化工机械设备维修保养技术及管理措施分析

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  [摘    要]  化工企業应做好有关机械设备的维修保养工作,不但可以保证化工机械设备的平稳运行,降低运行时的风险,而且能让化工企业实现经济效益最大化。为此,化工企业应使用科学合理的维修保养技术,让化工机械设备可以高效运行,为化工企业的有序生产提供基础保障。文章对化工机械设备的维修保养技术进行了分析,同时提出了加强机械设备维修和保养的管理措施。
  [关键词]化工设备管理;化工机械;维修保养技术
  [中图分类号]TQ050.7 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487(2021)07–0–02
  Maintenance Technology of Chemical Machinery for Chemical Equipment Management
  Miao Jin-dong
  [Abstract]Chemical enterprises should do a good job in the maintenance of chemical machinery management during production and operation, which can not only ensure the smooth operation of chemical machinery, reduce the risk of machinery in operation, but also maximize the economic benefits of chemical enterprises. In this regard, chemical enterprises in the actual production, should use scientific and reasonable maintenance technology, so that chemical machinery can be effectively operated, to provide basic guarantee for the follow-up production of chemical enterprises. This paper analyzes the management of chemical machinery and equipment and the maintenance technology of chemical machinery, and puts forward some measures to strengthen the management of mechanical equipment maintenance and maintenance technology.
  [Keywords]chemical equipment management; Chemical machinery; Maintenance technology
  如今我国社会经济在飞速发展,同时也促进了化工企业的发展,企业规模在不断扩大,所使用的技术的先进性也有了明显提升。化工机械设备不仅影响着化工企业的经济效益,同时也决定了企业所生产的产品质量和实际生产效率。从目前来看,化工行业的市场竞争逐渐增大,化工企业为了在行业中站稳脚跟,则需提高企业自身设备的管理水平,对化工机械设备进行有效的维修保养技术,进而促进化工企业的持续发展。
  1 化工机械设备维修保养技术的重要性
  化工企业的生产流水线会使用高效率、高质量的化工机械设备,不仅可以保障所生产产品的质量,而且能有效提升机械设备运行的安全性和可靠性。目前化工企业非常重视机械设备在生产时流水线运行的稳定性,并不断强化和完善化工机械设备的维修保养技术,以便控制设备出现故障时,能第一时间进行维修,可以保证企业正常运行和生产,从而确保生产效率,不会给整体产品质量和规模带来影响。
  我国社会经济的快速发展,带动了化工业、农业的进一步发展,使得人们和社会对化工产品的需求在增加。化工企业为了抓住时机,在实际生产产品时流水线长时间运行,导致企业的机械设备长时间运转,缺乏及时对设备进行维修保养和管理,使得化工机械设备一直处于超负荷运行状态,不利于企业的长期发展。为了解决这一现状,化工企业应重视有关机械设备的维修和保养,定期开展维修保养,不仅可以防止设备在运行时出现故障,而且保障了操作人员的人身安全和产品质量。
  2 化工机械设备的维修保养管理
  2.1 有关机械设备润滑的管理
  化工企业在实际生产过程中,在长时间的运行下机械设备会受到不同程度的磨损,进而给化工机械设备的运行效率带来影响。对此,做好机械设备润滑的管理对化工企业的生产至关重要。①要选择适合的机械润滑剂,应结合机械设备在工作时的特性进行选择;②重视有关润滑剂的管理工作,对润滑剂的管理,应成立相对应的管理和责任部门,在此基础上还需对管理制度进行完善和更新。相关检验和供应部门都有责任对润滑剂进行管理,检验部门主要对石油产品的原料、信息进行核查,另外对信息资源还需进行技术管理,定期对化工机械的润滑情况进行检查,可以发现润滑系统中存在的问题,并第一时间采取解决对策。供应部门主要负责润滑剂的采购,要确保所采购的润滑剂质量是符合标准。
  2.2 有关机械设备防腐的管理
  化工企业在对机械设备进行管理时,经常忽视设备的防腐管理工作。因为化工机械设备长时间处在化学剂环境下,极易被侵蚀,因此对设备进行防腐管理是非常有必要的,可以有效避免设备与药物制剂发生反应。化工机械设备被腐蚀的主要原因是没有合理地设计机械设备,导致机械设备自身的耐腐蚀性较弱。所以化工企业在设计时就应做好有关机械设备防腐蚀性能的工作,还需结合材料的耐疲劳性和抗腐蚀性,结合机械设备的运行,将机械设备的整体结构也纳入设计方案中,从而设计出可以有效消除设备间隙的方案。   另外,為了避免化学药剂渗入到机械设备中,应结合实际情况,做适当的特殊处理工作。为了有效管理机械设备,需使用合理的施工工艺,来达到提升机械设备抗腐蚀性能的效果。结合设计的实际标准,机械设备进行建造的前期,要保障原材料的质量可以达到要求,如若原材料不达标,则会直接影响化工机械设备的质量。在进行建造时,还需保障施工所使用的焊接技术符合标准,进行焊接时还需保证速度的合理。
