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摘 要：节能减排是人类可持续发展的唯一途径，所以近年来各行各业都在进行相关研究，使得各种节能技术不断涌现。金属材料热处理节能技术隶属于节能减排技术范畴，可在保证企业效益的同时降低能源消耗，为我国生态环保事业提供助力。但就目前情况而言，多数企业并未重视节能技术的应用，部分企业工作人员未对金属材料热处理节能技术进行全面了解，未发挥其效用，使得节能减排流于形式，无法达到理想的节能效果。因此，本文对金属材料热处理节能技术进行深入探究，旨在规避制造行业的高消耗、高污染现状。
关键词：金属材料;热处理;节能技术;应用
引言
制造行业是我国经济发展的中坚力量，发挥着不可替代的作用。而在全民环保的背景下，制造行业也需朝着节能环保这一方向发展。就钢铁制造而言，相关企业将热处理技术当做重点，且开发、制造出大量的节能技术，在规避行业高消耗、高污染现状的同时提高了生产效率，为制造行业可持续发展奠定良好基础。但金属材料热处理节能技术的应用需要一定的方法，所以下列对其进行了分析。
1 金属材料热处理节能技术存在问题
1.1能源利用率低
借助金属材料热处理节能技术，虽可降低能源消耗，但存在能源利用率低的问题。具体表现为：高耗损、低产出。而且与发达国家相比，能源利用是我国金属材料热处理节能技术中的弱项。如果不处理，将会制约我国热处理行业发展。
1.2设备陈旧，工艺技术有待提高
通过调查发现，部分企业仍旧采用陈旧的设备、落后的工艺技术进行金属热处理。透过这一现象可知晓：节能措施并未全面落实，所以节能效果不高。
1.3产品达标率低，需多次处理
因企业不重视节能措施的使用，所以并未引进先进技术、设备。在此情况下，产品质量无法得到保障，甚至频频出现产品不达使用要求的情况，所以常需进行多次处理。而这，不仅没有将节能贯彻落实，还在潜移默化中增加了制造资金。
1.4欠缺专业人才
金属材料热处理节能技术对岗位人才需求较高，但我国相关人才紧缺，无法满足岗位需要，导致生产效率、质量受到影响。
2 金属材料热处理技术及应用
2.1激光热处理技术
激光热处理技术简单来说就是利用激光进行金属材料热处理，其最大的优势在于：①只是对现有结构进行了改变，并未使用外加材料。②处理层和基体可有效结合。③被处理的物件变形小。④加工柔性好，可应用于各个行业。在对金属材料进行激光热处理时，需按照这样的顺序进行：预处理——激光淬火——激光淬火质量检测。具体来讲，工作人员需先对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥、预置吸光涂层等。在完成预处理后，工作人员需根据淬火零件情况选择适合的激光淬火工艺参数。一般而言，激光束包括多模光束、基模光束、低阶模光束，其中常用的光束为多模光束。激光束停止扫描后，需借助放大镜或直接用肉眼对零件表面进行观察，进而对淬火表面质量进行判断。此外，工作人员需知晓，激光热处理技术除了可以应用于金属材料的硬化外还可实现远距离传输。由此可见，激光热处理技术可完成高难度硬化工作，可降低能源消耗，可提高生产效率，可实现工业生产自动化。
2.2真空热处理技术
真空热处理是指：将被处理的物件放置于真空环境下，利用热处理技术进行处理，处理完成后进行高压气淬工作。与其他热处理技术相比，真空热处理技术的优势在于：实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可使被处理的金属材料表面保持光亮。此外，真空热处理技术在进行金属材料加工时用时较短，而且可将能源利用率提高，所以被广泛应用于金属材料热处理中。
2.3形变热处理技术
形变热处理指的是：在改变金属材料形状的同时进行热处理。通过形变热处理技术的应用可使金属材料具有强韧化特征，还可在潜移默化中提高经济效益。具体来讲，形变热处理将成形与性能结合在一起，对生产过程进行了简化，所以可以减少能源消耗，可以降低设备投资。
2.4化学热处理薄层渗入技术
