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【摘 要】本文通过概述CIMS控制系统的产生、发展现状和结构思路，给读者提供这方面的相关知识，为相关专业的从业人员对CIMS控制系统有一个初步的认识。
【关键词】DCS控制系统；DDC数字控制；过程控制PCU
一、CIMS控制系统的产生与发展
在工业从生产过程参数的监测、控制、优化，生产过程及装置的调度，到企业的管理、经营、决策，计算机及其网络已成为帮助企业全面提高生产和经营效率、增强市场竞争力的重要工具。计算机集成制造系统——CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems）正是反映了工业企业计算机应用的这种趋势。为赶超国际先进技术，我国于1986年提出了863高技术发展计划，其中对CIMS这一推动工业发展的先进技术给予了充分肯定和极大重视，将CIMS作为在863计划自动化领域设立的两个研究发展主题之一。经过十多年对CIM概念的深入研究、探索，以及结合我国国情的实践，863/CIMS主题对CIM和CIMS的阐述分别为：“CIM是一种组织、管理与运行企业生产的理念，它借助于计算机硬件和软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全过程中的有关人/组织、技术、经营管理三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动的计算机化、信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争”；“CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统”。
二、CIMS系统的结构思想
CIM它在CIMS中是神经中枢，指挥与控制着各个部分有条不紊地工作。制造自动化系统是CIMS中信息流和物料流的结合点，其目的是使产品制造活动优化、周期短、成本低、柔性高。计算机通信网络支持CIMS各个分系统之间、分系统内部各工作单元、设备之间的信息交换和处理，是一个开放型网络通信系统。数据库系统支持CIMS各分系统并覆盖企业运行的全部信息。计算机辅助设计（CAD）技术产生于60年代，目的是解决飞机等复杂产品的设计问题。由于计算机硬件和软件发展的限制，CAD技术直到70年代才投入实际应用，但发展极其迅速。为了将CAD和CAM结合集成为一个完整的系统，即在CAD作出设计后，立即由计算机辅助工艺师制定出工艺计划，并自动生成CAM系统代码，由CAM系统完成产品的制造，计算机辅助工艺（CAPP）于70年代应运而生。这些新技术包括计算机辅助工程（CAE）、原材料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP-II）等。其中MRP和MRP-II是计算机辅助生产管理（CAPM）的主要内容，具有年、月、周生产计划制定、物料需求计划制定、生产能力（资源）的平衡、仓库等管理、市场预测、长期发展战略计划制定等功能。
因此，自80年代中期以来，以CIMS为标志的综合生产自动化逐渐成为离散制造业的热点。在功能上，CIMS包含了一个制造工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工制造、质量管理到售后服务的全部活动，比传统的工厂自动化范围大得多，是一个复杂的大系统；CIMS涉及的计算机系统、自动化系统并不是工厂各个环节的计算机系统、自动化的简单相加，而有机的集成，包括物料和设备的集成，更重要的是以信息集成为本质的技术集成，也包括人的集成。CIMS是一种基于计算机和网络技术的新型制造系统，不仅包括和集成了CAD、CAM、CAPP、CAE等生产环节的先进制造技术和MRP、MRP-II等先进的调度、管理、决策策略与技术，而且包括和集成了企业所有与生产经营有关环节的活动与技术，其目的就是为了追求高效率、高柔性，最后取得高效益，以满足市场竞争的需求。在高新技术不断出现、市场不断国际化的今天，虚拟制造（Virtual Manufacturing）、敏捷制造（Agile Manufacturing）、并行工程（Concurrent Engineering）、绿色制造（Green Manufacturing）、智能制造系统（IMS）等新的制造技术以及及时生产（JIT）、企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等新的经营管理技术使CIMS的内容越来越充实，Internet/Intranet/Extranet和多媒体等计算机网络新技术、网络化数据仓库技术以及产品数据管理（PDM）技术等支撑技术的发展使CIMS的功能越来越强大，实际上已经使CIMS由初始含义的计算机集成制造系统演化为新一代的CIMS--现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems）。
