摘要：目前，在人们日常生活的各个方面，为了实现电气的输入与输出之间的连接，在各类电子产品中，电连接器的应用非常广泛，是构成电子产品的主体功能部件，随着电子技术的发展，在很多精密的电子产品上，对连接器的可靠性要求越来越高，本文针对微矩形连接器导线线芯断裂失效原因进行分析，罗列矩形连接器常见失效原因，针对失效原因提出合理预防措施。
　　主题词：微矩形连接器  导线   断裂   分析与预防
　　连接器是各类电气、电子系统不可缺少的电子元器件，主要用于电气、电子设备的电缆与电缆、电缆与设备之间的电路连接，实现低频信号、高频信号及电能（功率）等的传输。连接器导电线芯断裂严重影响连接器性能，会导致连接器信号无法传输，短路等问题。常用J30J、J63、J24等系列连接器使用导线线芯截面积在0.07～0.3mm?之间，导线线径较小在产品装配和使用过程中线芯容易出现断裂现象。
　　1、 原因分析
　　1.1导线来料问题
　　如导线来料不合格，导线线径与实际不符，会导致导线压接后抗拉力不符合要求导致导线线芯脱出压接位置;导线绝缘层不符合要求，绝缘层不平整、厚度不均匀可能导致导线强度不够，使用时易出现断裂现象。
　　1.2剥线损伤线丝
　　连接器导线一般为手工剥线，热剥器上调节好剥线的长度，打开热剥器电源待其刀口发热变红后，捏合热剥器把手，带动两圆弧刀口闭合，保持刀口闭合，转动把手将导线绝缘皮熔断，然后向后拉动把手，将熔断的绝缘皮拉脱，之后松开把手。如剥线时操作不当将非剥线部位绝缘平损伤会导致损伤位置导线强度降低，线芯易发生断裂。
　　
　　1.3线芯压接过度
　　导线和引脚压接时，如压接的模具行程调节过深，即压接过深，导线线丝可能会被挤压断裂。
　　1.4引脚装入损伤线丝
　　连接器引脚装入，需采用装入工具将引脚顶入尾罩中，装入工具要求从引脚侧面装入，以接触件台阶定位，如果操作人员操作装入工具不垂直或未与引脚尾端台阶面良好定位，装入工具头部触碰到线丝，从而导线线丝受到损伤。
　　1.5使用过程影响
　　连接器在使用过程中导线长会出现受力弯折，当导线最小弯曲半径过小且长期受力会造成电缆疲劳断裂。
　　2、 预防措施
　　2.1导线来料检查
　　导线使用前需对导线进行全面检查，对产品制造厂家、产品型号和额定电压等应符合规定标;导线外观赢光滑平整，绝缘和护套层无损坏，标志印字清晰，手摸导线时无油腻粗糙感;从导线横截面看，整个周圈上绝缘或护套的厚度应均匀，不应偏芯，绝缘或护套厚度符合规定;导线线芯截面积应与合格证相符。
　　2.2加强组装过程管控
　　加强连接器组装过程控制，每道工序后增加检验，防止不合格品流轉，产品组装完后可增加X光检查，对检查不合格产品进行剔除。
　　2.3使用时增加保护
　　对于使用时导线需要弯折的连接器，增加线夹保护导线，导线的弯折半径应不小于规定值，使用时应导线应固定加紧防止拉扯损伤，且应避免外力碰伤导线。
　　3、 结束语
　　连接器导线线芯直接决定了连接器性能和可靠性，连接器生产和使用中应采取措施来防止导线线芯断裂问题。因此要加强连接器生产过程管控，增加必要的检验措施，使用时要增加导线保护，避免损伤。
　　参考文献
　　[1] 余玉芳，机电元件技术手册，电子工业出版社，1991年