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【摘 要】 城市规模不断扩大，土木工程数量越来越多。土木工程结构中抗震技术对提高建筑物整体质量、增加建筑物使用寿命有直接作用。文章其关键技术，探讨其质量控制措施。
【关键词】 土木工程关键技术；应用；质量控制措施
引言
土木工程施工中仍旧产生一系列的问题，我们需要具体了解施工中的问题，并且不断地寻找解决的办法，改善土木工程的施工问题，纠正施工中的不当行为。
一、基坑支护施工技术分析
（一）地下连续墙技术分析。基坑支护形式中最常见的是连续墙技术。连续墙就是指在地下连续墙抓斗设备施工下形成深槽，深槽内浇灌混凝土形成墙体，将多段墙体连接起来形成连续墙体。地下墙的支护结构要随着施工进行合理设计和改善，并需要结合工程进度对工程进行实时的质量控制。质量控制措施对于整体建筑的质量具有重要意义。地下连续墙施工质量控制措施主要包括：确保槽精度，避免墙体出现泥浆孔洞、沉渣堆积等现象；确保接头工作施工质量，接头处尤其需要注意防水工作，采取钢板和防水尼龙布相互搭接的方式实现良好的防水能力；加强复合结构控制，保证连续墙与后浇内衬的结合程度，采用钢筋衬混凝土进一步增强其承载能力。
（二）土钉墙支护技术分析。土钉墙支护技术是在所挖墙面加固土钉固定边坡和原土体，阻挡后墙土体进入的一种技术。在开挖断面上钻出钢筋横截面大小的孔，再把钢筋放入孔内，灌入泥浆形成土钉体，坡面挂钢筋网与土钉连接，最终将混凝土喷灌到坡面形成复合土体。具体方法主要包括：确保土钉的牢固，防止出现变形影响了护面的强度、带来安全隐患，这就需要专业计算土钉的内力和抗力，参考这些数值进行下一步施工。由于是泥浆浇灌遇水的话便会松动，要做好防水措施，并在施工中考虑到地下水的影响；根据工程进度合理掌握开挖速度和深度，确保施工质量并做出实时调控。
（三）桩锚支护技术分析。桩锚支护利用植入土层锚杆，借助锚杆与土层之间的摩擦力和阻力抵抗外来压力，以这种构造稳定整个支护结构，结合土层锚杆与护坡桩的基坑支护技术。桩锚支护技术是指在打好的桩孔内注入钢筋混凝土，然后开挖基坑使锚杆内应力达到预定值，并在其周围灌注泥浆或混凝土到达技术目的。
（四）深层搅拌水泥土墙支护技术分析。外界的搅拌可以使软土和固化剂发生物化反应，再和使用水泥的水泥墙一起堆砌，形成坚固的水泥墙支护基坑。主要有以下特点：需要借助深层搅拌机和搅拌罐等设备进行搅拌工作，对于深层搅拌有较高的要求。深层搅拌水泥土墙技术利用水泥的力学特性结合其具体结构能够利用土墙自重，而且深层搅拌水泥土墙内拉应力较小，可以很好地起到支护基坑的作用。深层搅拌水泥土墙与搅拌桩形成搭接，最终形成了完整的水泥土墙与搅拌桩的结合体，两者共同发挥支护作用。深层搅拌水泥土墙强度高，能抵抗足够的载重力，并且还能在工程过程中起到阻水的作用，另一方面水泥土墙施工方便，造价不高，适用于很多工程。
（五）钢板桩支护技术分析。运用板桩式结构的钢板桩支护技术在对基坑进行支护的时候钢板作为受力主体。钢板桩支护技术的施工过程是先施工定位和桩外放线，再设计钢板桩的位置，准备好后把钢板桩放入，作为支护主体钢板桩要一直起到支护作用直到工程结束时取出。
二、基坑支护施工技术
（一）钢板桩支护
钢板桩支护是当前应用最为广泛的深基坑支护技术，也是最为基础的技术，具有经济合理、应用广泛等优点。但是这种技术也存在一定的限制，只能在开挖深度在3-7m的基坑工程中应用，建筑高度也受到了相应的约束。
（二）内支撑和锚杆
