【摘 要】
：
为了切实实现煤炭工业绿色、低碳、循环、可持续发展的目标,淮北矿业集团临涣选煤厂采取了一系列切实有效的技术措施对现有系统进行了升级改造,主要包括重介质选煤设备、重介质分选密度控制系统、粗煤泥分选工艺方面的改造.生产实践表明:该厂超级重介质旋流器应用后,各粒级可能偏差小于0.05 g/cm3,数量效率大于98％(0.5～0.25 mm粒级除外),原煤得到了有效分选;重介质分选密度控制系统的改造,保证了重介精煤灰分的稳定,使得精煤合格率和产率均有所提高;采用煤泥重介质旋流器降低了粗煤泥回收下限,提高了粗精煤泥回
【机 构】
：
淮北矿业股份有限责任公司临涣选煤厂,安徽淮北235141;安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001
论文部分内容阅读
为了切实实现煤炭工业绿色、低碳、循环、可持续发展的目标,淮北矿业集团临涣选煤厂采取了一系列切实有效的技术措施对现有系统进行了升级改造,主要包括重介质选煤设备、重介质分选密度控制系统、粗煤泥分选工艺方面的改造.生产实践表明:该厂超级重介质旋流器应用后,各粒级可能偏差小于0.05 g/cm3,数量效率大于98％(0.5～0.25 mm粒级除外),原煤得到了有效分选;重介质分选密度控制系统的改造,保证了重介精煤灰分的稳定,使得精煤合格率和产率均有所提高;采用煤泥重介质旋流器降低了粗煤泥回收下限,提高了粗精煤泥回收率.
其他文献
JS150型减速机运转一定周期后,轴承游隙变化、各部件磨损、紧固件扭矩衰减等会引起扭力轴偏载、二级齿啮合不同步,从而导致瓦口及瓦面损伤,轴瓦温升超限引发磨机跳停.现场使用磁力钻铰孔配销,以调整两侧小齿与输出级大齿齿面间隙啮合至同步,达到扭力轴均载之目的.该方法效率高、维修难度及成本低.
水泥工业选粉技术经过多年发展,正处在第三代和第四代之间的过渡期,业界上关于第四代选粉技术的表述各有不同,没有一个行业内广泛认可的参照.在分析梳理选粉技术发展现状的基础上,结合当今水泥工业选粉技术发展大趋势,提出:水泥工业衡量第四代选粉技术的先进性要从选粉效率和熟料系数两个指标入手,以满足水泥工业绿色低碳技术的发展需求.
HRM4800型立磨磨辊防打滑装置损坏,即防打滑凸块和防打滑挡槽损坏.防打滑装置损坏,辊套和辊芯将无法配合稳固,使用时会出现配合面位移,剪断压紧螺栓,辊套从辊芯上脱落,会造成严重的设备事故.自行修复中,为增加使用强度,对凸块增加了两块加固筋板,将挡槽和凸块的配合间隙调整到5 mm左右,还对压紧螺栓进行了优化.
5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线运行在6100 t/d熟料时,窑主减速机和主电机运行负荷大,齿面出现点蚀剥落,电机碳刷打火使用寿命短,驱动系统运转噪声大,频繁出现超额定电流等现象,不能满足安全稳定可靠运行的要求.选用1725 kW减速机、1000 kW电机对驱动系统进行改造,回转窑可在6800 t/d熟料能力下安全运行.
Sodium-ion batteries (SIBs),as highly promising alterna-tives to lithium-ion batteries (LIBs),can be widely used in a variety of next-generation energy storage systems.However,the current commercial graphite anodes of LIBs could not intercalate sodium ion
纵观人类历史上每次生产生活方式的极大进步,都与生产力的迭代和布局有着密切关系,都会编织出一张新的“基础设施网络”,从蒸汽时代的“铁路网”,电气时代的“电力网”,到信息时代的“互联网”,而以数据、算力和算法为关键资源的数智时代正在编制一张“算力网”.迈入数智时代,5G作为变革性技术,突破连接的时空限制,带来数据的爆发增长,推动算力的无所不在,催生算法的快速迭代,成为构建“算力网”的核心力量.
为了保证产品质量、提高经济效益,山西天地王坡煤业有限公司选煤厂针对混煤产品煤质波动频次高、幅度大的问题,结合现有的工艺流程和生产情况,通过安装在线检测灰水仪、数控调量装置和配煤搅拌装置等设备,并开发了配煤专家自动化系统和数据库,实现了智能配煤.生产实践表明:智能配煤系统运行稳定,在线多点式灰水仪检测结果与化验灰分、水分比对标准偏差均满足预期精度,实现了末原煤、中煤、末精煤的精确掺配,最终使混煤产品指标得到有效控制.
烧成系统处置利用生活垃圾、秸秆等多种替代燃料,对煤粉的需求量减少,导致煤磨产能富余量提高.为节约能耗,逐步降低磨机装载量,但伴生磨音高、磨房噪音大、磨机台时产量和质量不能兼顾等问题.以小磨试验研究钢球直径与原煤粒级的适应关系,设计选择合适的钢球级配和装载量,在大磨上投入试用,以达到满足兼顾产质量要求和降低磨房噪音的目的.
投产初期,Ф5.2 m×61 m旋窑在开窑或短暂停窑后再开窑时,27～32 m处特别容易结窑圈,最严重时窑圈处通风最大直径仅2.1 m,窑壳温度仅100℃左右,且窑尾溢料,冲坏窑尾密封圈.该窑圈十分顽固,分析认定为熟料圈,调整煤粉用量,改变喷煤管位置及调整熟料率值等常规操作均无功而返,而换用单一品种煤炭,窑圈在一到两个班内就全部脱落.
水基岩屑作为固体废弃物,急切需要找到合理的解决措施.通过对两种水基岩屑的化学成分和矿物相的分析,探索利用水基岩屑制备水泥熟料的可行性.将两种水基岩屑按5％的掺量加入水泥原料,在三个温度点(1350℃、1400℃、1450℃)下煅烧熟料,对熟料的煅烧过程进行X射线衍射分析、易烧性分析及岩相分析,实验结果表明,水基岩屑的成分与水泥原料相近,可以替代部分水泥原料煅烧熟料.水基岩屑的掺入会略微增加fCaO的含量,但影响不大,掺量较高时会影响Alite的生长.