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摘要：建筑后浇带是建筑物必不可少的组成部分，在建筑结构中有着重要的作用，其中在地下室设置的后浇带与其他后浇带之间在设计和施工上均由差异，本文主要介绍建筑工程地下室后浇带的施工技术、施工重点和注意事项，对地下室后浇带的施工作业具有一定的指导意义。
关键词：建筑工程；地下室；后浇带；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1地下室后浇带方案与材料的选择
1.1地下室后浇带前期准备
模板的预定应当和图纸上的表达一致，在砼完成浇筑以前，应当预先安装钢丝网，并要确保钢丝网内部的均匀统一，粗细得当等。模板的硬度以及稳固性都比较好，这时候主楼和裙楼如果有较大的连接跨度的时候，地下室结构所面对的承重较大，已经使得钢结构难以支撑，从而出现扣件螺栓损伤。具体后浇带施工模板及钢丝网见下图所示。
1.2施工材料
1.2.1选用微膨胀混凝土
微膨胀混凝土的强度等级应比两侧混凝土高一个等级。后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于对钢筋及两侧先浇混凝土产生膨胀限制约束，使缝内混凝土密实度得以提高，而且增强了与两侧先浇混凝土的嵌固咬合作用，使新旧混凝土之间紧密结合，避免在交接面产生裂缝，从而达到防水要求。要是掺入UEA高效抗裂型防水剂，其技术指标显示总膨胀量小于总收缩量。从现场情况看，效果是明显的。
1.2.2钢板止水带选用
3毫米Q235钢板，钢板高度为400毫米“］”形止水钢板，钢丝网片采用单层4号（5目）钢丝网片。
2地下室后浇带钢筋、混凝土的施工
2.1 钢筋的处理
梁板钢筋均断开后搭接（高规要求），但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。板钢筋断开，梁钢筋断开，梁钢筋直通不断。但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到预期效果。梁上部钢筋、腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。这样既可大大减小梁钢筋全部不断对混凝土收缩形成的约束，又可避免梁钢筋全部断后造成的钢筋搭、焊接困难。
2.2 混凝土的处理
2.2.1 混凝土的配制
采用掺加微膨胀剂的补偿性收缩混凝土，强度比主体结构的混凝土提高 5.0kN/mm2。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，剔除疏松混凝土，并清理干净，涂刷界面剂，整理好钢筋、预埋管件及模板。后浇带宜在2个月后浇筑，浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。在后浇带附近的一定范围内，不允许堆放施工材料，限制施工荷载，并做好后浇带两侧的临时支护。
2.2.2 混凝土浇筑间隔时间
按施工规范要求，由于混凝土早期收缩量大，故收缩后浇带在两侧混凝土浇筑完毕后 60d 进行浇筑，且浇筑时温度宜低于或接近于主体混凝土的浇筑温度。而沉降后浇带则在主体封顶、填充墙体砌筑完成后进行浇筑，这时再浇筑后浇带混凝土，二者沉降量差异可降至最低，对结构的不利影响可以减小。
2.2.3 混凝土浇灌
因为后浇带面积小，混凝土量少，在施工过程中未能引起足够的重视。因此裂缝就成为后浇带中最常见的质量问题，应认真做好后浇带浇筑时的以下每一个环节，以便有效地防止裂缝。
⑴后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面浮浆凿清，并形成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物。为保证基层和浇筑层之间粘结紧密，须提前一天浇水湿润，并刷上水泥净浆以保证粘结力。
⑵后浇带在浇筑混凝土前，对施工中被压弯、踩弯的杂乱钢筋按图纸要求进行调整、理顺，原则上对生锈的钢筋进行除锈，对于断开的钢筋可采用搭接焊，间距过大的补增同型号钢筋。
⑶后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于受钢筋及两侧先浇混凝土的膨胀限制所约束，可以补偿混凝土的收缩差，并使缝内馄凝土密实度得以提高，而且增强了与两侧先浇混凝土的结合，避免了在交接面产生裂缝，从而达到防水要求。因此后浇带的封闭材料应采用比设计强度等级提高一级的无收缩混凝土（可在普通混凝土中掺人膨胀剂），并保证浇捣密实、不跑浆，而且要保持不少于28d的保温、保湿养护。
