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摘 要：在平时使用锅炉的时候，锅炉一直是在高温的环境中工作，必须要保证锅炉的可靠性和安全性，这时无损检测技术就要被大范围地运用。为了确保锅炉在工作时能够正常，这项技术着重检测锅炉的材料和机械设备的每项性能是否达标，从而判断锅炉在实际的工作中是否会出现问题。锅炉压力管道被检测时，一定要保证锅炉的管道完好。为了得到相对比较准确的结果，非常有必要使用无损检测技术。
关键词：无损检测技术；锅炉压力管道；检验；应用
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）26-0290-01
引 言
近年来，我国经济得到了迅猛发展，随之，科学技术也发展到了新的阶段，压力管道超声波内检测技术随之发展起来。此外，管道的老龄化问题逐渐严重，运营管理过程中油气管道的完整性遭受很大的威胁，比较重要的就是管道中的内腐蚀问题。所以，对管道内壁信息进行准确地测量，有助于管道维护效率的提升，同时，还可以准确地预测管道的寿命。本文将对压力管道超声波内检测技术进行研究。
1 无损检测技术特点
1.1 具有无损坏性
采用无损检测技术对锅炉压力管道进行检测时，不会对容器造成任何的损坏，锅炉压力管道的性能和基本功能也都不会产生任何的影响。
1.2 具有全面性、全程性
基于无损检测技术的零破坏性，运用此项技术对锅炉压力管道检测和放心的检测所有构件，乃至使用的材料性能方面，都可以检查出有无任何问题的存在。可进行全面的综合检测是无后顾之忧的。
2 无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
2.1 渗透检测技术
在锅炉工作的时候使用渗透检测技术检测锅炉压力管道所存在的问题。详细的步骤是在锅炉压力管道中注入渗透液，之后渗透液就会流入锅炉压力管道上所存在的裂缝中，然后不多出来的渗透液去掉，最后使用显像剂找到锅炉压力管道内部的裂缝。但是渗透技术仍然存在一些缺点，比如渗透液会对环境造成一定的污染需要去注意。
2.2 超声导波检测技术
运用超声波检测技术一般是使用超声波仪器检测锅炉压力管道。详细的操作步骤是检验有裂缝缺陷的锅炉压力管道的时候，超声波仪器就会被阻挡然后返回，这就提示锅炉压力管道有问题。随着超声导波检测技术向高频、多模式超声导波聚焦技术的发展，超声导波技术一定会在油气管道腐蚀检测、储罐检测、海洋平台检测等领域得到应用推广，为输油气的安全运营提供保证。技术水平表现如表1所示。
2.3 漏磁检测技术
漏磁检测技术的应用是在磁力线不同介质当中的分布基础上进行的，同时，受到磁敏传感器的影响，进而获取测试的最终结果，通过分析测试结果，得到管壁信息。近年来，数据分析技术不断进步，漏磁检测方法的应用，具有一定的简单易行性，是在线检测技术的一种，其主要应用在中小型管道的缺陷检测过程中。但是，国际上一些有关的设备为了对管道进行在线检测，主要运用的是外部检测模式进行，导致测量准确性和全面性受到一定的影响，对于这些问题而言，国内外的研究学者通过对漏磁检测方法的利用，研究内部检测设备，进而实现了轴向和周向全面性的准确测量，但是导致在线检测不能容易地被实现。国内外对于管内漏磁检测的分析和研发非常多，也就是漏磁检测的管道机器人。
2.4 涡流检测技术
在涡流检测运行过程中，其遵循的理论基础是指电磁探伤，有关检测设备当中存在的初级线圈内，利用微弱的电流，加之电磁感应的影响，会在钢管表面出现涡流，还要用次级线圈区进行检测。但是如果管道当中存有一定的缺陷，那么，磁通量就会出现紊乱的情况，造成次级线圈当中出现电压，但是利用电压信号就能够对管道的缺陷进行分析。涡流检测技术具有检测灵敏度较高和方便实现自控等多种优势，其在具体的工程当中会得到普遍的应用；但是，因为常规涡流检测技术在检测过程中需要媒介特点，让其在检测内容中受到一定的限制，但是考虑到这方面，多频涡流检测和远场涡流的检测与脉冲涡流的检测等多种检测技术，还有新型传感器的大量出现，都在一定程度上对常规涡流的检测效果有所提升，进而对压力管道的腐蚀问题进行改善，保障管道运输质量。
