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中图分类号：TU531 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0365-01
去年以来，由于多种因素的影响，行业面临着新的难题和挑战。集中表现在增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近。经过30多年的改革发展，烟草行业作为一个相对独立的经济体已经成长起来，总量和基数变大，税利增长一个百分点，其绝对值要比过去大得多。随着国内外烟草市场的变化和各级政府相关管理的不断规范，使行业的卷烟产销量和收入均稳中有降，部分中高端产品比重也由原来的两位数以上增长快速回落，有个别产品还出现了负增长在当前经济新常态”下，烟草工业企业野蛮扩张的时代将结束，一种理性的、规范的、更注重产品安全与质量、更加注重投入产出比的时代即将来临，而这些均和精益生产的目标不谋而合。卷包车间作为烟草产品制造的终端，包含了卷烟制造当中的卷制、包装两个重要环节，这两个环节决定了产品给消费者的第一感受，企业的生产制造与设备运行状态紧密相关，设备运行状态的好坏直接关系到产品的质量、产品的生产效率及成本控制。因此精益维修也是企业精益管理工作当中的重要组成部分，而精益维修作为一种全新的理念是对企业战略的重要支撑之一。那么何为精益维修，精益维修是精益思想在维修实践中不断应用、总结而发展形成的。它以精益思想为指导，综合运用各种维修技术，通过一系列的原则、概念和技术，发现和消除维修过程中的各种"浪费"，创造更多维修的"价值"。 精益维修与传统的事后维修、预防性维修和以可靠性为中心的维修一样，是一种维修思想，它综合了以上几种维修思想，以现有维修技术为支撑，并突出了消除浪费和创造价值在维修活动中的地位。结合烟草工业企业卷包车间生产维修的实际情况，我觉得卷包车间精益维修模式的建立可以基于以下几个方面。
一、建立“以防为主，修养并重”的精益维修机制，在设备维修维护过程中寻求精益
以技术进步为手段，加强烟机设备的养护，减少设备事故发生，强化主要设备的检修计划性、规范化、安全性及流程标准化，提升设备利用率，保证企业产品的正常生产。设备维修和维护的过程实际上就是包含了信息采集、故障诊断、维修组织设计、维修资源配置、维修流程、还包括设备维修效果评价以及激励等全过程，这也是PDCA循环在设备管理在逻辑轴上的延伸。每个环节都存在精益的潜力。例如，不同的检修策略，其投入产出比不同，不一樣的组织维修方式和维修资源配置会产生不同的维修成本；
二、在资源要素上需求精益维修
资源是维修效果的保证。维修资源是多种多样的，包含了看得见的维修设备、备件、材料，还包含了看不见的专业的技术服务、各类信息、人力资源、知识、关系等。合理的配置不同的维修资源，充分发挥车间内部、企业外部维修资源的效率，挖掘维修资源的潜在价值，也是精益维修的重要任务之一。精益维修组织的另外特征是具有精湛的诊断和维修技术。维修组织不是像救火队一样忙忙乱乱。要能够不断找出问题的源头，解决未来的问题。要不断培训掌握诊断知识，不断告诉团队如何积累经验。
例如，1、备件采购结构的优化可以在保证维修效果的前提下使备件库存和流动资金占有最小化，在一定程度上降低企业资金方面的压力。2、有机的将车间内部员工自主维修，外部合同化维修与车间内部专业维修队伍合理搭配，可以使维修维护成本最小化，而使效率最大化。3、及时做好维修维护知识的管理工作，即将一些在维修维护过程中经验总结及时文档化，及时开展车间内训，可以大大提升维修队伍的维修效率，减少重复性差错，提升维修组织的整体水平。经验的积累需要形成有效的维修规范，维修取得不错的效果之后，积累了丰富的技术经验过于零散，只有这些经验进行系统总结和提炼，形成可阅读的技术规范，才能提升机组整体的维修技能水平。