到目前为止，虽然还没有完全按照较为成熟的离散CIMS框架建立的流程企业CIMS的完整报道，但实际上，有很多流程企业都已经按照各自需要建立了各种类型的相应系统。
【关键词】DCS控制系统；DDC数字控制；过程控制PCU
一、CIMS控制系统的产生与发展
在工业从生产过程参数的监测、控制、优化，生产过程及装置的调度，到企业的管理、经营、决策，计算机及其网络已成为帮助企业全面提高生产和经营效率、增强市场竞争力的重要工具。计算机集成制造系统——CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems）正是反映了工业企业计算机应用的这种趋势。为赶超国际先进技术，我国于1986年提出了863高技术发展计划，其中对CIMS这一推动工业发展的先进技术给予了充分肯定和极大重视，将CIMS作为在863计划自动化领域设立的两个研究发展主题之一。经过十多年对CIM概念的深入研究、探索，以及结合我国国情的实践，863/CIMS主题对CIM和CIMS的阐述分别为：“CIM是一种组织、管理与运行企业生产的理念，它借助于计算机硬件和软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全过程中的有关人/组织、技术、经营管理三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动的计算机化、信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争”；“CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统”。
二、CIMS系统的结构思想
CIM它在CIMS中是神经中枢，指挥与控制着各个部分有条不紊地工作。制造自动化系统是CIMS中信息流和物料流的结合点，其目的是使产品制造活动优化、周期短、成本低、柔性高。计算机通信网络支持CIMS各个分系统之间、分系统内部各工作单元、设备之间的信息交换和处理，是一个开放型网络通信系统。数据库系统支持CIMS各分系统并覆盖企业运行的全部信息。计算机辅助设计（CAD）技术产生于60年代，目的是解决飞机等复杂产品的设计问题。由于计算机硬件和软件发展的限制，CAD技术直到70年代才投入实际应用，但发展极其迅速。为了将CAD和CAM结合集成为一个完整的系统，即在CAD作出设计后，立即由计算机辅助工艺师制定出工艺计划，并自动生成CAM系统代码，由CAM系统完成产品的制造，计算机辅助工艺（CAPP）于70年代应运而生。这些新技术包括计算机辅助工程（CAE）、原材料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP-II）等。其中MRP和MRP-II是计算机辅助生产管理（CAPM）的主要内容，具有年、月、周生产计划制定、物料需求计划制定、生产能力（资源）的平衡、仓库等管理、市场预测、长期发展战略计划制定等功能。
因此，自80年代中期以来，以CIMS为标志的综合生产自动化逐渐成为离散制造业的热点。在功能上，CIMS包含了一个制造工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工制造、质量管理到售后服务的全部活动，比传统的工厂自动化范围大得多，是一个复杂的大系统；CIMS涉及的计算机系统、自动化系统并不是工厂各个环节的计算机系统、自动化的简单相加，而有机的集成，包括物料和设备的集成，更重要的是以信息集成为本质的技术集成，也包括人的集成。CIMS是一种基于计算机和网络技术的新型制造系统，不仅包括和集成了CAD、CAM、CAPP、CAE等生产环节的先进制造技术和MRP、MRP-II等先进的调度、管理、决策策略与技术，而且包括和集成了企业所有与生产经营有关环节的活动与技术，其目的就是为了追求高效率、高柔性，最后取得高效益，以满足市场竞争的需求。在高新技术不断出现、市场不断国际化的今天，虚拟制造（Virtual Manufacturing）、敏捷制造（Agile Manufacturing）、并行工程（Concurrent Engineering）、绿色制造（Green Manufacturing）、智能制造系统（IMS）等新的制造技术以及及时生产（JIT）、企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等新的经营管理技术使CIMS的内容越来越充实，Internet/Intranet/Extranet和多媒体等计算机网络新技术、网络化数据仓库技术以及产品数据管理（PDM）技术等支撑技术的发展使CIMS的功能越来越强大，实际上已经使CIMS由初始含义的计算机集成制造系统演化为新一代的CIMS--现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems）。
到目前为止，虽然还没有完全按照较为成熟的离散CIMS框架建立的流程企业CIMS的完整报道，但实际上，有很多流程企业都已经按照各自需要建立了各种类型的相应系统。