3 无损检测技术注意事项
①做好检查前的准备工作。对锅炉压力管道进行检测之前，首先要核实需要进行检测的壓力管道的性质类别，根据实际情况来确定选择使用哪一种无损检测技术，不同材质的锅炉压力管道适合采用的检测技术也不一样。由于锅炉压力管道性能和质量的提高。使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，对于这些特殊的材料需要充分的进行了解，根据原材料的性质和优缺点来确定检测技术类型。②做好锅炉压力管道检测前的处理工作。对锅炉压力管道提前散好处理，主要是对金属零件的表面处理和连接点的处理，尤其是采用磁粉检测技术时，金属表面生锈、氧化的地方一定要处理干净。以免影响磁粉磁线的正常规律，一旦产生干扰就会造成判断失误。产生安全隐患，影响质量和使用安全。③评价检测结果。声发射源根据等级可以划分成两个等级：强度等级和活度等级，然后确定等级。根据发生源的活力划分的时候，如果压力上升的速度越来越快，就会增加声发射源的时间数目，从而使得加强声发射源的活性。如果不断增强发射源的强度，它的活性也会越来越强，为了得到各项指标以及幅度参数可以进行相关的实验。
4 结束语
根据以上所述内容可知，使用无损检测技术对锅炉压力管道进行所需要的检测，能够保证锅炉稳定、安全地日常工作，同时还能够有效提高锅炉工作的质量，减少安全隐患。运用无损检测技术还可以避免破坏锅炉管道内部，是锅炉的使用寿命增加，发挥锅炉更大的价值。
参考文献
[1]刘 寅.承压部件无损检测方法与应用研究[D].华北理工大学，2017.
[2]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].化工管理，2016（12）：126.
[3]申露波，郭 一.浅谈锅炉压力管道安装监督检验[J].科技展望，2014（13）：109.
[4]袁 榕.《承压设备无损检测》（JB4730）标准简介[J].压力管道，2005（06）：1～6.
[5]周建良，许光明.低压流程空分制氧站压力管道安装无损检测比例的探讨[J].管道技术与设备，2004（04）：46.
收稿日期：2018-8-2
关键词：无损检测技术；锅炉压力管道；检验；应用
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）26-0290-01
引 言
近年来，我国经济得到了迅猛发展，随之，科学技术也发展到了新的阶段，压力管道超声波内检测技术随之发展起来。此外，管道的老龄化问题逐渐严重，运营管理过程中油气管道的完整性遭受很大的威胁，比较重要的就是管道中的内腐蚀问题。所以，对管道内壁信息进行准确地测量，有助于管道维护效率的提升，同时，还可以准确地预测管道的寿命。本文将对压力管道超声波内检测技术进行研究。
1 无损检测技术特点
1.1 具有无损坏性
采用无损检测技术对锅炉压力管道进行检测时，不会对容器造成任何的损坏，锅炉压力管道的性能和基本功能也都不会产生任何的影响。
1.2 具有全面性、全程性
基于无损检测技术的零破坏性，运用此项技术对锅炉压力管道检测和放心的检测所有构件，乃至使用的材料性能方面，都可以检查出有无任何问题的存在。可进行全面的综合检测是无后顾之忧的。
2 无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
2.1 渗透检测技术
在锅炉工作的时候使用渗透检测技术检测锅炉压力管道所存在的问题。详细的步骤是在锅炉压力管道中注入渗透液，之后渗透液就会流入锅炉压力管道上所存在的裂缝中，然后不多出来的渗透液去掉，最后使用显像剂找到锅炉压力管道内部的裂缝。但是渗透技术仍然存在一些缺点，比如渗透液会对环境造成一定的污染需要去注意。
2.2 超声导波检测技术