三、加强设备信息与各类信息之间的互通是精益维修的保证
设备管理需要建设统一集成的信息系统，设备管理信息如果是分散在其他不同的系统中，比如数采、MES、NC、能源管理系统等系统中，设备的信息形成“孤岛”，不利于对设备运行状态进行全面监控，这样会导致设备实时运行的诊断、分析不够系统，设备参数化、精细化控制受到影响。随着烟草行业加强设备管理的信息化建设的要求，需要结合设备管理进步需求，结合精益维修的需求，通过优化企业各类信息系统，按照数据统计、信息整合、动态管理、决策分析四个阶段科学推进系统建设。
四、精益维修的关键在于精益的文化
精益维修是没有终点的旅程，一旦停下来就可能被其他企业超越，所以要持续培训，不断学习新的理念和知识。精益维修的关键是在于企业要有精益的文化。精益的文化决定了企业员工的行为和态度，精益维修不是一个人做或者几个人做的，而是需要全员参与的！任何成功都是以团队形式出现的，精益维修是一种理念，全员参与就是要让上至管理层下至基层的维修人员了解精益维修的理念，使其成为日常工作中的一种行为规范，使全员在工作中都有精益的意识，建立精益的氛围，调动员工的积极性，激发员工无限的创造力，让员工充分感受到当家做主的责任的同时享受由此带来的成就感。
成为精益维修组织的关键因素是文化，首先要详细、准确的描述什么是正确的行为，要能够度量这些行为，要让大家看到正反两方面的结果差异，得到大家的响应。为此，需要投入一定时间来纠正人的态度，人们是否主动？是否一起进步？怎么做更好？也不限于管理上的或是现场操作层面上的，而是所有层面上的制度和行为。这往往是很难改变的，需要不断的从基础、领导、制度、参与和评价等方面坚持下去。
对于企业来说，精益不是一个具体的结果，而是企业持续走向更高管理境界，获取持续竞争优势的过程。设备是一项重要的生产要素， 是产品成本的重要构成之一，精益维修的模式可以保证设备良好的技术状态， 保障企业生产组织更加合理、有序，精益维修模式的建立是一条漫长的路，但是它是实现企业战略的必经之路，我们一定要坚定不移的走好这条漫长的路。
去年以来，由于多种因素的影响，行业面临着新的难题和挑战。集中表现在增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近。经过30多年的改革发展，烟草行业作为一个相对独立的经济体已经成长起来，总量和基数变大，税利增长一个百分点，其绝对值要比过去大得多。随着国内外烟草市场的变化和各级政府相关管理的不断规范，使行业的卷烟产销量和收入均稳中有降，部分中高端产品比重也由原来的两位数以上增长快速回落，有个别产品还出现了负增长在当前经济新常态”下，烟草工业企业野蛮扩张的时代将结束，一种理性的、规范的、更注重产品安全与质量、更加注重投入产出比的时代即将来临，而这些均和精益生产的目标不谋而合。卷包车间作为烟草产品制造的终端，包含了卷烟制造当中的卷制、包装两个重要环节，这两个环节决定了产品给消费者的第一感受，企业的生产制造与设备运行状态紧密相关，设备运行状态的好坏直接关系到产品的质量、产品的生产效率及成本控制。因此精益维修也是企业精益管理工作当中的重要组成部分，而精益维修作为一种全新的理念是对企业战略的重要支撑之一。那么何为精益维修，精益维修是精益思想在维修实践中不断应用、总结而发展形成的。它以精益思想为指导，综合运用各种维修技术，通过一系列的原则、概念和技术，发现和消除维修过程中的各种"浪费"，创造更多维修的"价值"。 精益维修与传统的事后维修、预防性维修和以可靠性为中心的维修一样，是一种维修思想，它综合了以上几种维修思想，以现有维修技术为支撑，并突出了消除浪费和创造价值在维修活动中的地位。结合烟草工业企业卷包车间生产维修的实际情况，我觉得卷包车间精益维修模式的建立可以基于以下几个方面。
一、建立“以防为主，修养并重”的精益维修机制，在设备维修维护过程中寻求精益
