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摘要：石油化工行业在国民经济中具有举足轻重的作用。自动化仪表工程是新型技术在石油化工行业的应用，其能够提高石油化工的生产效率和生产质量，为安全生产保驾护航。因此，对石油化工自控仪表的安装技术要点及质量控制措施的探讨尤为必要。
关键词：自控仪表;安装要点;质量控制
引言
随着我国石油化工行业的不断进步， 为社会与国家的发展做出了重大贡献。由于石化生产危险性较大， 当前我国石油化工企业愈加重视对自控仪表的应用， 以实现对石油化工生产运行过程的有效检测与监督。因此， 严格把控自控仪表工程施工全过程， 确保施工质量才够满足企业需求。
1 石油化工自控仪表工程施工控制要点
1.1 自控仪表安装
自控仪表设备的安装是质量控制的关键环节，在进行自控仪表设备的安装时，要严格按照设计图纸及规范进行安装，根据不同仪表的特征，涉及到温度、压力、流量、物位等数据的仪表， 在安装之前必须要进行准确的校准，从而保证仪表的质量过关， 符合石油化工生产的需要。校验用的仪器、调试用计量器具必须经计量部门检定，并出具检定合格证书。
在调节阀安装之前，调节阀必须进行强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查，试压结束后，要将仪表通过风干的方式予以干燥处理，未采取保护措施的，将会导致调节阀产生腐蚀，严重影响自控仪表的后续使用。在保证调节阀安装正常之后要进行百分百的试压以及调试工作，这一个环节要求比较严格， 因此必须要有专业人员旁进行旁站监督，对于出现问题的，技术人员要及时予以指出和调整，同时对于试压完毕的阀门要采用正确的方式予以标识，并填写相关的调节阀单体试验记录。在进行管道试压的过程中，要提前将调节阀等设备予以拆除，防止设备发生损坏，但是要注意拆除后的成品保护和法兰的封口保护，并且妥善放置，防止踩踏、磕碰而导致设备的损坏。
1.2 电缆敷设
在完成自控仪表的定位安装、槽盒安装和保护管安装后，开始进行电缆敷设施工。电缆敷设前必须做到绝缘电阻及导通试验检查合格;电缆芯线与芯线的导通试验检查合格，电缆芯线用500V 兆欧表测量导通;电缆芯线与电缆屏蔽的绝缘电阻试验检查合格，电缆用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5 兆欧。需要注意的是，在敷设电缆过程中，工作人员应注重对电缆型号的准确区分，仪表隔爆电缆、本安电缆、仪表供电电缆及通信电缆，在槽盒内应加隔板，分别敷设，并预先做好相应准备工作， 诸如清洁桥架，做好电缆敷设表和标识牌等。
1.3 仪表盘柜
在进行仪表盘柜的安装过程中，要做好工序交接。在安装过程中，要加强基础性的钢板施工检查，保证钢板的平直角度，对尺寸进行核对，当发现相关参数与设计参数有误的情况，要及时反映解决。对于控制仪表盘之中污染以及油漆损坏的情况，要及时进行修复以及弥补工作，保证安装之中仪表台、箱、板的固定充分符合施工要求，不同固件之间充分连接，从而保证仪表盘柜的安装质量过硬。安装完毕后要进行检查，并做好记录，具体要求是：同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm;当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm;相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm;当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm;相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于2mm。
2 石油化工自控仪表工程施工质量控制措施
2.1 做好前期准备工作
在石油化工自控仪表的安装调试工作中，仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰以及有振动的场所，有上下水设施;压力校验台下面应该垫胶皮防止振动。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。应提前做好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，做好预制工作，以减轻工程工期压力。仪表安装的预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。仪表桥架一般沿钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管采用螺纹连接要紧密，焊前要将管线及接头和变送器表头脱离，防止焊接时使焊接电流流过仪表设备将仪表损坏。仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板， 要有消除静电措施。仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定。电缆屏蔽层和保护接地只能在机柜间一点接地， 禁止串联接地。
