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摘 要：随着国内各个地区经济水平的不断提升，我国石油的消耗量逐渐提高，石油的开采以及生产依旧处于垄断阶段，石油化工生产具有危险系数高、难度系数大等特性，若是石油的开采以及生产发生安全事故，会给工作人员带来伤害，石油化工安全性逐渐受到社会各界的广泛关注。本文围绕着石油化工生产，分析其中存在的风险，研究安全生产技术要点，探索安全生产控制策略，并且提出一些具有参考价值的建议。
关键词：石油化工;安全技术;控制策略
引言
在我国化工产品各项组成部分中，石油化工生产产品占据着较大的比例，其是人民日常生活的必需品，随着人民经济收入的不断提升，人们逐渐增加对石油化工产品的需求量，在一定程度上促进石油化工行业的发展[1]。受到企业规模、石油化工特性、经济实力、机械设备、工作人员专业技能等多种因素的影响，石油化工企业在进行石油开采、化工产品生产的过程中依旧存在一些安全性问题，给企业内部工作人员带来一定安全隐患。
一、石油化工安全管理的重要性
石油原材料具备易燃、易挥发、易爆等特性，容易受到周围环境因素的影响，若是存储不当，其性质会因为环境的影响而产生变化，给工作人员带来一定的安全隐患[2]。石油化工企业在生产产品时需要使用一些大型的机械设备，因为石油具备易流动性的特性，各个相互关联的机械设备之间的密封性较强，大型机械设备的启用需要耗费大量的人力和物力，为了降低产品生产成本，设备一旦开启就进入长时间运作状态，受到零部件磨损、温度过高等多种因素的影响，容易因为一些细小的零部件故障引发一系列机械设备故障。目前国家逐渐重视各大企业的安全生产管理，石油化工企业进行安全生产管理，符合国家提倡的安全生产管理理念，能够降低产品生产过程中风险发生的几率，提高产品的生产效率，确保石油化工企业的经济利润，促进石油化工行业稳定发展。
二、石油化工安全技术分析
（一）故障诊断技术
石油化工产品生产的复杂性加大其生产难度，且由于石油本身具备的特性，为其生产带来一定的安全隐患，石油化工企业采取多方可行有效措施对机械设备运行状态进行检测，发现零部件磨损严重、线路破损等问题时，及时暂停产品生产，与专业的机械设备检修人员进行联系，设备维修之后进行再次检测，确保设备能够正常运行之后再进行产品生产。当机械设备出现故障时，工作人员评估发生故障的大致部位，寻求专业维修人员的帮助，维修人员采取观察、数据驱动、定量模型的方式诊断发生机械设备故障的原因，向工作人员询问设备型号、设备使用年限等基本情况，合理制定设备维修方案，这样的故障诊断方式能够提升维修工作人员的工作效率，缩短机械设备维修时间，提高企业产品生产效率。
（二）虚拟仿真技术
随着国内各个地区科学技术的不断进步，虚拟仿真技术逐渐运用于社会的各个领域，石油化工企业运用虚拟仿真技术进行产品生产安全事故模拟，将事故发生时各项机械设备运行状态和数据录入到模拟软件中，重现安全事故发生场景，经过数据比对和统计，技术人员可以找出诱发安全事故的根本原因，合理制定相应的风险预防方案，提高产品生產的安全性。虚拟软件系统具有交互性的特点，将设备运行状态和数据录入到系统软件中，进行产品生产模拟，工作人员可以变动设备数据，观察产品安全事故发生具体情况，分析不同数据变动诱发的安全生产事故，建立各项安全生产事故预防机制和应急措施，并对相关工作人员进行培训，提高产品生产的安全性。
三、石油化工安全控制策略
（一）建立完善的安全生产管理制度
目前国家已经制定对于危险产品的生产管理条例，石油化工企业应依据对产品生产存在的风险、经济实力、员工专业技能水平、机械设备等各项基本情况的了解，结合石油化工行业市场环境现状，制定符合相关法律法规的安全生产管理制度，使得工作人员在进行石油化工产品生产时能够有一个统一的规范标准。石油化工企业应定期对企业内部设备进行检修，依据自身经济实力，更新陈旧的机械设备，引进先进的化工产品生产设备，预防因设备故障而发生安全事故，为工作人员配备相应的安全防护工具，降低安全事故发生时给工作人员带来的人身伤害，从而提高产品生产的安全性[3]。
（二）增强安全管理监督力度