以技术进步为手段，加强烟机设备的养护，减少设备事故发生，强化主要设备的检修计划性、规范化、安全性及流程标准化，提升设备利用率，保证企业产品的正常生产。设备维修和维护的过程实际上就是包含了信息采集、故障诊断、维修组织设计、维修资源配置、维修流程、还包括设备维修效果评价以及激励等全过程，这也是PDCA循环在设备管理在逻辑轴上的延伸。每个环节都存在精益的潜力。例如，不同的检修策略，其投入产出比不同，不一樣的组织维修方式和维修资源配置会产生不同的维修成本；
二、在资源要素上需求精益维修
资源是维修效果的保证。维修资源是多种多样的，包含了看得见的维修设备、备件、材料，还包含了看不见的专业的技术服务、各类信息、人力资源、知识、关系等。合理的配置不同的维修资源，充分发挥车间内部、企业外部维修资源的效率，挖掘维修资源的潜在价值，也是精益维修的重要任务之一。精益维修组织的另外特征是具有精湛的诊断和维修技术。维修组织不是像救火队一样忙忙乱乱。要能够不断找出问题的源头，解决未来的问题。要不断培训掌握诊断知识，不断告诉团队如何积累经验。
例如，1、备件采购结构的优化可以在保证维修效果的前提下使备件库存和流动资金占有最小化，在一定程度上降低企业资金方面的压力。2、有机的将车间内部员工自主维修，外部合同化维修与车间内部专业维修队伍合理搭配，可以使维修维护成本最小化，而使效率最大化。3、及时做好维修维护知识的管理工作，即将一些在维修维护过程中经验总结及时文档化，及时开展车间内训，可以大大提升维修队伍的维修效率，减少重复性差错，提升维修组织的整体水平。经验的积累需要形成有效的维修规范，维修取得不错的效果之后，积累了丰富的技术经验过于零散，只有这些经验进行系统总结和提炼，形成可阅读的技术规范，才能提升机组整体的维修技能水平。
三、加强设备信息与各类信息之间的互通是精益维修的保证
设备管理需要建设统一集成的信息系统，设备管理信息如果是分散在其他不同的系统中，比如数采、MES、NC、能源管理系统等系统中，设备的信息形成“孤岛”，不利于对设备运行状态进行全面监控，这样会导致设备实时运行的诊断、分析不够系统，设备参数化、精细化控制受到影响。随着烟草行业加强设备管理的信息化建设的要求，需要结合设备管理进步需求，结合精益维修的需求，通过优化企业各类信息系统，按照数据统计、信息整合、动态管理、决策分析四个阶段科学推进系统建设。
四、精益维修的关键在于精益的文化
精益维修是没有终点的旅程，一旦停下来就可能被其他企业超越，所以要持续培训，不断学习新的理念和知识。精益维修的关键是在于企业要有精益的文化。精益的文化决定了企业员工的行为和态度，精益维修不是一个人做或者几个人做的，而是需要全员参与的！任何成功都是以团队形式出现的，精益维修是一种理念，全员参与就是要让上至管理层下至基层的维修人员了解精益维修的理念，使其成为日常工作中的一种行为规范，使全员在工作中都有精益的意识，建立精益的氛围，调动员工的积极性，激发员工无限的创造力，让员工充分感受到当家做主的责任的同时享受由此带来的成就感。
成为精益维修组织的关键因素是文化，首先要详细、准确的描述什么是正确的行为，要能够度量这些行为，要让大家看到正反两方面的结果差异，得到大家的响应。为此，需要投入一定时间来纠正人的态度，人们是否主动？是否一起进步？怎么做更好？也不限于管理上的或是现场操作层面上的，而是所有层面上的制度和行为。这往往是很难改变的，需要不断的从基础、领导、制度、参与和评价等方面坚持下去。
对于企业来说，精益不是一个具体的结果，而是企业持续走向更高管理境界，获取持续竞争优势的过程。设备是一项重要的生产要素， 是产品成本的重要构成之一，精益维修的模式可以保证设备良好的技术状态， 保障企业生产组织更加合理、有序，精益维修模式的建立是一条漫长的路，但是它是实现企业战略的必经之路，我们一定要坚定不移的走好这条漫长的路。