从目前的支护结构来看，主要包括钢筋混凝土结构和钢结构两种，其中，钢结构是采用圆钢管和大规模型钢，通过液压千斤顶向其施加预应力，将挡墙变形量控制在允许范围内。钢筋混凝土结构是近几年才发展起来的，这种结构主要是随着挖土深度进行逐层浇筑，因此具有刚度大、变形小等特点，可以有效对挡墙变形和周围地面变性等方面进行控制，在大型深基坑或者对于基坑工程周围环境要求较高的工程中，有着广泛的应用。
（三）地下连续墙
地下连续墙最早出现在欧洲，经过不断的发展，现如今已经广泛应用于城市地铁、隧道、挡土墙、房屋地下室等领域。而在当前城市高层建筑不断增加的情况下，基坑工程的规模不断扩大，地下连续墙支护的作用也日益显著。
三、土木工程施工中混凝土的应用
（一）混凝土的配制和搅拌是混凝土的前提，制作的过程中是保证混凝土质量的关键环节。混凝土的配制過程中，主要是指按照一定的比例，实现对混凝土中水泥、矿物原掺料、水、砂石等原料的搅拌，配制的比例也被称为配合比。为了满足土木工程中的施工要求和混凝土配制的技术指标，配合比必须经过科学的、多次的实验和试配等程序，才能实现对混凝土原料的配备，不能根据经验实现对配合比的设置。如果混凝土的配置过程中，砂石中的实际含水量不同与配合比，在进行搅拌前，应该对混凝土的用量进行测定，以实现配合比的最佳设置。混凝土的搅拌，需要先设置科学的搅拌制度，如果是一次性投料量，在进行搅拌前，应该先确定混凝土的搅拌时间和投料顺序，才能保证混凝土的质量。在混凝土的搅拌过程中，同时应该重视对混凝土搅拌机的合理选择，应用合理的一次投料量，才能保证混凝土的质量。在进行搅拌的时候，应该满足在最短的时间内完成对混凝土的搅拌。
（二）混凝土的浇筑和养护。完成混凝土的配置和搅拌之后，混凝土逐渐成型，为了保证混凝土的质量，需要对混凝土进行浇筑和养护。在进行混凝土浇筑之前，施工人员需要先对钢筋的预埋件位置、保护层的厚度和模板进行检查；然后，对模板上的物质进行及时清除，并且对模板中的缝隙堵实度进行检查。在实现对混凝土的浇筑的过程中，必须保证不间断的实现浇筑。在混凝土的浇筑过程中，在第一层混凝土逐渐开始凝固之前，应该保证下层混凝土的浇筑结束。在全部完成混凝土的浇筑工作之后，还需要对钢筋表面层的混凝土进行检查，判断混凝土表层是否存在污染现象；检查混凝土的浇筑是否均匀密实。混凝土的养护过程中，因为混凝土中的水泥和水会产生一定的水化反应，容易导致混凝土的施工过程中出现裂痕。一般情况下，混凝土出现裂痕是由混凝土中的温度梯度造成的。所以，在对混凝土进行养护的时候，需要重视对混凝土表面裂痕的处理，应用保温对策实现养护。保证混凝土表面保温措施的顺利实施，需要混凝土养护人员先做好温度梯度的防止问题，避免因为混凝土内外产生了较大的温度差，而产生裂缝。然后，混凝土养护人员应该实现对混凝与防止地点温度的有效控制，保证温度范围的变化处于比较稳定的状态。最后，混凝土养护人员应该做好防护措施，保证新旧混凝土之间的融合性，实现对混凝土质量的有效保证。 （三）混凝土的运输。混凝土在完成搅拌之后，从搅拌机中出料一直到建筑施工中的建模，全部的距离被稱为混凝土的运输，主要包括地面运输、楼地面运输和垂直运输等，在实际的运输过程中，需要注意一些方面。例如，运输人员应该最大缩减混凝土的运输时间，减少运输次数，避免在混凝土的运输过程中，出现砂浆流动或者分离等问题。在混凝土的运输过程中，运输人员应该保持混凝土的匀质性，以保证混凝土的质量。
四、土木工程施工质量控制措施
（一）质量归控体系的重新搭建