石油化工企业应建立安全生产监督管理机制，并且设立相应的监管部门，确保企业制定的安全生产管理制度能够落实到实处，企业应加强对监督管理人员的培训力度，其培训内容应包含安全生产管理制度、机械设备常发故障等多个方面，提高监督管理人员的专业技能。监管工作人员在开展石油化工产品生产监督管理工作时，若是发现产品生产工作人员在工作时未按照企业制定的安全生产管理条例、地面存有石油废料、机械设备表面附着化工废料等问题时，及时向上反馈，并且依据相关规章制度对负责人进行惩处，确保石油化工产品生产的安全性，提高产品生产效率，促进企业长久稳定发展。
（三）加强对工作人员的培训力度
石油化工企业应加强对内部工作人员的培训力度，依据人员岗位划分制定不同的培训内容，对产品生产工作人员进行培训时，其培训内容应包含安全生产管理制度、先进机械设备使用原则及注意事项、石油化工存在的风险、安全事故发生的应急措施等各个方面，提高工作人员的专业技能以及安全意识。企业应定期对工作人员进行考核，依据员工岗位职责、培训内容合理设定考核标准，评估工作人员的专业技能、安全意识，对于考核不达标的工作人员进行二次培训，确保每位石油化工产品生产工作人员具备较高的职业素养、专业技能、安全意识，有利于提高产品生产的安全性。企业应将安全生产责任落实到个人，建立相应的责任制度，依据员工岗位职责为其划分安全生产责任负责区域，当发生安全生产事故时，企业根据事故发生范围和相关规章制度对负责人进行惩处，在这样的员工管理制度下，工作人员能够严格律己，遵守企业制定的规章制度，做好分内工作，从而降低因工作人员失误发生安全事故的几率。
四、结束语
石油化工企业想要提高产品生产的安全性，必须依托于现代化的科学技术以及信息技术，探索预防石油化工风险发生的策略，建立完善的安全生产管理制度，将责任落实到个人，加强对工作人员的培训力度，提高工作人员的专业技能以及安全意识，使得石油化工生产朝着安全、科学、专业的趋势发展，促进企业长久稳定发展。
参考文献
[1]黄彩菊.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].化工管理，2019（17）.
[2]高连佑.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].西部皮革，2017（14）.
[3]汪崇祥.石油化工安全技术与安全控制策略探讨[J].低碳世界，2014（9）：309-310.
关键词：石油化工;安全技术;控制策略
引言
在我国化工产品各项组成部分中，石油化工生产产品占据着较大的比例，其是人民日常生活的必需品，随着人民经济收入的不断提升，人们逐渐增加对石油化工产品的需求量，在一定程度上促进石油化工行业的发展[1]。受到企业规模、石油化工特性、经济实力、机械设备、工作人员专业技能等多种因素的影响，石油化工企业在进行石油开采、化工产品生产的过程中依旧存在一些安全性问题，给企业内部工作人员带来一定安全隐患。
一、石油化工安全管理的重要性
石油原材料具备易燃、易挥发、易爆等特性，容易受到周围环境因素的影响，若是存储不当，其性质会因为环境的影响而产生变化，给工作人员带来一定的安全隐患[2]。石油化工企业在生产产品时需要使用一些大型的机械设备，因为石油具备易流动性的特性，各个相互关联的机械设备之间的密封性较强，大型机械设备的启用需要耗费大量的人力和物力，为了降低产品生产成本，设备一旦开启就进入长时间运作状态，受到零部件磨损、温度过高等多种因素的影响，容易因为一些细小的零部件故障引发一系列机械设备故障。目前国家逐渐重视各大企业的安全生产管理，石油化工企业进行安全生产管理，符合国家提倡的安全生产管理理念，能够降低产品生产过程中风险发生的几率，提高产品的生产效率，确保石油化工企业的经济利润，促进石油化工行业稳定发展。
二、石油化工安全技术分析
（一）故障诊断技术
石油化工产品生产的复杂性加大其生产难度，且由于石油本身具备的特性，为其生产带来一定的安全隐患，石油化工企业采取多方可行有效措施对机械设备运行状态进行检测，发现零部件磨损严重、线路破损等问题时，及时暂停产品生产，与专业的机械设备检修人员进行联系，设备维修之后进行再次检测，确保设备能够正常运行之后再进行产品生产。当机械设备出现故障时，工作人员评估发生故障的大致部位，寻求专业维修人员的帮助，维修人员采取观察、数据驱动、定量模型的方式诊断发生机械设备故障的原因，向工作人员询问设备型号、设备使用年限等基本情况，合理制定设备维修方案，这样的故障诊断方式能够提升维修工作人员的工作效率，缩短机械设备维修时间，提高企业产品生产效率。
