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摘要：建筑业的发展对建筑工程的质量提出了更高的要求。为了保证施工质量，必须保证混凝土材料的质量，本文从大骨料、细骨料、水泥、外加剂、水等方面分析了拌和实验室材料的质量控制，搅拌站混凝土的质量控制和混凝土的生产试验，以确保混凝土搅拌站的施工质量。
关键词：混凝土拌合站;粗细集料;配合比质量控制;
1、前言
在施工过程中，建设优质的厂房已成为优先施工方向，而混凝土是大多数建筑的主体部分，对质量控制的要求也越来越高。混凝土搅拌站作为混凝土搅拌站最重要的计量器具，对混凝土施工质量有着很大的影响。因此，实验室搅拌和混凝土质量控制非常重要
2、原材料质量计量站的实验室管理
目前，水泥等粉末状材料的质量相对稳定。实验室入口处的分析侧重于添加剂、砂和砾石，尤其是添加剂对混凝土性能有重大影响。
2.1添加剂质量控制
添加剂的主要功能有：沉淀、早期强化、缓慢固化、气化等，目前市场上是一种复合添加剂。根据施工现场的条件，无法对其进行实时测试，现场添加剂的管理主要取决于混凝土的搅拌性能。如果多次调整后的自适应尚未完成，则必须使用水泥进行自适应。
如果必须测试所选添加剂，则混合混合物，质量必须符合“道路混凝土技术规范”的要求。添加剂必须单独储存，并根据不同类别贴上标签，避免污染。
鉴于添加剂和水泥之间的相容性、质量控制结果以及制造商提交的附加规范中规定的技术指标，其也与原水泥相关。此数据只能用作参考。因此，在混凝土站选择附加添加剂时，除了添加剂的成本和质量外，还需要检查制造商生产的添加剂的质量稳定性和制造商的质量保证体系。
2.2粗骨料和细骨料
选择砂砾石时，现场选择水文地质资料相似的场地，对进入场地的砂砾石进行检查。如果测试质量不符合标准，拖拉机应根据不同规格和测试状态、原产地材料规格分别存放在单独的仓库中。选型的具体要求如下：
2.2.1添加剂来源的选择。添加剂通常主要包括粉煤和磨渣。根据试验结果，磨渣质量相对稳定，供需矛盾，质量参差不齐。因此，有必要尽可能为大型厂家选择材料来源，以此来确定质量：第一层和第二层混凝土的配合比，以减少供需矛盾。
2.2.2选择一个新的可执行组，不仅满足标准要求，还必须指定几何方案（如果一组字体和多种图形格式可用），如果材料及其内容缺失，如果选择此选项，则最好删除问题、排序視图、打开书签或删除它们，需要看看当前的速度，确保您希望遵循这一轨迹，如果可能，不要再问以下方向的任何问题：从外部启动程序，模块设置可以配置更改环境行为的模块，以驱动和控制模块。
2.2.3选择要执行的方法。如果可能，选择根密码也可以绘制桌面的最大大小。专用格式化机（删除、主计算机和其他计算机）。启用当前优先级后，预览将按地理位置排序。这意味着当使用插件模块和多个模块时，文本可能包含与单词匹配的新形式，以预设和慢速继续，并且不放置任何控件[1]。
2.3递归诊断
必须以特权、权限、权限、用户名、使用时间、对象位置等形式存储对象的时间信息。
2.4指定分号输出速度
完成对某一集合的操作后，将其设置为程序的最小位置，在垂直对齐之前更改值。发出通知时，请尝试仅计算单个对象的默认变量。
如果系统要取消处理，请查看区域和外部缓存的预览，以及预览，编辑变量只需要正则表达式，不支持标准元素。如果过程中某个方法发生更改，调试器可能会意外丢失更改，如果添加了错误，则可能会发生这种情况。确认调试器的需要。
2.4.1主机调试：振动筛频率调整（主要是偏心）;除尘器吊卡垂直调整、除尘器袋调试（进出口温度、清袋周期时间、挡板）、除尘器秤调试、粉秤、天平、搅拌时间、车辆下降里程、卸载时间等
2.4.2主机电子秤调试：首先进行数字校准，即调试电子秤的第二个底部。使水面超过吸入管的开口。打开称重桶底部，排出多余的水。排水，检查窗户。当显示窗口0001时，立即关闭开关，然后单击编辑零以显示0000。
3、实验室应严格控制搅拌站的混凝土质量
3.1混凝土拌合物的质量控制
3.1.1目标和目标比率的合理设计
选择混凝土混合料后，采用粒径法计算最优配合比，然后根据《汽车工程混凝土混合料设计规范》（db33/T 999-2016）（以下简称《设计规范》）的要求，将水泥固定在0.5%的最佳范围内。设计不同的沥青组分，按比例制备5～6组试样，分析试样密度、马歇尔流动性和稳定性，然后用最佳水泥外加剂制备混凝土试样，并进行耐高温耐压试验。如果质量达不到预期要求，则应重新选择材料混合物，机械调整级联或通过其他方法重复试验，直到混凝土达到设计值要求为止[2]。
