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摘要：电厂化学水处理过程是一个复杂的过程，工艺要求很高。因此，要积极把握电厂化学水处理的关键技术和难点问题，认真分析和讨论。在现有水平的基础上，不断完善电厂化学水处理方式，实现电厂安全健康运行。
关键词：电厂;化学水处理运行;难点分析
电厂化学水处理系统具有水纯度高、水净化量大、水处理方法多、系统集中等特点。在电厂运行过程中，由于水质不符合电厂设备运行的标准，常常会产生结垢、腐蚀、积盐等问题，严重者还会导致设备损毁。在这种情况下，大力加强电厂用水的水质处理，保证供给电厂设备的水质能够满足电厂设备的运行要求，对于保护电厂设备，保证设备的正常运行，不断提高电厂的发电能力具有十分重要的现实意义。
1 电厂化学水处理简介
电厂在进行生产的过程中一般对水的要求存在一定的特殊性：水质要求高、水源要充足，从而保证电厂的安全、穩定、连续运行。在电厂化学水处理运行中分为炉内、炉外水处理。整个水处理所采取的处理过程比较复杂，运用的方法也比较多样。现今电厂在进行化学水处理过程中一般采取的方法主要是全离子交换、反渗透结合电除盐、反渗透结合离子交换以及二级反渗透等等。电厂化学水处理由多个处理系统构成，在处理过程中还要注意防止处理工作中的细节问题，只有相应的工作人员对各个环节严格把关，注意分析存在的难点与问题，才能保证电厂生产工作的稳定与安全。
2 基于电厂化学水处理运行中存在的难点分析
2.1在原水净化环节存在难点分析
水的净化处理中的难点就是除盐处理。电厂水处理的原水一般采集地表水，这种水中富含悬浮物、胶体物及多种矿物质离子，形成天然盐，所以应进行脱盐处理，以提高水的纯度。在原水净化过程中首先要对来水通过澄清、过滤、超滤或反渗透进行预过滤处理，除去水中的大颗粒物质，然后进行除盐处理。第一步是去除原水中的阳离子，水进入强酸性阳离子交换器进行交换，阳离子被阳树脂吸附。第二阶段是去除原水中阴离子，原理与去除阳离子相同的原理，经过脱碳后的水进入阴离子交换器，阴离子被阴树脂吸附。第三阶段是通过混合床进一步的净化水质，水经过混床时，阴、阳离子同步进行交换。当离子交换器失效后使用酸碱再生液进行再生处理，使其恢复交换能力。在上述过程中要注意两点：一是严格按照操作程序进行操作，才能保证制水设备除盐效率和质量。二是加强开展实验室工作，确保各级处理设备出水水质达到规定指标，否则在实际运行中将无法满足用水水质要求。
2.2 锅炉给水处理过程中存在的难点分析
为防止锅炉设备腐蚀，在给水处理中，除氧是一个关键环节，除氧工作的目的主要是实现防腐功能，使设备可以正常运作，延长使用时间，以支持电厂的生产。对于生产设备来讲，主要腐蚀源就是水，而水中的氧含量的高低直接影响腐蚀的作用。首先是氧元素自身与水、铁、铜等金属物质结合形成金属氧化物，这样的氧化物不仅会导致设备腐蚀，而且如果不及时处理就会导致水管堵塞，影响设备的正常使用，甚至出现会发生管道爆炸事故。因此，为了保证锅炉给水的质量，必须有效地进行除氧工作，除氧通常有物理方法、化学方法、电化学方法。一般电厂在锅炉给水的处理上都采用除氧剂和除氧器的方式来进行，除氧剂主要采用联氨，用联氨技术具有一定的优势，但是它同时存在一定的局限性，例如，水的温度太低时，去除氧气的速度很慢，而且如果分解的温度太高时又具有很强的毒性。如果不小心污染到工作人员的身体，则会对电厂中工作人员的身体健康造成损害。
另外，合理使用加氧技术对锅炉给水进行处理，在金属表面形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止氧气和金属发生进一步反应。但在使用过程中有相当多的难点：一是加氧处理对水质的要求高，须严格控制水的含氧量、电导率、含铁量等多方面的问题;同时防止冷凝器泄漏造成漏水，渗水会增加水中杂质含量;如果含量过高，则会影响氧化保护膜的形成。其次，要尽可能多地去除水中的金属离子、溶解气体、残留化合物，提高水的纯度。此外，增加水的流量并提高氧化膜形成的效率也是进行化学水处理的关键所在。
2.3锅炉炉水化学处理过程中存在的难点问题
