶转角烟道与氨注入烟道①组件，提升高度20m。
步骤二：用7150履带吊将氨注入烟道件②倒运到炉后安装位置正下方。液压提升千斤顶下落，通过设备内壁上已挂好的12个5t手拉葫芦微调进行对口，完成整体组合工作。
5）烟道的吊装
①确认两台LSD2000-300液压提升千斤顶各机构运转正常后开始提升，当钢绞线刚好拉直时暂停，检查钢绞线、吊杆和吊耳连接件，确认安全后继续提升。
②在提升过程中由起重人员多点监测钢绞线垂直度，确保其没有弯折的地方，严密监控起升过程，确保没有障碍物或碰到其他设备。
③由安装人员对烟道进行找正、准确就位。
二、关键技术和创新点
1.液压提升装置支撑架，吊耳连接件的制作，都是施工过程中的亮点。
2.采用地面组合整体吊装，外挑梁加强筋必须经严格计算；烟道吊杆要准确穿过外挑梁上的方孔，提升架的布置位置就要确保精确。
3.烟道吊杆必须严格按图纸进行安装，严格控制安装过程中的焊接变形问题。
4.组合件的就位，需要各工种有很好的协调配合。 5.采用的地面组合整体吊装在国内属先进水平，相比传统散件吊装可以大大缩短施工周期、提高安装质量、并增加了施工的安全性。
6.液压系统操作方便，提升过程比双机抬吊更平稳，更安全、更经济。
三、与国内外已有先进技术的对比情况
在烟道安装施工过程中尽量采用地面组合、整体吊装的施工方法，地面完成组合、焊接、保温工作，减少了高空安装的工作量，大量减少架子搭设，从而极大地缩短施工工期，同时提高了安装质量，降低高处作业安全风险。该施工方法和关键技术在陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组烟道施工中，能够利用现有的条件，功克技术难题，缩短工期，降低工程成本，保证了整个工程的施工安全和质量，该工艺将在今后我公司承建的超超临界塔式锅炉机组中推广应用，继续为公司、电厂和社会创造客观的经济效益。
四、经济及社会效益情况
1.在质量上，由于采用地面组合，减少了高空作业的工作量，降低了施工难度，有效地提高了安装和焊接质量，所有焊缝渗油实验无一处渗漏，焊缝合格率达到了100%。
2.采用地面组合整体吊装的施工方法和散件吊装的施工方法相比较，减少了脚手架的工作量，减少了大量人力和物力的投入。
3.采用地面组合整体吊装的施工方法，焊工、钳工的高空作业工作量大大减少，又避免了大量的高空交叉作业，相对又增加了施工的安全性，为安全施工创造了良好的条件。
4.由于应用了液压提升千斤，大型吊装机械的投入减少，机械费用明显减少。
5.施工过程中培养了一批技能型人才，可以胜任同类型锅炉的安装工作，为社会做出更大的贡献。
6.新技术与传统安装方法工期对比分析明显可以看出，采用整体吊装比散件吊装不但节省人工也缩短了工期，焊縫一次合格率增加两个百分点，社会经济效益有目共睹。
近几年来随着新型材料的应用，现代化电厂的装机容量越来越大，对施工质量和工程进度的要求越来越高，若在安装过程中不采用一些创新的施工方法和起重设备来进行革新的话，很难满足现阶段电力安装要求。本成果就是在这种情况下，针对安装设备的特点制定出来的一套行之有效的施工方法，该施工方法在安装作业的安全、质量、经济上和以往的传统施工方法有显著提高，为今后同类型施工提供科学的决策和依据，有着广泛的应用前景。
该成果已经在陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组成功应用。
参考文献：
[1]陈建桥主编，《材料力学》，华中科技大学出版社，2001.
[2]北京科技大学主编，《工程力学》，高等教育出版社，1997.
[3] DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》[S].北京：中国电力出版社，2012.