运用超声波检测技术一般是使用超声波仪器检测锅炉压力管道。详细的操作步骤是检验有裂缝缺陷的锅炉压力管道的时候，超声波仪器就会被阻挡然后返回，这就提示锅炉压力管道有问题。随着超声导波检测技术向高频、多模式超声导波聚焦技术的发展，超声导波技术一定会在油气管道腐蚀检测、储罐检测、海洋平台检测等领域得到应用推广，为输油气的安全运营提供保证。技术水平表现如表1所示。
2.3 漏磁检测技术
漏磁检测技术的应用是在磁力线不同介质当中的分布基础上进行的，同时，受到磁敏传感器的影响，进而获取测试的最终结果，通过分析测试结果，得到管壁信息。近年来，数据分析技术不断进步，漏磁检测方法的应用，具有一定的简单易行性，是在线检测技术的一种，其主要应用在中小型管道的缺陷检测过程中。但是，国际上一些有关的设备为了对管道进行在线检测，主要运用的是外部检测模式进行，导致测量准确性和全面性受到一定的影响，对于这些问题而言，国内外的研究学者通过对漏磁检测方法的利用，研究内部检测设备，进而实现了轴向和周向全面性的准确测量，但是导致在线检测不能容易地被实现。国内外对于管内漏磁检测的分析和研发非常多，也就是漏磁检测的管道机器人。
2.4 涡流检测技术
在涡流检测运行过程中，其遵循的理论基础是指电磁探伤，有关检测设备当中存在的初级线圈内，利用微弱的电流，加之电磁感应的影响，会在钢管表面出现涡流，还要用次级线圈区进行检测。但是如果管道当中存有一定的缺陷，那么，磁通量就会出现紊乱的情况，造成次级线圈当中出现电压，但是利用电压信号就能够对管道的缺陷进行分析。涡流检测技术具有检测灵敏度较高和方便实现自控等多种优势，其在具体的工程当中会得到普遍的应用；但是，因为常规涡流检测技术在检测过程中需要媒介特点，让其在检测内容中受到一定的限制，但是考虑到这方面，多频涡流检测和远场涡流的检测与脉冲涡流的检测等多种检测技术，还有新型传感器的大量出现，都在一定程度上对常规涡流的检测效果有所提升，进而对压力管道的腐蚀问题进行改善，保障管道运输质量。
3 无损检测技术注意事项
①做好检查前的准备工作。对锅炉压力管道进行检测之前，首先要核实需要进行检测的壓力管道的性质类别，根据实际情况来确定选择使用哪一种无损检测技术，不同材质的锅炉压力管道适合采用的检测技术也不一样。由于锅炉压力管道性能和质量的提高。使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，对于这些特殊的材料需要充分的进行了解，根据原材料的性质和优缺点来确定检测技术类型。②做好锅炉压力管道检测前的处理工作。对锅炉压力管道提前散好处理，主要是对金属零件的表面处理和连接点的处理，尤其是采用磁粉检测技术时，金属表面生锈、氧化的地方一定要处理干净。以免影响磁粉磁线的正常规律，一旦产生干扰就会造成判断失误。产生安全隐患，影响质量和使用安全。③评价检测结果。声发射源根据等级可以划分成两个等级：强度等级和活度等级，然后确定等级。根据发生源的活力划分的时候，如果压力上升的速度越来越快，就会增加声发射源的时间数目，从而使得加强声发射源的活性。如果不断增强发射源的强度，它的活性也会越来越强，为了得到各项指标以及幅度参数可以进行相关的实验。
4 结束语
根据以上所述内容可知，使用无损检测技术对锅炉压力管道进行所需要的检测，能够保证锅炉稳定、安全地日常工作，同时还能够有效提高锅炉工作的质量，减少安全隐患。运用无损检测技术还可以避免破坏锅炉管道内部，是锅炉的使用寿命增加，发挥锅炉更大的价值。
参考文献
[1]刘 寅.承压部件无损检测方法与应用研究[D].华北理工大学，2017.
[2]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].化工管理，2016（12）：126.
[3]申露波，郭 一.浅谈锅炉压力管道安装监督检验[J].科技展望，2014（13）：109.
[4]袁 榕.《承压设备无损检测》（JB4730）标准简介[J].压力管道，2005（06）：1～6.
[5]周建良，许光明.低压流程空分制氧站压力管道安装无损检测比例的探讨[J].管道技术与设备，2004（04）：46.
收稿日期：2018-8-2