锅炉炉水的质量对锅炉的正常使用起着至关重要的作用。锅炉炉水没有达到标准会导致后续的生产过程中发生不可预估的严重事故。如果锅炉炉水的质量没有达到标准，就会出现结垢的情况，这就会导致锅炉在进行后续加热过程中受热不均匀，极易造成管壁出现鼓包情况，情况恶劣时还会造成爆炸事故，出现一系列的安全隐患，影响后续的生产工作。锅炉炉水的处理技术长期以来都使用炉内磷酸盐处理技术，炉水中常常存在着大量的钙、镁离子，在一定的工况下，锅炉内就非常容易结垢，将磷酸盐投入锅炉内，使水中的硬度和磷酸盐形成磷酸盐水垢经锅炉定排或连排除掉，利用磷酸盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果，同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断地提高，磷酸盐的“隐藏”现象越来越严重，由此引起酸性腐蚀。而且高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此，近年来人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5 mg/L，上限一般不超过2～3 mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分其反应的最低浓度，同时允许炉水中有微量NaOH存在，以保证炉水的pH值在9.0～9.6的范围内。对于电厂锅炉炉水的化学处理面临的难点，需要在对锅炉炉水进行化学处理加入药时，必须按照电厂化学水处理的具体要求控制好加药泵冲程和频率，综合考虑水质条件，良好的把握与操作才能保证设备不出现结垢、腐蚀等情况，促进化学水处理过程的安全进行。
2.4辅助系统水处理过程中存在的难点
在电厂化学水处理过程中对内冷水、闭式水以及循环水等进行一定的监测和处理，通过严格的记录、监督来保证水质的合格，保障电厂机组等的安全、稳定运行。辅助系统水系统处理过程中所采用的方法是在处理的过程中，通过加药去除水中的Fe和硅以及Na等离子，在这个过程中的难点是如何进行加药泵的精确调整，如何处理发电机内冷水的电导率、Cu2+的含量、pH值，都是处理的难点。我们在实际的处理过程中要注意对其数值以及其他数据进行精确把握，确保后续辅助系统水处理过程的安全，保证电厂生产工作的顺利完成。
3结语
综上所述，电厂化学水处理是电厂生产中的重要一环，对电厂设备运行安全至关重要，任何情况下均不能放松警惕，在处理的过程中，必须严格按照原理、程序进行处理。
参考文献：
[1]电厂化学水处理技术的具体应用分析[J].史更新.化工管理.2019（14）.
[2]试论电厂化学水处理技术的发展及其应用[J].李鹏.内蒙古科技与经济.2019（15）.
（作者单位：上海上电电力运营有限公司）
关键词：电厂;化学水处理运行;难点分析
电厂化学水处理系统具有水纯度高、水净化量大、水处理方法多、系统集中等特点。在电厂运行过程中，由于水质不符合电厂设备运行的标准，常常会产生结垢、腐蚀、积盐等问题，严重者还会导致设备损毁。在这种情况下，大力加强电厂用水的水质处理，保证供给电厂设备的水质能够满足电厂设备的运行要求，对于保护电厂设备，保证设备的正常运行，不断提高电厂的发电能力具有十分重要的现实意义。
1 电厂化学水处理简介
电厂在进行生产的过程中一般对水的要求存在一定的特殊性：水质要求高、水源要充足，从而保证电厂的安全、穩定、连续运行。在电厂化学水处理运行中分为炉内、炉外水处理。整个水处理所采取的处理过程比较复杂，运用的方法也比较多样。现今电厂在进行化学水处理过程中一般采取的方法主要是全离子交换、反渗透结合电除盐、反渗透结合离子交换以及二级反渗透等等。电厂化学水处理由多个处理系统构成，在处理过程中还要注意防止处理工作中的细节问题，只有相应的工作人员对各个环节严格把关，注意分析存在的难点与问题，才能保证电厂生产工作的稳定与安全。
2 基于电厂化学水处理运行中存在的难点分析
2.1在原水净化环节存在难点分析
水的净化处理中的难点就是除盐处理。电厂水处理的原水一般采集地表水，这种水中富含悬浮物、胶体物及多种矿物质离子，形成天然盐，所以应进行脱盐处理，以提高水的纯度。在原水净化过程中首先要对来水通过澄清、过滤、超滤或反渗透进行预过滤处理，除去水中的大颗粒物质，然后进行除盐处理。第一步是去除原水中的阳离子，水进入强酸性阳离子交换器进行交换，阳离子被阳树脂吸附。第二阶段是去除原水中阴离子，原理与去除阳离子相同的原理，经过脱碳后的水进入阴离子交换器，阴离子被阴树脂吸附。第三阶段是通过混合床进一步的净化水质，水经过混床时，阴、阳离子同步进行交换。当离子交换器失效后使用酸碱再生液进行再生处理，使其恢复交换能力。在上述过程中要注意两点：一是严格按照操作程序进行操作，才能保证制水设备除盐效率和质量。二是加强开展实验室工作，确保各级处理设备出水水质达到规定指标，否则在实际运行中将无法满足用水水质要求。