通过调查发现，化学热处理薄层渗入技术于金属材料热处理中应用最为广泛，根本原因有：①突破目前热处理技术。化学热处理薄层渗入技术借助化学元素表面渗入实现了改变金属材料性能。②节能减耗。据研究表明，利用化学热处理薄层渗入技术可节省33%的电能。③提高生产效率。化学热处理薄层技术加热时间较短，可有效提高生产效率。
2.5热处理CAD技术
热处理CAD技术简单来说就是借助CAD进行热处理工作流程研究、设计。CAD技术常被运用于喷淋、喷雾冷却等环节中。不过在运用热处理CAD技术进行处理时，需将淬火剂选择、淬火方式选择重视起来，要尽可能选用污染小的。在实践中发现，利用热处理CAD技术可将热处理能力有效降低，可实现节能减排。
2.6工具零件超硬涂层技术
工具零件超硬涂层技术的原理为：借助离子轰击化学热处理，将表面沉积硬化应用于模具、刀具中。借助这种技术，可使金属材料使用寿命提高。此外，因为这种技术可利用电脑进行自动化监控，所以可以有效缩短处理时间，可以将金属材料热处理质量提高，可以实现节能环保。
2.7振动时效处理技术
振动时效处理技术简单来说就是借助振动，使内部残余内应力消除，其常被运用于加工、完善环节。因为金属材料热处理对外界因素有较高要求，稍有不慎会使金属表面出现裂纹、会使金属表面出现热残余应力现象，如果进行返工或者重新加工，会使资源消耗增大。而借助振动时效处理技术，可有效解決这些问题，还可节省资源消耗，提高金属材料的韧性。常见的振动时效装备有激振器、控制箱、夹具、橡胶垫、传感器等。
3 结语
综上所述，可以看出，金属材料热处理节能技术存在一定的难度，其具有繁重、复杂等特征。但金属材料热处理节能技术可实现节能减排，可为人类赖以生存的环境提供保护，可推动制造行业的可持续发展，所以研究人员要将金属材料热处理技术的研究重视起来，要朝着节能、高效、优质、灵活的方向不断发展，工作人员需秉持不断学习的原则深入了解金属材料热处理节能技术，有效应用金属材料热处理节能技术。如此，才可对热处理工艺进行优化，才能推动我国热处理产业的可持续发展。
参考文献：
[1]黄守己，高明玉.金属材料热处理节能新技术及应用[J].丝路视野，2018
[2]董文，姜秋月.金属材料热处理节能新技术及应用[J].《科学家》，2015：94-95.
[3]李威.金属材料热处理节能新技术及应用[J].《科学与财富》，2015：155-155.
[4]徐海斌，顾伟，王卫忠，卢书媛，钱伟.浅析我国金属材料热处理节能新技术与应用[J].科技资讯，2013：92.
关键词：金属材料;热处理;节能技术;应用
引言
制造行业是我国经济发展的中坚力量，发挥着不可替代的作用。而在全民环保的背景下，制造行业也需朝着节能环保这一方向发展。就钢铁制造而言，相关企业将热处理技术当做重点，且开发、制造出大量的节能技术，在规避行业高消耗、高污染现状的同时提高了生产效率，为制造行业可持续发展奠定良好基础。但金属材料热处理节能技术的应用需要一定的方法，所以下列对其进行了分析。
1 金属材料热处理节能技术存在问题
1.1能源利用率低
借助金属材料热处理节能技术，虽可降低能源消耗，但存在能源利用率低的问题。具体表现为：高耗损、低产出。而且与发达国家相比，能源利用是我国金属材料热处理节能技术中的弱项。如果不处理，将会制约我国热处理行业发展。
1.2设备陈旧，工艺技术有待提高
通过调查发现，部分企业仍旧采用陈旧的设备、落后的工艺技术进行金属热处理。透过这一现象可知晓：节能措施并未全面落实，所以节能效果不高。
1.3产品达标率低，需多次处理
因企业不重视节能措施的使用，所以并未引进先进技术、设备。在此情况下，产品质量无法得到保障，甚至频频出现产品不达使用要求的情况，所以常需进行多次处理。而这，不仅没有将节能贯彻落实，还在潜移默化中增加了制造资金。
1.4欠缺专业人才
金属材料热处理节能技术对岗位人才需求较高，但我国相关人才紧缺，无法满足岗位需要，导致生产效率、质量受到影响。
2 金属材料热处理技术及应用
2.1激光热处理技术