电缆的敷设非常重要，因此在施工准备过程中，要对桥架内部进行彻底清洁，及时检查桥架的漏水孔是否缺少，设备接线盒是否密封以及是否对不同种类的电缆进行内部隔离等，及时有效地解决在设备安装过程中可能会出现的问题。其次，还要注意仪表设备的安装是否符合图纸的设计规范，认真查看仪表接口、管道设备的尺寸是否符合图纸要求，压力等级是否能够进行连接等。此外，在做前期准备时，也要了解盘柜安装的一些注意事项，比如控制室是否具备安装条件。最后，调校人员要在施工前对石油化工自控仪表做好调试工作，使用准确度更高的仪器设备对产品进行上行和下行的跟踪调试。
2.2 严抓现场施工质量
严把现场工序施工质量。根据施工进度安排，进行盘柜的安装、仪表的调试以及相应的校验和调试工作，此外还要对材料进行报验，在验证完并且符合要求后，还要完成电缆安装、保护管安装、引压管安装、仪表管线试压、DCS 上电，通道检测、回路测试以及其他安装校验等工作。在上面的工作完成之后，还要在DCS 画面上对工程的检测参数进行集成化处理，对这些数据进行相应地分析和处理。单体调试在石油化工自控仪表的安装过程中也是必不可少的一环，因此在完成接线工作之后，调试每一个系统，对系统中显示的压力、温度、流量以及液位等进行分析，这些因素会形成相应的回路，从而让施工人员可以清晰地观察到参数检测和显示量，从而更好地完成施工。此外，为了确保施工和设计文件中的参数相吻合，必须进行多次联动调试，根据文件要求进行相应地调整，保证现场和控制室存在多次链接，然后再进行全装置的系统调试、联锁试验。在调试符合施工要求后，和其他相关专业进行工程投产，从而保证生产运行数据稳定，使整个施工过程进入自动控制状态，顺利完成本装置自控儀表的安装、调试、联动工作。
2.3 对仪表进行定期地检验和保护
由于仪表和设备的施工交叉专业较多，工序复杂，因此在安装仪表的过程中应加强对仪表的保护。此外，仪表成品的表面往往缺少保护，容易受到损坏甚至丢失，因此在仪表安装完后，应安排专门的有经验的工作人员对仪表进行定期维护。
结语
综上所述，在石油化工自控仪表的施工之中，更要加强质量控制，保证自控仪表的高质量施工完成。相关的施工企业要始终将质量控制放在工作的重要位置，保证进行自动仪表工程的施工之中能够充分对细节进行把握，进行行之有效的质量控制，从而严格把关，降低石油化工生产之中的安全风险。
参考文献
[1] 陶建. 石油化工自控仪表工程施工的质量控制[J]. 科技与企业，2013（18）.
[2] 谭一鸣. 孙红红. 石油化工装置中自控仪表工程施工流程的质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012（05）.
[3] 于枫. 安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题[J]. 化工管理， 2017（ 27） ：35-36.
关键词：自控仪表;安装要点;质量控制
引言
随着我国石油化工行业的不断进步， 为社会与国家的发展做出了重大贡献。由于石化生产危险性较大， 当前我国石油化工企业愈加重视对自控仪表的应用， 以实现对石油化工生产运行过程的有效检测与监督。因此， 严格把控自控仪表工程施工全过程， 确保施工质量才够满足企业需求。
1 石油化工自控仪表工程施工控制要点
1.1 自控仪表安装
自控仪表设备的安装是质量控制的关键环节，在进行自控仪表设备的安装时，要严格按照设计图纸及规范进行安装，根据不同仪表的特征，涉及到温度、压力、流量、物位等数据的仪表， 在安装之前必须要进行准确的校准，从而保证仪表的质量过关， 符合石油化工生产的需要。校验用的仪器、调试用计量器具必须经计量部门检定，并出具检定合格证书。
在调节阀安装之前，调节阀必须进行强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查，试压结束后，要将仪表通过风干的方式予以干燥处理，未采取保护措施的，将会导致调节阀产生腐蚀，严重影响自控仪表的后续使用。在保证调节阀安装正常之后要进行百分百的试压以及调试工作，这一个环节要求比较严格， 因此必须要有专业人员旁进行旁站监督，对于出现问题的，技术人员要及时予以指出和调整，同时对于试压完毕的阀门要采用正确的方式予以标识，并填写相关的调节阀单体试验记录。在进行管道试压的过程中，要提前将调节阀等设备予以拆除，防止设备发生损坏，但是要注意拆除后的成品保护和法兰的封口保护，并且妥善放置，防止踩踏、磕碰而导致设备的损坏。
1.2 电缆敷设
在完成自控仪表的定位安装、槽盒安装和保护管安装后，开始进行电缆敷设施工。电缆敷设前必须做到绝缘电阻及导通试验检查合格;电缆芯线与芯线的导通试验检查合格，电缆芯线用500V 兆欧表测量导通;电缆芯线与电缆屏蔽的绝缘电阻试验检查合格，电缆用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5 兆欧。需要注意的是，在敷设电缆过程中，工作人员应注重对电缆型号的准确区分，仪表隔爆电缆、本安电缆、仪表供电电缆及通信电缆，在槽盒内应加隔板，分别敷设，并预先做好相应准备工作， 诸如清洁桥架，做好电缆敷设表和标识牌等。
1.3 仪表盘柜
