土压平衡盾构机刀盘装配要点

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  摘 要:盾构机是目前非常重要的地下隧道开挖的大型成套工艺设备,被大量的应用到城市隧道开挖施工作业环节。而刀盘则是盾构上的主要结构部件,直接影响盾构掘进作业环节,本文具体通过结合刀盘结构形式,分析研究刀盘装配要点,为盾构机的正常掘进施工工作提供基础与先决条件。
  关键词:土压平衡盾构机;刀盘装配;要点
  1 盾构机整机设计
  盾构机整机长度约86米,分为主机和后配套系统,由连接桥和牵引杆连接。
  2 盾体结构
  2.1 刀盘设计特点
  (1)圆形辐条有利于土砂流动,渣土能够快速的进入土仓。
  (2)刀盘重量相对较轻,从而使主机中心相对靠后,避免出现盾构机“磕头现象”。
  (3)盾构机支撑方式为中间支撑,刀盘盘体、牛腿与土仓中间隔板是相对转动的关系,避免土仓中间部位结泥饼。
  (4)刀盘中间大开口,避免刀盘中间部位结泥饼。
  (5)刀盘正面与刀盘外圈面为垂直关系,避免在开挖过程中出现沉降现象。
  2.2 刀盘方案
  (1)结构形式:辐条面板式,6辐条+6面板。
  (2)刀具配置:中心刀(1把)、外周保护刀(12把)、主刀(86把)、强化型贝壳刀(辐条32把、面板12把)、仿形刀(2把)、注入口保护刀(6把)。
  (3)开口率50%,中心部位较大开口,防止泥饼产生。
  (4)渣土改良喷口数量:共7个,4路泡沫,3路膨润土。
  (5)刀盘钢结构采用Q345B材料,辐条为φ400 mm壁厚为80 mm的钢管,外圈板厚度为60 mm,刀盘面板厚度为60 mm,保证刀盘有足够的强度和刚度。
  2.3 渣土改良添加口
  刀盘面板均匀布置7个刀盘喷口,4路泡沫,2路膨润土,1路预留注水口(与膨润土口共用,平时可兼作加泥口),其余每个喷口均为单管单泵设计。
  2.4 土仓中心搅拌设计
  主驱动采用中间支承方式,土仓隔板是固定的,刀盘旋转时牛腿和搅拌棒对土仓内的土进行有效的搅拌,中心不易结泥饼。设置有6个主动搅拌棒和1个被动搅拌棒,被动搅拌棒上设置有高压喷水口,可以对刀盘中间部进行冲洗,能够有效防止土仓中心泥饼产生。
  3 刀盘刀具装配要点
  以当前的测量方式作为基础,为了能够达到装配效率与精度标准,设计专用工装进行装配。刀具安装到刀盘规定位置,3个方向尺寸全部符合要求,即高度、径向、角度。当前角度方向主要是通过辐条位置确定,保证刀具的高度与径向坐标符合要求即可,将刀盘加工表面作为装配作业的基准面,按照工艺标准增加辅助基准,然后确定专用工装形式。
  该工装由旋转、上下垂直运动两个自由度,伸缩拉杆进行标尺、垂直度调节;进行顶丝调节,可以保证回转中心与刀盘表面垂直度符合要求;升降杆方式调节高差,保证水平位置精度合格。
  通过下述几项操作保证刀盘相对位置精度合格:
  ①标尺回转一周,测量确定标尺同一点为和基准面2的距离,然后利用顶丝调节保证距离相同,确保标尺回转中心和刀盘表面保持垂直的状态。②工装旋转一周测检测确定多处L型标尺部件的里面和基准面1的间距,然后进行工装的调节,保证回转底座在刀盘顶面,确保回转中心和刀盘中心是完全重合存在的。③测量标尺底部最大位置分别和基准面2、3的间距参数,然后进行伸缩杆的调整保证该高差参数达到855 mm的要求,确保标尺和刀盘表面平行度的要求。
  经过调解之后的工装,刀座或者刀具测量点利用标尺直接定位到刀盘坐标部位,标尺能够达到刀具水平的基本要求,也可以根据需要作为径向测量的工具,进而可以达到刀具定位精度要求。该工装可以保证刀具定位的精度,操作也非常方便,生产效率得以提升,工作人员强度下降,使得盾构机刀盘制作精度合格,为盾构机正常工作运行提供基础。
  4 刀盘焊接管路组的安装
  4.1 刀盘焊接管路组的特点
  刀盘焊接管路组中,在刀盘基体辐条垂直表面设置有4路泡沫/膨润土喷口,刀盘中间设置有1路泡沫/膨润土喷口,在刀盘90°方向设置有1路磨损检测器管路,在0°与180°方向设置有4路超挖刀液压管路,管路数量较多,均为隐蔽安装,且安装管路中由软管与硬管交叉排布,如不设置好管路与刀盘基体的安装顺序,会导致管路满焊后无法回装到刀盘基体,或者无法实施管路对接处的焊接。
  4.2 刀盘管路附件的安装
  结合刀盘基体的结构特点,按照以下顺序管理附件,进行装配:
  ①将小法兰吊装到与刀盘基体对应位置处,辅助定位泡沫管路(注意其方向要正确)。②预制支腿内部泡沫管路,包括中心盖板及小法兰上的泡沫管路。③将小法兰吊离刀盘基体,取出预制的泡沫管路进行满焊。④管路满焊完成后,置于对应位置,再次将小法兰吊装到与刀盘基体辅助定位管路,定位完成后,将泡沫管路接头处进行焊接。⑤对所有管路按图进行压力试验,保证规定时间内不泄露。⑥再次将小法兰吊离刀盘基体,将中心背板吊装到与刀盘基体对应位置处,进行满焊。⑦最后再将小法兰吊装到刀盘基体上,翻身一次进行满焊,焊接完成后,对焊接部位进行检测。按照此装配顺序方可将所有管路及刀盘基体其余部件安装到位,且能保证装配精度。
  参考文献:
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