企业在工程布置前期就应该将质量管控体系搭建完全，使得各类预防活动都能及时跟进，将不必要的技术隐患扼杀在摇篮之中，这是质量管理的初衷要求，更是挽回市场竞争优势的必要途径。在质量缺陷问题得到具体调试前提下，后期事故发生概率就更小了，居民生活安定效应自然一片大好局势。在操作行为校正流程中，管理人员会因为事务繁忙疏忽人员备案工作，这就需要承包单位将这些细务主动承接下来，并开展工程首次例会，争取与建设单位进行有效沟通、交流，维护业务支持地位。初始阶段的预控方案需要结合现场图纸资料以及结构形态进行有力审查，现场人员必须做到丝毫不差的记忆、理解，使得关键质量协调保障工作能够井井有条；特别是在开工前期，必须将报告内容以及班组责任义务梳理清晰，避免交织化操作带来的逃避行为，这样工程内部常见的隐患危机和通病问题就得到有效解决，单位技术资源的可持续利用绩效自然得到可靠支撑。
（二）施工现场设备以及材料的协调规划
在进行土木工程施工管理活动中，涉及单位原料以及设备运转状况将是维系平稳指标的关键，面对市场复杂空间的影响，各类物料种类繁多、质量标准也各有差异，所以在原料的选取上一定要严格筛选；必要时提升采购人员的质量验证能力和职业道德素质，杜绝任何回扣收纳举止；原料供货厂家信息要全面掌握，确保其生产流程都经过国家相关部门认证、许可，之后才可放心批量引进，维持成本合理应用的指标效益。现下我国已经开始主动加强节能效应的验收工作，原料应用必须确保贴合图纸设计要求，任何设备稳定运作性能要放在第一位，针对必要设施规格、名称、型号要层层检查，之后将分散资料整合存档；设施的安装工作也要经过严密确认，之后进行验收和试运行；运用的施工设施人货梯、起重器等要具备合格证明、文件与合格检测报告，使用之前要报告有关安全部门进行备案登记。
结语
综上所述，木工程的施工关系工程的质量和人们的生活环境的安全，要做好质量控制工作不仅需要从施工技术的质量控制要点出发还要加大对施工的监督，完善相关的规章制度。
参考文献：
[1]位永涛.工程项目全过程质量控制与健康监测分析研究[D].青岛理工大学，2014.
[2]刘星亮.土木工程施工过程质量控制措施探究[J].科技与创新，2014，19：62+66.
[3]刘剑.探讨土木工程施工中的材料选择及质量控制对策[J].黑龙江科技信息，2014，07：228.
【关键词】 土木工程关键技术；应用；质量控制措施
引言
土木工程施工中仍旧产生一系列的问题，我们需要具体了解施工中的问题，并且不断地寻找解决的办法，改善土木工程的施工问题，纠正施工中的不当行为。
一、基坑支护施工技术分析
（一）地下连续墙技术分析。基坑支护形式中最常见的是连续墙技术。连续墙就是指在地下连续墙抓斗设备施工下形成深槽，深槽内浇灌混凝土形成墙体，将多段墙体连接起来形成连续墙体。地下墙的支护结构要随着施工进行合理设计和改善，并需要结合工程进度对工程进行实时的质量控制。质量控制措施对于整体建筑的质量具有重要意义。地下连续墙施工质量控制措施主要包括：确保槽精度，避免墙体出现泥浆孔洞、沉渣堆积等现象；确保接头工作施工质量，接头处尤其需要注意防水工作，采取钢板和防水尼龙布相互搭接的方式实现良好的防水能力；加强复合结构控制，保证连续墙与后浇内衬的结合程度，采用钢筋衬混凝土进一步增强其承载能力。
（二）土钉墙支护技术分析。土钉墙支护技术是在所挖墙面加固土钉固定边坡和原土体，阻挡后墙土体进入的一种技术。在开挖断面上钻出钢筋横截面大小的孔，再把钢筋放入孔内，灌入泥浆形成土钉体，坡面挂钢筋网与土钉连接，最终将混凝土喷灌到坡面形成复合土体。具体方法主要包括：确保土钉的牢固，防止出现变形影响了护面的强度、带来安全隐患，这就需要专业计算土钉的内力和抗力，参考这些数值进行下一步施工。由于是泥浆浇灌遇水的话便会松动，要做好防水措施，并在施工中考虑到地下水的影响；根据工程进度合理掌握开挖速度和深度，确保施工质量并做出实时调控。