⑷由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，所以膨胀剂或外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料，应针对后浇带混凝土提出限制膨胀率要求，并根据工程性质和现场施工条件，通过试验确定配合比（膨胀剂掺量，本工程中膨胀剂为水泥用量的5%），必要时在搅拌过程中对混凝土的配合比及膨胀剂的称量进行抽查。
2.3混凝土养护
混凝土浇筑 8~12h 后，应采取保温保湿条件下的养护，待模板拆除后，仍应进行保湿养护，而且其养护时间一般不少于28d。本工程采取加盖麻袋和薄膜的方法，可有效保持混凝土内水分不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，从而避免了表面裂缝的产生。
3地下室后浇带的施工质量控制
3.1施工质量控制要点及难点
3.1.1专用钢板网在施工时必须绷紧且与钢筋支架绑扎牢固、结实。
3.1.2专用钢板网与专用钢板网之间的接口及下口50mm保护层必须封闭，50mm 保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将网片剪开，用钢钉在垫层上固定，且用高标号水泥砂浆封堵露口。
3.1.3钢板止水带接头必须为搭接焊接，搭接长度应≥50毫米。焊接必须 4个方向，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡。
3.1.4 在后浇带混凝土浇注之前，后浇带两侧砌筑砖墙并采用模板全封闭保护，防止建筑垃圾及杂物堆积污染。
3.1.5 底板后浇带两侧集水井及时抽水，保持后浇带无积水，降低底板钢筋锈蚀程度。
3.1.6 在后浇带混凝土浇注过程中振捣棒宜离专用钢板网 300mm左右，以避免强振及贴边振捣。
3.1.7 后浇带混凝土浇注后，及时采用麻袋覆盖,并安排专人负责浇水养护15d 以上。
3.1.8 地下室墙板、顶板后浇带，采用较好的模板进行支模，且支模架子一次性安装成型，待后浇带全部浇注完成后拆模，以提高墙板垂直度及板底的平整度。
3.1.9 后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
3.2 成品保护
3.2.1 施工中，对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯。若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。
3.2.2 后浇带混凝土初凝后，覆盖浇水养护，加强早期养护。
3.2.3 底板后澆带两侧的集水井及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度。
3.2.4 后浇带周围砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
3.3 施工中应注意的问题
3.3.1 后浇带施工贯穿于主体结构施工的全过程，为此，在接缝处采用设置防护围栏和用模板表面覆盖等措施，防止后续工序对后浇带接缝处产生的垃圾污染。
3.3.2 后浇带的两侧应按设计要求支模，按设计或施工方案留设施工缝，浇筑混凝土前必须精心处理施工缝。后浇带混凝土的滞后完成，特别是其底模板和支撑体系的晚拆除，会对后续施工工序产生影响，因此对这部分工作面在总体施工计划中应统筹安排和考虑。
3.3.3 地下室顶板搭设支撑体系前，后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系，互不影响”的原则搭设。在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不能受到邻近单元模板支撑与拆卸的影响。
3.3.4 在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。
3.3.5 杜绝后浇带混凝土不密实现象。
3.3.6 后浇带施工缝两侧的混凝土，应提前 24 小时浇水湿润。
4 结束语
从建筑的施工过程可知，对于建筑物后浇带的施工必须根据设计、规范及工程具体实际情况，合理设置后浇带位置。所以，我们要有计划地对地下室后浇带的施工处理，这样才能减少后浇带施工难度，解决长期困扰着施工人员的问题--后浇带易积难清，保障后浇带浇筑砼的施工质量。
参考文献
[1]杨贻彬.后浇带施工的重要作用和技术手段浅析[J].科技资讯，2009（14）.
[2]秦桂娟等.建筑工程模板设计实例与安装[M].中国建筑工业出版社，2010(11).