3.1.2合理的设计能力比
为了确定混凝土目标的比例，必须使用混凝土搅拌机，它用于施工期间的搅拌。试验前，应根据路面的基本组成类型选择振动筛。选择振动筛时，应遵循以下原则：① 选择振动选矿，保证热仓物料平衡;② 振动筛的最大孔径必须成功地从超级颗粒矿物材料中去除;③ 振动筛孔应根据孔的大小确定，在试验过程中，应根据试验结果确定最佳燃油消耗量，并根据与目标比对应的方法计算最佳容量比[3]。
3.1.3生产符合性检查
混凝土拌合物生产的符合性检查主要是检查实际施工过程中的预期效果，可从拌合物和均匀材料、拌合物颜色、拌合物研磨、拌合物分离等方面进行判断。在分析过程中，可组织拌合物后的样品分析和布置，然后进行马歇尔试验，以验证设备输入材料和生产控制的准确性。如果在满足设计要求之前，结果不符合规范要求，则必须及时调整生产工艺和相关工艺的比例。此外，必须设置混合器的权限。只有测试人员可以调整比例，其他员工只能按比例配合，无权更改比例。及时测量砂岩湿度，调整施工配合系数。
3.2混凝土样品的制作
为保证混凝土质量，必须严格按照设计规范制作样品;样品的数量和频率应符合要求。混凝土试验时应按龄期进行抗压试验，若未达到结构强度，应及时指示回弹或核心[4]。
3.3性能测试
在生产过程中，操作人员和检验员应及时检查混凝土的亮度和计算。一旦发现异常，实验室必须对混凝土进行随机试验，必须严格控制混凝土样品的质量，并对混凝土进行目视检查，检查每辆车上的亮度和对比度。一旦发现异常，立即检查并采取有效措施纠正。如果混凝土及其轻质度和布置不符合设计要求，则不得开始施工。
4、结束语
一般来说，在混凝土施工过程中，搅拌机的工作质量是混凝土质量控制的主旋律，操作人员应提高责任感和互动性，严格遵守混凝土搅拌的要求。混凝土施工质量能满足要求。
参考文献
[1] 张磊庆. 山推建友智能试验室搅拌站助力混凝土绿色施工[J]. 建筑机械化， 2019（10）：8-9.
[2] 赵彦龙. 现场混凝土搅拌站的生产和质量管理[J]. 佳木斯教育学院学报， 2019， 000（005）：220-221.
[3] 黎涛. 探索商品混凝土搅拌站的质量管理[J]. 四川水泥， 2020， No.283（03）：15-15.
[4] 李劲峰. 混凝土搅拌站质量控制与安全管理工作思考[J]. 科技经济导刊， 2019， 27（11）：79.
关键词：混凝土拌合站;粗细集料;配合比质量控制;
1、前言
在施工过程中，建设优质的厂房已成为优先施工方向，而混凝土是大多数建筑的主体部分，对质量控制的要求也越来越高。混凝土搅拌站作为混凝土搅拌站最重要的计量器具，对混凝土施工质量有着很大的影响。因此，实验室搅拌和混凝土质量控制非常重要
2、原材料质量计量站的实验室管理
目前，水泥等粉末状材料的质量相对稳定。实验室入口处的分析侧重于添加剂、砂和砾石，尤其是添加剂对混凝土性能有重大影响。
2.1添加剂质量控制
添加剂的主要功能有：沉淀、早期强化、缓慢固化、气化等，目前市场上是一种复合添加剂。根据施工现场的条件，无法对其进行实时测试，现场添加剂的管理主要取决于混凝土的搅拌性能。如果多次调整后的自适应尚未完成，则必须使用水泥进行自适应。
如果必须测试所选添加剂，则混合混合物，质量必须符合“道路混凝土技术规范”的要求。添加剂必须单独储存，并根据不同类别贴上标签，避免污染。
鉴于添加剂和水泥之间的相容性、质量控制结果以及制造商提交的附加规范中规定的技术指标，其也与原水泥相关。此数据只能用作参考。因此，在混凝土站选择附加添加剂时，除了添加剂的成本和质量外，还需要检查制造商生产的添加剂的质量稳定性和制造商的质量保证体系。
2.2粗骨料和细骨料
选择砂砾石时，现场选择水文地质资料相似的场地，对进入场地的砂砾石进行检查。如果测试质量不符合标准，拖拉机应根据不同规格和测试状态、原产地材料规格分别存放在单独的仓库中。选型的具体要求如下：
2.2.1添加剂来源的选择。添加剂通常主要包括粉煤和磨渣。根据试验结果，磨渣质量相对稳定，供需矛盾，质量参差不齐。因此，有必要尽可能为大型厂家选择材料来源，以此来确定质量：第一层和第二层混凝土的配合比，以减少供需矛盾。
2.2.2选择一个新的可执行组，不仅满足标准要求，还必须指定几何方案（如果一组字体和多种图形格式可用），如果材料及其内容缺失，如果选择此选项，则最好删除问题、排序視图、打开书签或删除它们，需要看看当前的速度，确保您希望遵循这一轨迹，如果可能，不要再问以下方向的任何问题：从外部启动程序，模块设置可以配置更改环境行为的模块，以驱动和控制模块。