激光热处理技术简单来说就是利用激光进行金属材料热处理，其最大的优势在于：①只是对现有结构进行了改变，并未使用外加材料。②处理层和基体可有效结合。③被处理的物件变形小。④加工柔性好，可应用于各个行业。在对金属材料进行激光热处理时，需按照这样的顺序进行：预处理——激光淬火——激光淬火质量检测。具体来讲，工作人员需先对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥、预置吸光涂层等。在完成预处理后，工作人员需根据淬火零件情况选择适合的激光淬火工艺参数。一般而言，激光束包括多模光束、基模光束、低阶模光束，其中常用的光束为多模光束。激光束停止扫描后，需借助放大镜或直接用肉眼对零件表面进行观察，进而对淬火表面质量进行判断。此外，工作人员需知晓，激光热处理技术除了可以应用于金属材料的硬化外还可实现远距离传输。由此可见，激光热处理技术可完成高难度硬化工作，可降低能源消耗，可提高生产效率，可实现工业生产自动化。
2.2真空热处理技术
真空热处理是指：将被处理的物件放置于真空环境下，利用热处理技术进行处理，处理完成后进行高压气淬工作。与其他热处理技术相比，真空热处理技术的优势在于：实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可使被处理的金属材料表面保持光亮。此外，真空热处理技术在进行金属材料加工时用时较短，而且可将能源利用率提高，所以被广泛应用于金属材料热处理中。
2.3形变热处理技术
形变热处理指的是：在改变金属材料形状的同时进行热处理。通过形变热处理技术的应用可使金属材料具有强韧化特征，还可在潜移默化中提高经济效益。具体来讲，形变热处理将成形与性能结合在一起，对生产过程进行了简化，所以可以减少能源消耗，可以降低设备投资。
2.4化学热处理薄层渗入技术
通过调查发现，化学热处理薄层渗入技术于金属材料热处理中应用最为广泛，根本原因有：①突破目前热处理技术。化学热处理薄层渗入技术借助化学元素表面渗入实现了改变金属材料性能。②节能减耗。据研究表明，利用化学热处理薄层渗入技术可节省33%的电能。③提高生产效率。化学热处理薄层技术加热时间较短，可有效提高生产效率。
2.5热处理CAD技术
热处理CAD技术简单来说就是借助CAD进行热处理工作流程研究、设计。CAD技术常被运用于喷淋、喷雾冷却等环节中。不过在运用热处理CAD技术进行处理时，需将淬火剂选择、淬火方式选择重视起来，要尽可能选用污染小的。在实践中发现，利用热处理CAD技术可将热处理能力有效降低，可实现节能减排。
2.6工具零件超硬涂层技术
工具零件超硬涂层技术的原理为：借助离子轰击化学热处理，将表面沉积硬化应用于模具、刀具中。借助这种技术，可使金属材料使用寿命提高。此外，因为这种技术可利用电脑进行自动化监控，所以可以有效缩短处理时间，可以将金属材料热处理质量提高，可以实现节能环保。
2.7振动时效处理技术
振动时效处理技术简单来说就是借助振动，使内部残余内应力消除，其常被运用于加工、完善环节。因为金属材料热处理对外界因素有较高要求，稍有不慎会使金属表面出现裂纹、会使金属表面出现热残余应力现象，如果进行返工或者重新加工，会使资源消耗增大。而借助振动时效处理技术，可有效解決这些问题，还可节省资源消耗，提高金属材料的韧性。常见的振动时效装备有激振器、控制箱、夹具、橡胶垫、传感器等。
3 结语
综上所述，可以看出，金属材料热处理节能技术存在一定的难度，其具有繁重、复杂等特征。但金属材料热处理节能技术可实现节能减排，可为人类赖以生存的环境提供保护，可推动制造行业的可持续发展，所以研究人员要将金属材料热处理技术的研究重视起来，要朝着节能、高效、优质、灵活的方向不断发展，工作人员需秉持不断学习的原则深入了解金属材料热处理节能技术，有效应用金属材料热处理节能技术。如此，才可对热处理工艺进行优化，才能推动我国热处理产业的可持续发展。
参考文献：
[1]黄守己，高明玉.金属材料热处理节能新技术及应用[J].丝路视野，2018
[2]董文，姜秋月.金属材料热处理节能新技术及应用[J].《科学家》，2015：94-95.
[3]李威.金属材料热处理节能新技术及应用[J].《科学与财富》，2015：155-155.
[4]徐海斌，顾伟，王卫忠，卢书媛，钱伟.浅析我国金属材料热处理节能新技术与应用[J].科技资讯，2013：92.