[3]刘鉴 .施工后浇带的施工方法[J].四川建筑，2006.(04).
[4]王玮.施工后浇带的设计施工问题及对策[J].当代建设，2001.(04).
关键词：建筑工程；地下室；后浇带；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1地下室后浇带方案与材料的选择
1.1地下室后浇带前期准备
模板的预定应当和图纸上的表达一致，在砼完成浇筑以前，应当预先安装钢丝网，并要确保钢丝网内部的均匀统一，粗细得当等。模板的硬度以及稳固性都比较好，这时候主楼和裙楼如果有较大的连接跨度的时候，地下室结构所面对的承重较大，已经使得钢结构难以支撑，从而出现扣件螺栓损伤。具体后浇带施工模板及钢丝网见下图所示。
1.2施工材料
1.2.1选用微膨胀混凝土
微膨胀混凝土的强度等级应比两侧混凝土高一个等级。后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于对钢筋及两侧先浇混凝土产生膨胀限制约束，使缝内混凝土密实度得以提高，而且增强了与两侧先浇混凝土的嵌固咬合作用，使新旧混凝土之间紧密结合，避免在交接面产生裂缝，从而达到防水要求。要是掺入UEA高效抗裂型防水剂，其技术指标显示总膨胀量小于总收缩量。从现场情况看，效果是明显的。
1.2.2钢板止水带选用
3毫米Q235钢板，钢板高度为400毫米“］”形止水钢板，钢丝网片采用单层4号（5目）钢丝网片。
2地下室后浇带钢筋、混凝土的施工
2.1 钢筋的处理
梁板钢筋均断开后搭接（高规要求），但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。板钢筋断开，梁钢筋断开，梁钢筋直通不断。但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到预期效果。梁上部钢筋、腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。这样既可大大减小梁钢筋全部不断对混凝土收缩形成的约束，又可避免梁钢筋全部断后造成的钢筋搭、焊接困难。
2.2 混凝土的处理
2.2.1 混凝土的配制
采用掺加微膨胀剂的补偿性收缩混凝土，强度比主体结构的混凝土提高 5.0kN/mm2。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，剔除疏松混凝土，并清理干净，涂刷界面剂，整理好钢筋、预埋管件及模板。后浇带宜在2个月后浇筑，浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。在后浇带附近的一定范围内，不允许堆放施工材料，限制施工荷载，并做好后浇带两侧的临时支护。
2.2.2 混凝土浇筑间隔时间
按施工规范要求，由于混凝土早期收缩量大，故收缩后浇带在两侧混凝土浇筑完毕后 60d 进行浇筑，且浇筑时温度宜低于或接近于主体混凝土的浇筑温度。而沉降后浇带则在主体封顶、填充墙体砌筑完成后进行浇筑，这时再浇筑后浇带混凝土，二者沉降量差异可降至最低，对结构的不利影响可以减小。
2.2.3 混凝土浇灌
因为后浇带面积小，混凝土量少，在施工过程中未能引起足够的重视。因此裂缝就成为后浇带中最常见的质量问题，应认真做好后浇带浇筑时的以下每一个环节，以便有效地防止裂缝。
⑴后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面浮浆凿清，并形成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物。为保证基层和浇筑层之间粘结紧密，须提前一天浇水湿润，并刷上水泥净浆以保证粘结力。
⑵后浇带在浇筑混凝土前，对施工中被压弯、踩弯的杂乱钢筋按图纸要求进行调整、理顺，原则上对生锈的钢筋进行除锈，对于断开的钢筋可采用搭接焊，间距过大的补增同型号钢筋。
⑶后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于受钢筋及两侧先浇混凝土的膨胀限制所约束，可以补偿混凝土的收缩差，并使缝内馄凝土密实度得以提高，而且增强了与两侧先浇混凝土的结合，避免了在交接面产生裂缝，从而达到防水要求。因此后浇带的封闭材料应采用比设计强度等级提高一级的无收缩混凝土（可在普通混凝土中掺人膨胀剂），并保证浇捣密实、不跑浆，而且要保持不少于28d的保温、保湿养护。