2.2.3选择要执行的方法。如果可能，选择根密码也可以绘制桌面的最大大小。专用格式化机（删除、主计算机和其他计算机）。启用当前优先级后，预览将按地理位置排序。这意味着当使用插件模块和多个模块时，文本可能包含与单词匹配的新形式，以预设和慢速继续，并且不放置任何控件[1]。
2.3递归诊断
必须以特权、权限、权限、用户名、使用时间、对象位置等形式存储对象的时间信息。
2.4指定分号输出速度
完成对某一集合的操作后，将其设置为程序的最小位置，在垂直对齐之前更改值。发出通知时，请尝试仅计算单个对象的默认变量。
如果系统要取消处理，请查看区域和外部缓存的预览，以及预览，编辑变量只需要正则表达式，不支持标准元素。如果过程中某个方法发生更改，调试器可能会意外丢失更改，如果添加了错误，则可能会发生这种情况。确认调试器的需要。
2.4.1主机调试：振动筛频率调整（主要是偏心）;除尘器吊卡垂直调整、除尘器袋调试（进出口温度、清袋周期时间、挡板）、除尘器秤调试、粉秤、天平、搅拌时间、车辆下降里程、卸载时间等
2.4.2主机电子秤调试：首先进行数字校准，即调试电子秤的第二个底部。使水面超过吸入管的开口。打开称重桶底部，排出多余的水。排水，检查窗户。当显示窗口0001时，立即关闭开关，然后单击编辑零以显示0000。
3、实验室应严格控制搅拌站的混凝土质量
3.1混凝土拌合物的质量控制
3.1.1目标和目标比率的合理设计
选择混凝土混合料后，采用粒径法计算最优配合比，然后根据《汽车工程混凝土混合料设计规范》（db33/T 999-2016）（以下简称《设计规范》）的要求，将水泥固定在0.5%的最佳范围内。设计不同的沥青组分，按比例制备5～6组试样，分析试样密度、马歇尔流动性和稳定性，然后用最佳水泥外加剂制备混凝土试样，并进行耐高温耐压试验。如果质量达不到预期要求，则应重新选择材料混合物，机械调整级联或通过其他方法重复试验，直到混凝土达到设计值要求为止[2]。
3.1.2合理的设计能力比
为了确定混凝土目标的比例，必须使用混凝土搅拌机，它用于施工期间的搅拌。试验前，应根据路面的基本组成类型选择振动筛。选择振动筛时，应遵循以下原则：① 选择振动选矿，保证热仓物料平衡;② 振动筛的最大孔径必须成功地从超级颗粒矿物材料中去除;③ 振动筛孔应根据孔的大小确定，在试验过程中，应根据试验结果确定最佳燃油消耗量，并根据与目标比对应的方法计算最佳容量比[3]。
3.1.3生产符合性检查
混凝土拌合物生产的符合性检查主要是检查实际施工过程中的预期效果，可从拌合物和均匀材料、拌合物颜色、拌合物研磨、拌合物分离等方面进行判断。在分析过程中，可组织拌合物后的样品分析和布置，然后进行马歇尔试验，以验证设备输入材料和生产控制的准确性。如果在满足设计要求之前，结果不符合规范要求，则必须及时调整生产工艺和相关工艺的比例。此外，必须设置混合器的权限。只有测试人员可以调整比例，其他员工只能按比例配合，无权更改比例。及时测量砂岩湿度，调整施工配合系数。
3.2混凝土样品的制作
为保证混凝土质量，必须严格按照设计规范制作样品;样品的数量和频率应符合要求。混凝土试验时应按龄期进行抗压试验，若未达到结构强度，应及时指示回弹或核心[4]。
3.3性能测试
在生产过程中，操作人员和检验员应及时检查混凝土的亮度和计算。一旦发现异常，实验室必须对混凝土进行随机试验，必须严格控制混凝土样品的质量，并对混凝土进行目视检查，检查每辆车上的亮度和对比度。一旦发现异常，立即检查并采取有效措施纠正。如果混凝土及其轻质度和布置不符合设计要求，则不得开始施工。
4、结束语
一般来说，在混凝土施工过程中，搅拌机的工作质量是混凝土质量控制的主旋律，操作人员应提高责任感和互动性，严格遵守混凝土搅拌的要求。混凝土施工质量能满足要求。
参考文献
[1] 张磊庆. 山推建友智能试验室搅拌站助力混凝土绿色施工[J]. 建筑机械化， 2019（10）：8-9.
[2] 赵彦龙. 现场混凝土搅拌站的生产和质量管理[J]. 佳木斯教育学院学报， 2019， 000（005）：220-221.
[3] 黎涛. 探索商品混凝土搅拌站的质量管理[J]. 四川水泥， 2020， No.283（03）：15-15.
[4] 李劲峰. 混凝土搅拌站质量控制与安全管理工作思考[J]. 科技经济导刊， 2019， 27（11）：79.