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[摘要]：GIS在制造过程中，常由于装配原因造成其机械特性、密封特性、电气特性无法满足而引起质量事故，针对此问题，建立了GIS装配工艺控制体系。该体系不仅为一线作业人员提供了一种严格、高效、稳定、具有可追溯性的工艺方法和工艺手段；而且保证了GIS质量的可靠性，同时极大提高了GIS的装配效率与生产进度。
[关键词]：GIS 装配工艺控制体系 工艺手段 可靠性 装配效率
中图分类号：F768.7 文献标识码：F 文章编号：1009-914X（2012）35- 0386-01
0、引言
GIS全称为全封闭式气体绝缘开关，其以占地面积小、可靠性高、检修周期长等特点，在电力系统中得到了广泛的应用。但GIS设备一旦发生事故，需要检修时涉及的停电范围广、检修工艺复杂对整个电网系统的安全运行造成很大影响。而GIS装配处于制造所必需的最后阶段，产品的质量最终通过装配得到保证和检验。研究制订合理的装配工艺，采用有效的工艺方法、工艺手段，对保证和进一步提高产品质量有着十分重要的意义。
GIS设备装配工艺控制体系，有效的控制了因装配原因而引起的质量问题。其通过过程控制，确保每个制造工序在受控之中，并通过连续的过程控制，获得预期的质量效果；同时在生产实际过程中，对过程方法进行改善，最终使得工艺控制、产品质量持续改进。
1、GIS装配工艺控制体系的建立
GIS装配工艺控制体系是将各装配工序分成合适的工位，并对各工位制定作业内容及判断标准；在明确部件或产品所要求的质量等级的基础上，确认记录要求的质量合格后，方可进入下一工序的工艺控制体系。该体系主要由工艺文件控制体系、检查确认体系、工装控制体系、计量管理制度、“五S”及“四无”管理理念五部分
1.1 工艺文件控制体系
工艺文件是工艺技术的载体，是工艺标准化的主要方式。工艺文件是规定工艺操作、工艺管理等的技术文件。因此在GIS的装配过程中，有效的工艺文件控制体系，是组织生产、指导操作、保证产品质量的重要手段和法规。
GIS装配可通过“工作站”的方式建立工艺文件控制体系。具体地讲，就是将零部件组装成成品的过程分成合理的各“站“；在每一“站”：明确产品的质量标准，规定作业内容及判定标准；各个“站”负责确保或确认本阶段装配的装配质量，并做好质量记录。各个“站”综合起来，就形成了“工作站体系”。将每个“站”形成的工艺文件系统起来，也就完成了装配工艺文件控制体系的建立。
装配工艺文件控制体系主要是由工作站体系图、作业标准、检查卡、质量管理票等组成，具体要点如下：
⑴、工作站体系图：是从零部件到设备装配完毕的全部过程的作业流程图，分成综合体系图和分装体系图。该体系图用于指导一线作业人员工作，也可用來培训或向客户宣传说明。
⑵、作业标准：是指明确各“站”点的作业内容、顺序等作业指导书、作业规定等。
⑶、检查卡：附在每个“站”的装配单元上，制定该站内的检查项目，注意事项，最终形成质量记录，实现整个GIS的装配质量的可追溯性。
⑷质量管理票：明确了装配单元的标示、状态，以此管理装配工序中的质量及过程实施。
1.2检查确认体系
作为装配质量控制核心，在于过程控制、全员参与，提高每个作业人员的质量意识。所以在GIS装配过程中的班组内设立自检、互检、终检，以及技术部门的专检四重检查。该四重检查形成了装配制造过程的检查确认体系，每一层检查均有各自的重点，且每一层的检查确认记录均在检查卡上进行体现，对检查确认也具有可追溯性管理。
针对检查确认体系，应设立“停止点”，以保证检查的贯彻执行。“停止点”可以以技术部门的专检确认为终结点，在前三种自主检查完毕，经技术部门的专检确认合格后，该装配方能进入下一工序，否则停止。
该检查确认体系，通过多重检查，多角度的审核装配完的部品，最大限度的将装配错误控制在了本工序内。避免了不合格品向下一工作站流动的情况。
1.3工装控制体系
GIS设备作为大型电气设备，由于对电气、密封特性有很高的要求。故对其生产过程中的装配工艺提出了更高的要求，装配出的GIS质量必须具备很高的稳定性、可靠性。而任何装配均是由人的参与来完成的，不同的人员装配出的状态不一定一致，产品质量也会产生波动。因此在每一工序设计相应的工装，以工装的精度来保证装配的质量，这样保证了装配时的一致性，可靠性；同时提高了的装配效率。
不同的工序设计的工装，最终形成了工装体系，对其进行有效性管理、控制，显然对产品质量有深远影响。因此需要我们建立该体系，对其进行有效控制方能满足质量要求。工装控制体系建立的关键：
⑴、对工装进行分类，可以分为计量、点检、自检等类别。
⑵、建立相应的工装台账，以便了解每个工装有效性的状态。
⑶、建立定期点检、计量制度。
⑷、强化工装使用前自检。
在工装控制体系确立后，能够对工装进行有效性的管理，从而对产品质量的可靠性提供了依据、保证。