⑷由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，所以膨胀剂或外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料，应针对后浇带混凝土提出限制膨胀率要求，并根据工程性质和现场施工条件，通过试验确定配合比（膨胀剂掺量，本工程中膨胀剂为水泥用量的5%），必要时在搅拌过程中对混凝土的配合比及膨胀剂的称量进行抽查。
2.3混凝土养护
混凝土浇筑 8~12h 后，应采取保温保湿条件下的养护，待模板拆除后，仍应进行保湿养护，而且其养护时间一般不少于28d。本工程采取加盖麻袋和薄膜的方法，可有效保持混凝土内水分不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，从而避免了表面裂缝的产生。
3地下室后浇带的施工质量控制
3.1施工质量控制要点及难点
3.1.1专用钢板网在施工时必须绷紧且与钢筋支架绑扎牢固、结实。
3.1.2专用钢板网与专用钢板网之间的接口及下口50mm保护层必须封闭，50mm 保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将网片剪开，用钢钉在垫层上固定，且用高标号水泥砂浆封堵露口。
3.1.3钢板止水带接头必须为搭接焊接，搭接长度应≥50毫米。焊接必须 4个方向，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡。
3.1.4 在后浇带混凝土浇注之前，后浇带两侧砌筑砖墙并采用模板全封闭保护，防止建筑垃圾及杂物堆积污染。
3.1.5 底板后浇带两侧集水井及时抽水，保持后浇带无积水，降低底板钢筋锈蚀程度。
3.1.6 在后浇带混凝土浇注过程中振捣棒宜离专用钢板网 300mm左右，以避免强振及贴边振捣。
3.1.7 后浇带混凝土浇注后，及时采用麻袋覆盖,并安排专人负责浇水养护15d 以上。
3.1.8 地下室墙板、顶板后浇带，采用较好的模板进行支模，且支模架子一次性安装成型，待后浇带全部浇注完成后拆模，以提高墙板垂直度及板底的平整度。
3.1.9 后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
3.2 成品保护
3.2.1 施工中，对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯。若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。
3.2.2 后浇带混凝土初凝后，覆盖浇水养护，加强早期养护。
3.2.3 底板后澆带两侧的集水井及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度。
3.2.4 后浇带周围砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
3.3 施工中应注意的问题
3.3.1 后浇带施工贯穿于主体结构施工的全过程，为此，在接缝处采用设置防护围栏和用模板表面覆盖等措施，防止后续工序对后浇带接缝处产生的垃圾污染。
3.3.2 后浇带的两侧应按设计要求支模，按设计或施工方案留设施工缝，浇筑混凝土前必须精心处理施工缝。后浇带混凝土的滞后完成，特别是其底模板和支撑体系的晚拆除，会对后续施工工序产生影响，因此对这部分工作面在总体施工计划中应统筹安排和考虑。
3.3.3 地下室顶板搭设支撑体系前，后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系，互不影响”的原则搭设。在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不能受到邻近单元模板支撑与拆卸的影响。
3.3.4 在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。
3.3.5 杜绝后浇带混凝土不密实现象。
3.3.6 后浇带施工缝两侧的混凝土，应提前 24 小时浇水湿润。
4 结束语
从建筑的施工过程可知，对于建筑物后浇带的施工必须根据设计、规范及工程具体实际情况，合理设置后浇带位置。所以，我们要有计划地对地下室后浇带的施工处理，这样才能减少后浇带施工难度，解决长期困扰着施工人员的问题--后浇带易积难清，保障后浇带浇筑砼的施工质量。
参考文献
[1]杨贻彬.后浇带施工的重要作用和技术手段浅析[J].科技资讯，2009（14）.
[2]秦桂娟等.建筑工程模板设计实例与安装[M].中国建筑工业出版社，2010(11).
[3]刘鉴 .施工后浇带的施工方法[J].四川建筑，2006.(04).
[4]王玮.施工后浇带的设计施工问题及对策[J].当代建设，2001.(04).