（三）桩锚支护技术分析。桩锚支护利用植入土层锚杆，借助锚杆与土层之间的摩擦力和阻力抵抗外来压力，以这种构造稳定整个支护结构，结合土层锚杆与护坡桩的基坑支护技术。桩锚支护技术是指在打好的桩孔内注入钢筋混凝土，然后开挖基坑使锚杆内应力达到预定值，并在其周围灌注泥浆或混凝土到达技术目的。
（四）深层搅拌水泥土墙支护技术分析。外界的搅拌可以使软土和固化剂发生物化反应，再和使用水泥的水泥墙一起堆砌，形成坚固的水泥墙支护基坑。主要有以下特点：需要借助深层搅拌机和搅拌罐等设备进行搅拌工作，对于深层搅拌有较高的要求。深层搅拌水泥土墙技术利用水泥的力学特性结合其具体结构能够利用土墙自重，而且深层搅拌水泥土墙内拉应力较小，可以很好地起到支护基坑的作用。深层搅拌水泥土墙与搅拌桩形成搭接，最终形成了完整的水泥土墙与搅拌桩的结合体，两者共同发挥支护作用。深层搅拌水泥土墙强度高，能抵抗足够的载重力，并且还能在工程过程中起到阻水的作用，另一方面水泥土墙施工方便，造价不高，适用于很多工程。
（五）钢板桩支护技术分析。运用板桩式结构的钢板桩支护技术在对基坑进行支护的时候钢板作为受力主体。钢板桩支护技术的施工过程是先施工定位和桩外放线，再设计钢板桩的位置，准备好后把钢板桩放入，作为支护主体钢板桩要一直起到支护作用直到工程结束时取出。
二、基坑支护施工技术
（一）钢板桩支护
钢板桩支护是当前应用最为广泛的深基坑支护技术，也是最为基础的技术，具有经济合理、应用广泛等优点。但是这种技术也存在一定的限制，只能在开挖深度在3-7m的基坑工程中应用，建筑高度也受到了相应的约束。
（二）内支撑和锚杆
从目前的支护结构来看，主要包括钢筋混凝土结构和钢结构两种，其中，钢结构是采用圆钢管和大规模型钢，通过液压千斤顶向其施加预应力，将挡墙变形量控制在允许范围内。钢筋混凝土结构是近几年才发展起来的，这种结构主要是随着挖土深度进行逐层浇筑，因此具有刚度大、变形小等特点，可以有效对挡墙变形和周围地面变性等方面进行控制，在大型深基坑或者对于基坑工程周围环境要求较高的工程中，有着广泛的应用。
（三）地下连续墙
地下连续墙最早出现在欧洲，经过不断的发展，现如今已经广泛应用于城市地铁、隧道、挡土墙、房屋地下室等领域。而在当前城市高层建筑不断增加的情况下，基坑工程的规模不断扩大，地下连续墙支护的作用也日益显著。
三、土木工程施工中混凝土的应用
（一）混凝土的配制和搅拌是混凝土的前提，制作的过程中是保证混凝土质量的关键环节。混凝土的配制過程中，主要是指按照一定的比例，实现对混凝土中水泥、矿物原掺料、水、砂石等原料的搅拌，配制的比例也被称为配合比。为了满足土木工程中的施工要求和混凝土配制的技术指标，配合比必须经过科学的、多次的实验和试配等程序，才能实现对混凝土原料的配备，不能根据经验实现对配合比的设置。如果混凝土的配置过程中，砂石中的实际含水量不同与配合比，在进行搅拌前，应该对混凝土的用量进行测定，以实现配合比的最佳设置。混凝土的搅拌，需要先设置科学的搅拌制度，如果是一次性投料量，在进行搅拌前，应该先确定混凝土的搅拌时间和投料顺序，才能保证混凝土的质量。在混凝土的搅拌过程中，同时应该重视对混凝土搅拌机的合理选择，应用合理的一次投料量，才能保证混凝土的质量。在进行搅拌的时候，应该满足在最短的时间内完成对混凝土的搅拌。