（二）虚拟仿真技术
随着国内各个地区科学技术的不断进步，虚拟仿真技术逐渐运用于社会的各个领域，石油化工企业运用虚拟仿真技术进行产品生产安全事故模拟，将事故发生时各项机械设备运行状态和数据录入到模拟软件中，重现安全事故发生场景，经过数据比对和统计，技术人员可以找出诱发安全事故的根本原因，合理制定相应的风险预防方案，提高产品生產的安全性。虚拟软件系统具有交互性的特点，将设备运行状态和数据录入到系统软件中，进行产品生产模拟，工作人员可以变动设备数据，观察产品安全事故发生具体情况，分析不同数据变动诱发的安全生产事故，建立各项安全生产事故预防机制和应急措施，并对相关工作人员进行培训，提高产品生产的安全性。
三、石油化工安全控制策略
（一）建立完善的安全生产管理制度
目前国家已经制定对于危险产品的生产管理条例，石油化工企业应依据对产品生产存在的风险、经济实力、员工专业技能水平、机械设备等各项基本情况的了解，结合石油化工行业市场环境现状，制定符合相关法律法规的安全生产管理制度，使得工作人员在进行石油化工产品生产时能够有一个统一的规范标准。石油化工企业应定期对企业内部设备进行检修，依据自身经济实力，更新陈旧的机械设备，引进先进的化工产品生产设备，预防因设备故障而发生安全事故，为工作人员配备相应的安全防护工具，降低安全事故发生时给工作人员带来的人身伤害，从而提高产品生产的安全性[3]。
（二）增强安全管理监督力度
石油化工企业应建立安全生产监督管理机制，并且设立相应的监管部门，确保企业制定的安全生产管理制度能够落实到实处，企业应加强对监督管理人员的培训力度，其培训内容应包含安全生产管理制度、机械设备常发故障等多个方面，提高监督管理人员的专业技能。监管工作人员在开展石油化工产品生产监督管理工作时，若是发现产品生产工作人员在工作时未按照企业制定的安全生产管理条例、地面存有石油废料、机械设备表面附着化工废料等问题时，及时向上反馈，并且依据相关规章制度对负责人进行惩处，确保石油化工产品生产的安全性，提高产品生产效率，促进企业长久稳定发展。
（三）加强对工作人员的培训力度
石油化工企业应加强对内部工作人员的培训力度，依据人员岗位划分制定不同的培训内容，对产品生产工作人员进行培训时，其培训内容应包含安全生产管理制度、先进机械设备使用原则及注意事项、石油化工存在的风险、安全事故发生的应急措施等各个方面，提高工作人员的专业技能以及安全意识。企业应定期对工作人员进行考核，依据员工岗位职责、培训内容合理设定考核标准，评估工作人员的专业技能、安全意识，对于考核不达标的工作人员进行二次培训，确保每位石油化工产品生产工作人员具备较高的职业素养、专业技能、安全意识，有利于提高产品生产的安全性。企业应将安全生产责任落实到个人，建立相应的责任制度，依据员工岗位职责为其划分安全生产责任负责区域，当发生安全生产事故时，企业根据事故发生范围和相关规章制度对负责人进行惩处，在这样的员工管理制度下，工作人员能够严格律己，遵守企业制定的规章制度，做好分内工作，从而降低因工作人员失误发生安全事故的几率。
四、结束语
石油化工企业想要提高产品生产的安全性，必须依托于现代化的科学技术以及信息技术，探索预防石油化工风险发生的策略，建立完善的安全生产管理制度，将责任落实到个人，加强对工作人员的培训力度，提高工作人员的专业技能以及安全意识，使得石油化工生产朝着安全、科学、专业的趋势发展，促进企业长久稳定发展。
参考文献
[1]黄彩菊.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].化工管理，2019（17）.
[2]高连佑.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].西部皮革，2017（14）.
[3]汪崇祥.石油化工安全技术与安全控制策略探讨[J].低碳世界，2014（9）：309-310.