1.4计量管理制度
现代装配工艺，全部引入了定值管理理念。如：装配中的紧固力、角度测定等装配手段均是定值管理。其有效性，是通过计量管理来实现的。
计量管理核心：
⑴、对工装进行等级划分。
⑵、按等级划分工装的计量类别、计量周期、权限等。
⑶、建立计量台账，对需要计量的工装进行有效管理。
计量管理制度的建立，保证了GIS在装配过程中使用工装的有效性，确保了GIS装配中的定值管理，对GIS中的电气特性、密封特性有很重要影响。
1.5 “五S”及“四无”管理理念
GIS作为一种高精密的设备，由于其电气特性的原因对安装环境有很高的要求，尤其是对粉尘量、异物、毛刺等容易引起放电的因素控制非常严格，所以GIS装配过程中引入“五S”及“四无”管理理念尤为重要。
“五S”是日本成功的管理方法之一，我们将其理念引入到GIS装配工艺控制体系中，保证了装配的环境，使外界的异物、粉尘等，在装配之前就处理掉，杜绝了外界的来源。“五S”简要如下：“五S”主要是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。在此对素养进行一下强调，其主要是指：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
“四无”管理，主要是强调的是GIS设备在装配过程中异物的控制。主要是指：无异物发生、无异物混入、无异物残留、无螺栓忘记紧固。
“五S”及“四无”管理理念的引入，优化、保证了GIS设备装配工艺控制体系的贯彻执行。
2、GIS设备装配工艺控制体系的应用
GIS设备装配工艺控制体系是一种有效的工艺控制手段。其将复杂的装配过程分解为若干个“工作站”，通过该站内的过程控制，来实现整个产品的质量控制。这种以“工作站”的方式，简化了装配流程，易于作业人员对装配过程的理解；便于质量控制人员对质量的控制、生产管理人员对生产进度的统计管理。
GIS设备装配工艺控制体系是装配生产过程中所依据的技术支持和作业的法规。通过在生产中的应用，其将GIS装配过程中各种工艺要求系统化、制度化、文件化，使得装配过程的每个环节均有章可依，保证了产品装配质量的稳定性、可靠性。
3、结语
GIS装配工艺控制体系的建立及应用，为GIS装配提供了一种高质、高效、方便、可靠的工艺方法和手段，极大的提高了装配效率，提高了产品质量，将为GIS行业的发展发挥重要的作用，为企业的发展提供强大的工艺技术支持。
参考文献
[1] 王先逵. 机械加工工艺手册. 北京. 机械工业出版社. 2008 年6月
[2] 袁林. 廖怀东.韦未.气体绝缘金属封闭开关设备安装要领及异常分析.电力建设.2007.7
[关键词]：GIS 装配工艺控制体系 工艺手段 可靠性 装配效率
中图分类号：F768.7 文献标识码：F 文章编号：1009-914X（2012）35- 0386-01
0、引言
GIS全称为全封闭式气体绝缘开关，其以占地面积小、可靠性高、检修周期长等特点，在电力系统中得到了广泛的应用。但GIS设备一旦发生事故，需要检修时涉及的停电范围广、检修工艺复杂对整个电网系统的安全运行造成很大影响。而GIS装配处于制造所必需的最后阶段，产品的质量最终通过装配得到保证和检验。研究制订合理的装配工艺，采用有效的工艺方法、工艺手段，对保证和进一步提高产品质量有着十分重要的意义。
GIS设备装配工艺控制体系，有效的控制了因装配原因而引起的质量问题。其通过过程控制，确保每个制造工序在受控之中，并通过连续的过程控制，获得预期的质量效果；同时在生产实际过程中，对过程方法进行改善，最终使得工艺控制、产品质量持续改进。
1、GIS装配工艺控制体系的建立
GIS装配工艺控制体系是将各装配工序分成合适的工位，并对各工位制定作业内容及判断标准；在明确部件或产品所要求的质量等级的基础上，确认记录要求的质量合格后，方可进入下一工序的工艺控制体系。该体系主要由工艺文件控制体系、检查确认体系、工装控制体系、计量管理制度、“五S”及“四无”管理理念五部分
1.1 工艺文件控制体系
工艺文件是工艺技术的载体，是工艺标准化的主要方式。工艺文件是规定工艺操作、工艺管理等的技术文件。因此在GIS的装配过程中，有效的工艺文件控制体系，是组织生产、指导操作、保证产品质量的重要手段和法规。
GIS装配可通过“工作站”的方式建立工艺文件控制体系。具体地讲，就是将零部件组装成成品的过程分成合理的各“站“；在每一“站”：明确产品的质量标准，规定作业内容及判定标准；各个“站”负责确保或确认本阶段装配的装配质量，并做好质量记录。各个“站”综合起来，就形成了“工作站体系”。将每个“站”形成的工艺文件系统起来，也就完成了装配工艺文件控制体系的建立。
装配工艺文件控制体系主要是由工作站体系图、作业标准、检查卡、质量管理票等组成，具体要点如下：