（二）混凝土的浇筑和养护。完成混凝土的配置和搅拌之后，混凝土逐渐成型，为了保证混凝土的质量，需要对混凝土进行浇筑和养护。在进行混凝土浇筑之前，施工人员需要先对钢筋的预埋件位置、保护层的厚度和模板进行检查；然后，对模板上的物质进行及时清除，并且对模板中的缝隙堵实度进行检查。在实现对混凝土的浇筑的过程中，必须保证不间断的实现浇筑。在混凝土的浇筑过程中，在第一层混凝土逐渐开始凝固之前，应该保证下层混凝土的浇筑结束。在全部完成混凝土的浇筑工作之后，还需要对钢筋表面层的混凝土进行检查，判断混凝土表层是否存在污染现象；检查混凝土的浇筑是否均匀密实。混凝土的养护过程中，因为混凝土中的水泥和水会产生一定的水化反应，容易导致混凝土的施工过程中出现裂痕。一般情况下，混凝土出现裂痕是由混凝土中的温度梯度造成的。所以，在对混凝土进行养护的时候，需要重视对混凝土表面裂痕的处理，应用保温对策实现养护。保证混凝土表面保温措施的顺利实施，需要混凝土养护人员先做好温度梯度的防止问题，避免因为混凝土内外产生了较大的温度差，而产生裂缝。然后，混凝土养护人员应该实现对混凝与防止地点温度的有效控制，保证温度范围的变化处于比较稳定的状态。最后，混凝土养护人员应该做好防护措施，保证新旧混凝土之间的融合性，实现对混凝土质量的有效保证。 （三）混凝土的运输。混凝土在完成搅拌之后，从搅拌机中出料一直到建筑施工中的建模，全部的距离被稱为混凝土的运输，主要包括地面运输、楼地面运输和垂直运输等，在实际的运输过程中，需要注意一些方面。例如，运输人员应该最大缩减混凝土的运输时间，减少运输次数，避免在混凝土的运输过程中，出现砂浆流动或者分离等问题。在混凝土的运输过程中，运输人员应该保持混凝土的匀质性，以保证混凝土的质量。
四、土木工程施工质量控制措施
（一）质量归控体系的重新搭建
企业在工程布置前期就应该将质量管控体系搭建完全，使得各类预防活动都能及时跟进，将不必要的技术隐患扼杀在摇篮之中，这是质量管理的初衷要求，更是挽回市场竞争优势的必要途径。在质量缺陷问题得到具体调试前提下，后期事故发生概率就更小了，居民生活安定效应自然一片大好局势。在操作行为校正流程中，管理人员会因为事务繁忙疏忽人员备案工作，这就需要承包单位将这些细务主动承接下来，并开展工程首次例会，争取与建设单位进行有效沟通、交流，维护业务支持地位。初始阶段的预控方案需要结合现场图纸资料以及结构形态进行有力审查，现场人员必须做到丝毫不差的记忆、理解，使得关键质量协调保障工作能够井井有条；特别是在开工前期，必须将报告内容以及班组责任义务梳理清晰，避免交织化操作带来的逃避行为，这样工程内部常见的隐患危机和通病问题就得到有效解决，单位技术资源的可持续利用绩效自然得到可靠支撑。
（二）施工现场设备以及材料的协调规划
在进行土木工程施工管理活动中，涉及单位原料以及设备运转状况将是维系平稳指标的关键，面对市场复杂空间的影响，各类物料种类繁多、质量标准也各有差异，所以在原料的选取上一定要严格筛选；必要时提升采购人员的质量验证能力和职业道德素质，杜绝任何回扣收纳举止；原料供货厂家信息要全面掌握，确保其生产流程都经过国家相关部门认证、许可，之后才可放心批量引进，维持成本合理应用的指标效益。现下我国已经开始主动加强节能效应的验收工作，原料应用必须确保贴合图纸设计要求，任何设备稳定运作性能要放在第一位，针对必要设施规格、名称、型号要层层检查，之后将分散资料整合存档；设施的安装工作也要经过严密确认，之后进行验收和试运行；运用的施工设施人货梯、起重器等要具备合格证明、文件与合格检测报告，使用之前要报告有关安全部门进行备案登记。
结语
综上所述，木工程的施工关系工程的质量和人们的生活环境的安全，要做好质量控制工作不仅需要从施工技术的质量控制要点出发还要加大对施工的监督，完善相关的规章制度。
参考文献：
[1]位永涛.工程项目全过程质量控制与健康监测分析研究[D].青岛理工大学，2014.
[2]刘星亮.土木工程施工过程质量控制措施探究[J].科技与创新，2014，19：62+66.
[3]刘剑.探讨土木工程施工中的材料选择及质量控制对策[J].黑龙江科技信息，2014，07：228.