在进行仪表盘柜的安装过程中，要做好工序交接。在安装过程中，要加强基础性的钢板施工检查，保证钢板的平直角度，对尺寸进行核对，当发现相关参数与设计参数有误的情况，要及时反映解决。对于控制仪表盘之中污染以及油漆损坏的情况，要及时进行修复以及弥补工作，保证安装之中仪表台、箱、板的固定充分符合施工要求，不同固件之间充分连接，从而保证仪表盘柜的安装质量过硬。安装完毕后要进行检查，并做好记录，具体要求是：同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm;当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm;相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm;当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm;相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于2mm。
2 石油化工自控仪表工程施工质量控制措施
2.1 做好前期准备工作
在石油化工自控仪表的安装调试工作中，仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰以及有振动的场所，有上下水设施;压力校验台下面应该垫胶皮防止振动。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。应提前做好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，做好预制工作，以减轻工程工期压力。仪表安装的预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。仪表桥架一般沿钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管采用螺纹连接要紧密，焊前要将管线及接头和变送器表头脱离，防止焊接时使焊接电流流过仪表设备将仪表损坏。仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板， 要有消除静电措施。仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定。电缆屏蔽层和保护接地只能在机柜间一点接地， 禁止串联接地。
电缆的敷设非常重要，因此在施工准备过程中，要对桥架内部进行彻底清洁，及时检查桥架的漏水孔是否缺少，设备接线盒是否密封以及是否对不同种类的电缆进行内部隔离等，及时有效地解决在设备安装过程中可能会出现的问题。其次，还要注意仪表设备的安装是否符合图纸的设计规范，认真查看仪表接口、管道设备的尺寸是否符合图纸要求，压力等级是否能够进行连接等。此外，在做前期准备时，也要了解盘柜安装的一些注意事项，比如控制室是否具备安装条件。最后，调校人员要在施工前对石油化工自控仪表做好调试工作，使用准确度更高的仪器设备对产品进行上行和下行的跟踪调试。
2.2 严抓现场施工质量
严把现场工序施工质量。根据施工进度安排，进行盘柜的安装、仪表的调试以及相应的校验和调试工作，此外还要对材料进行报验，在验证完并且符合要求后，还要完成电缆安装、保护管安装、引压管安装、仪表管线试压、DCS 上电，通道检测、回路测试以及其他安装校验等工作。在上面的工作完成之后，还要在DCS 画面上对工程的检测参数进行集成化处理，对这些数据进行相应地分析和处理。单体调试在石油化工自控仪表的安装过程中也是必不可少的一环，因此在完成接线工作之后，调试每一个系统，对系统中显示的压力、温度、流量以及液位等进行分析，这些因素会形成相应的回路，从而让施工人员可以清晰地观察到参数检测和显示量，从而更好地完成施工。此外，为了确保施工和设计文件中的参数相吻合，必须进行多次联动调试，根据文件要求进行相应地调整，保证现场和控制室存在多次链接，然后再进行全装置的系统调试、联锁试验。在调试符合施工要求后，和其他相关专业进行工程投产，从而保证生产运行数据稳定，使整个施工过程进入自动控制状态，顺利完成本装置自控儀表的安装、调试、联动工作。
2.3 对仪表进行定期地检验和保护
由于仪表和设备的施工交叉专业较多，工序复杂，因此在安装仪表的过程中应加强对仪表的保护。此外，仪表成品的表面往往缺少保护，容易受到损坏甚至丢失，因此在仪表安装完后，应安排专门的有经验的工作人员对仪表进行定期维护。
结语
综上所述，在石油化工自控仪表的施工之中，更要加强质量控制，保证自控仪表的高质量施工完成。相关的施工企业要始终将质量控制放在工作的重要位置，保证进行自动仪表工程的施工之中能够充分对细节进行把握，进行行之有效的质量控制，从而严格把关，降低石油化工生产之中的安全风险。
参考文献
[1] 陶建. 石油化工自控仪表工程施工的质量控制[J]. 科技与企业，2013（18）.
[2] 谭一鸣. 孙红红. 石油化工装置中自控仪表工程施工流程的质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012（05）.
[3] 于枫. 安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题[J]. 化工管理， 2017（ 27） ：35-36.