  2.3 有关设备前期的管理
  在化工设备投入使用之前,应对设备进行初步管理,将重点放在总技术条件的建模、采购设备、检验以及安装调试,从各个方面强化技术工作的管理。同时加强对工程的操作管理,应从根源上解决潜藏在施工管理中的隐患。在此基础上,还需将重点放在设备采购方案和设计检查上。
  3 化工机械设备维修保养技术
  3.1 化工机械设备的维修技术要点
  在对化工机械设备进行维修时,为了有效提高实际维修效果,会重点检查机械设备在运行时可能出现的故障。在应用维修技术时,会重点关注化工机械设备的维修方法和方式,以及相关制度并进行严格把关,避免维修工作不到位的情况发生。另外对化工机械设备开展维修工作时,应有较为完善的维修方案和信息数据支持,维修人员如果只凭借以往的工作经验,会出现盲目维修现象。因为不同功能、规格、种类的机械设备所具备的特性不同,这就需要工作人员重视平时的维修工作,重视易损坏部件的更换工
  作。在日常对机械设备进行维修时,需根据设备的运行效果,进行细致化分析,要了解设备在运行时可能出现的故障或隐患,然后有针对性地进行维修,保障机械设备的实际运行效果,使其一直处于运行的最佳状态。
  在此基础上,机械设备的主要维修人员需将维修重点放在设备异常响声和振动的问题上,并进行详细检测和分析,及时判断出现故障问题的零件,并第一时间采用合适的更换方式,让机械设备可以正常工作。对机械设备的日常维修工作应每日落实,并严格按照状态检测模式开展维修工作。化工机械设备维修工作中应使用计划维修,全方位对化工机械设备进行维修和检测。需细致化开展计划维修工作,关注机械设备重要部件的磨损程度,并对设备的磨损进行修复,可使用润滑剂来优化设备,让其实现较好的维修效果,有效避免设备在后期运行中出现严重的故障。
  3.2 化工机械设备的保养技术要点
  对化工机械设备进行保养时,需结合机械设备的实际保养需求,并进行细致化分析,应用合理的保养技术,可以更好地让机械设备稳定运行。对于机械设备中较为常见的故障隐患问题,需要有关人员提前采取防控措施。
  (1)例行保养,就是定期对机械设备进行保养处理工作。不同化工机械设备的保养需求不同,这就需要有关人员根据不同部件的保养特点和需求,进行详细分析,并规范地对设备进行保养处理。维修保养人员需要在每天工作开始前,对所有化工机械设备进行详细性检测和分析,应根据设备的实际运行状态,确定所需的保养内容,对其展开保养工作,让化工机械设备可以高效运行。另外,在机械设备停运期间,维修保养人员应对化工机械设备中所存在的一些垃圾或是杂质进行清除,有利于化工机械设备的运行。与化工机械设备运行有关的参数,维修保养人员也需要进行细致化分析和检测,可以及时发现存在的隐患问题,并第一时间采取措施处理。
  (2)月保养制度也关系着化工机械设备能否平稳运行,对化工机械设备运行进行管理时,需要在每个月都对化工机械设备进行详细检测。化工机械设备由于长期的运行,部件会出现不同程度的磨损,保养人员需要对其进行重点分析和检测,同时做好相关记录。如果发现异常情况或是故障隐患,应第一时间上报,由维修人员进行修复处理。对设备进行月保养时,应对重要位置的部件和零件进行加固和清洗处理,进而促进化工机械设备的高效运行。
  (3)年保养,在有关化工机械设备的保养技术中年保养也是较为重要的环节。当化工机械设备运行满一年后,则可以开展年保养的有关工作,并且每一年都应对设备进行保养处理工作。从整体来看,化工机械设备对年保养的要求会较高,因其需要替换较多的零部件,尤其是长期持续运行的部件,应及时对其进行替换,保障设备后期的有序运行。另外对化工机械设备的线路运行也应进行细致化分析,运行线路检测也是年保养中较为重要的保养项目。
  4 加强机械设备维修和保养的管理措施
  4.1 加强化工机械设备的维修
  化工企业的生产活动危险性较高,因此进行维修工作时必须细致,对化工机械设备的要求就是应具有一定的抗腐蚀性、耐疲劳性。需重点加强设备的维修和检验,比如检查不锈钢设备时,可以使用超声波探伤仪检查内部容器的厚度,可以有效保障其内部厚度可以承担一定压力。另外,还需关注闸门的开闭时间和速度,同时检查闸门前后的流速,确保闸门自身的紧密性和安全性,如果发现异常情况,应第一时间进行维修和替换。
  4.2 重视化工机械设备润滑剂的管理事项
  化工企业的实际生产效率,是由多个设备的生产效率叠加而成的,因此如果设备中的某一个部分出现润滑问题,会引发链式反应。在其润滑剂管理中,直接与危险化学品接触的设备则是管理的核心,例如空压机、闸门等是润滑剂主要管理的方向。对空压机进行润滑剂管理时,如果润滑效果不理想,会导致额定电压下降,使得实际输出功率无法满足要求,直接对生产时设备的输出压力带来影响。化工生产时最为重要的原料就是“水”,不管是作为原材料还是溶解剂,水泵能否持续稳定的供应,会直接影响化工企业的实际生产效率。因此,化工企业在进行机械设备润滑剂管理时,需要考虑所有的化工设备,不能忽视单一设备或部件。
  5 结束语
  总而言之,化工企业为了有效保障机械设备的平稳运行,需要对化工机械设备进行定期的维修和保养,应了解化工机械设备所包含的部件和零件,以及各自的运行情况,严格按照规定对其开展维修和保养操作,进而提升机械设备的运行效率。另外,化工企业对设备进行维护和保养时,应结合机械设备的实际运转现况,然后制定有关维修和保养的方案。当设备出现故障时,可以及时解决,促进化工企业的进一步发展。
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