⑴、工作站体系图：是从零部件到设备装配完毕的全部过程的作业流程图，分成综合体系图和分装体系图。该体系图用于指导一线作业人员工作，也可用來培训或向客户宣传说明。
⑵、作业标准：是指明确各“站”点的作业内容、顺序等作业指导书、作业规定等。
⑶、检查卡：附在每个“站”的装配单元上，制定该站内的检查项目，注意事项，最终形成质量记录，实现整个GIS的装配质量的可追溯性。
⑷质量管理票：明确了装配单元的标示、状态，以此管理装配工序中的质量及过程实施。
1.2检查确认体系
作为装配质量控制核心，在于过程控制、全员参与，提高每个作业人员的质量意识。所以在GIS装配过程中的班组内设立自检、互检、终检，以及技术部门的专检四重检查。该四重检查形成了装配制造过程的检查确认体系，每一层检查均有各自的重点，且每一层的检查确认记录均在检查卡上进行体现，对检查确认也具有可追溯性管理。
针对检查确认体系，应设立“停止点”，以保证检查的贯彻执行。“停止点”可以以技术部门的专检确认为终结点，在前三种自主检查完毕，经技术部门的专检确认合格后，该装配方能进入下一工序，否则停止。
该检查确认体系，通过多重检查，多角度的审核装配完的部品，最大限度的将装配错误控制在了本工序内。避免了不合格品向下一工作站流动的情况。
1.3工装控制体系
GIS设备作为大型电气设备，由于对电气、密封特性有很高的要求。故对其生产过程中的装配工艺提出了更高的要求，装配出的GIS质量必须具备很高的稳定性、可靠性。而任何装配均是由人的参与来完成的，不同的人员装配出的状态不一定一致，产品质量也会产生波动。因此在每一工序设计相应的工装，以工装的精度来保证装配的质量，这样保证了装配时的一致性，可靠性；同时提高了的装配效率。
不同的工序设计的工装，最终形成了工装体系，对其进行有效性管理、控制，显然对产品质量有深远影响。因此需要我们建立该体系，对其进行有效控制方能满足质量要求。工装控制体系建立的关键：
⑴、对工装进行分类，可以分为计量、点检、自检等类别。
⑵、建立相应的工装台账，以便了解每个工装有效性的状态。
⑶、建立定期点检、计量制度。
⑷、强化工装使用前自检。
在工装控制体系确立后，能够对工装进行有效性的管理，从而对产品质量的可靠性提供了依据、保证。
1.4计量管理制度
现代装配工艺，全部引入了定值管理理念。如：装配中的紧固力、角度测定等装配手段均是定值管理。其有效性，是通过计量管理来实现的。
计量管理核心：
⑴、对工装进行等级划分。
⑵、按等级划分工装的计量类别、计量周期、权限等。
⑶、建立计量台账，对需要计量的工装进行有效管理。
计量管理制度的建立，保证了GIS在装配过程中使用工装的有效性，确保了GIS装配中的定值管理，对GIS中的电气特性、密封特性有很重要影响。
1.5 “五S”及“四无”管理理念
GIS作为一种高精密的设备，由于其电气特性的原因对安装环境有很高的要求，尤其是对粉尘量、异物、毛刺等容易引起放电的因素控制非常严格，所以GIS装配过程中引入“五S”及“四无”管理理念尤为重要。
“五S”是日本成功的管理方法之一，我们将其理念引入到GIS装配工艺控制体系中，保证了装配的环境，使外界的异物、粉尘等，在装配之前就处理掉，杜绝了外界的来源。“五S”简要如下：“五S”主要是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。在此对素养进行一下强调，其主要是指：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
“四无”管理，主要是强调的是GIS设备在装配过程中异物的控制。主要是指：无异物发生、无异物混入、无异物残留、无螺栓忘记紧固。
“五S”及“四无”管理理念的引入，优化、保证了GIS设备装配工艺控制体系的贯彻执行。
2、GIS设备装配工艺控制体系的应用
GIS设备装配工艺控制体系是一种有效的工艺控制手段。其将复杂的装配过程分解为若干个“工作站”，通过该站内的过程控制，来实现整个产品的质量控制。这种以“工作站”的方式，简化了装配流程，易于作业人员对装配过程的理解；便于质量控制人员对质量的控制、生产管理人员对生产进度的统计管理。
GIS设备装配工艺控制体系是装配生产过程中所依据的技术支持和作业的法规。通过在生产中的应用，其将GIS装配过程中各种工艺要求系统化、制度化、文件化，使得装配过程的每个环节均有章可依，保证了产品装配质量的稳定性、可靠性。
3、结语
GIS装配工艺控制体系的建立及应用，为GIS装配提供了一种高质、高效、方便、可靠的工艺方法和手段，极大的提高了装配效率，提高了产品质量，将为GIS行业的发展发挥重要的作用，为企业的发展提供强大的工艺技术支持。
参考文献
[1] 王先逵. 机械加工工艺手册. 北京. 机械工业出版社. 2008 年6月
[2] 袁林. 廖怀东.韦未.气体绝缘金属封闭开关设备安装要领及异常分析.电力建设.2007.7