2.2 锅炉给水处理过程中存在的难点分析
为防止锅炉设备腐蚀，在给水处理中，除氧是一个关键环节，除氧工作的目的主要是实现防腐功能，使设备可以正常运作，延长使用时间，以支持电厂的生产。对于生产设备来讲，主要腐蚀源就是水，而水中的氧含量的高低直接影响腐蚀的作用。首先是氧元素自身与水、铁、铜等金属物质结合形成金属氧化物，这样的氧化物不仅会导致设备腐蚀，而且如果不及时处理就会导致水管堵塞，影响设备的正常使用，甚至出现会发生管道爆炸事故。因此，为了保证锅炉给水的质量，必须有效地进行除氧工作，除氧通常有物理方法、化学方法、电化学方法。一般电厂在锅炉给水的处理上都采用除氧剂和除氧器的方式来进行，除氧剂主要采用联氨，用联氨技术具有一定的优势，但是它同时存在一定的局限性，例如，水的温度太低时，去除氧气的速度很慢，而且如果分解的温度太高时又具有很强的毒性。如果不小心污染到工作人员的身体，则会对电厂中工作人员的身体健康造成损害。
另外，合理使用加氧技术对锅炉给水进行处理，在金属表面形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止氧气和金属发生进一步反应。但在使用过程中有相当多的难点：一是加氧处理对水质的要求高，须严格控制水的含氧量、电导率、含铁量等多方面的问题;同时防止冷凝器泄漏造成漏水，渗水会增加水中杂质含量;如果含量过高，则会影响氧化保护膜的形成。其次，要尽可能多地去除水中的金属离子、溶解气体、残留化合物，提高水的纯度。此外，增加水的流量并提高氧化膜形成的效率也是进行化学水处理的关键所在。
2.3锅炉炉水化学处理过程中存在的难点问题
锅炉炉水的质量对锅炉的正常使用起着至关重要的作用。锅炉炉水没有达到标准会导致后续的生产过程中发生不可预估的严重事故。如果锅炉炉水的质量没有达到标准，就会出现结垢的情况，这就会导致锅炉在进行后续加热过程中受热不均匀，极易造成管壁出现鼓包情况，情况恶劣时还会造成爆炸事故，出现一系列的安全隐患，影响后续的生产工作。锅炉炉水的处理技术长期以来都使用炉内磷酸盐处理技术，炉水中常常存在着大量的钙、镁离子，在一定的工况下，锅炉内就非常容易结垢，将磷酸盐投入锅炉内，使水中的硬度和磷酸盐形成磷酸盐水垢经锅炉定排或连排除掉，利用磷酸盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果，同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断地提高，磷酸盐的“隐藏”现象越来越严重，由此引起酸性腐蚀。而且高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此，近年来人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5 mg/L，上限一般不超过2～3 mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分其反应的最低浓度，同时允许炉水中有微量NaOH存在，以保证炉水的pH值在9.0～9.6的范围内。对于电厂锅炉炉水的化学处理面临的难点，需要在对锅炉炉水进行化学处理加入药时，必须按照电厂化学水处理的具体要求控制好加药泵冲程和频率，综合考虑水质条件，良好的把握与操作才能保证设备不出现结垢、腐蚀等情况，促进化学水处理过程的安全进行。
2.4辅助系统水处理过程中存在的难点
在电厂化学水处理过程中对内冷水、闭式水以及循环水等进行一定的监测和处理，通过严格的记录、监督来保证水质的合格，保障电厂机组等的安全、稳定运行。辅助系统水系统处理过程中所采用的方法是在处理的过程中，通过加药去除水中的Fe和硅以及Na等离子，在这个过程中的难点是如何进行加药泵的精确调整，如何处理发电机内冷水的电导率、Cu2+的含量、pH值，都是处理的难点。我们在实际的处理过程中要注意对其数值以及其他数据进行精确把握，确保后续辅助系统水处理过程的安全，保证电厂生产工作的顺利完成。
3结语
综上所述，电厂化学水处理是电厂生产中的重要一环，对电厂设备运行安全至关重要，任何情况下均不能放松警惕，在处理的过程中，必须严格按照原理、程序进行处理。
参考文献：
[1]电厂化学水处理技术的具体应用分析[J].史更新.化工管理.2019（14）.
[2]试论电厂化学水处理技术的发展及其应用[J].李鹏.内蒙古科技与经济.2019（15）.
（作者单位：上海上电电力运营有限公司）