[摘 要]新氢压缩机开机前需要进行状态确认，检查压缩机润滑油系统；压缩机冷却水系统；压缩机氮气、仪表风系统；压缩机仪表、电气系统；压缩机工艺系统处于正常状态。新氢压缩机开机启动前要求投润滑油系统；压缩机冷却水系统；用氮封系统；压缩机盘车；压缩机引入工艺介质；DCS投用自保联锁以及投用气量调节系统。
　　[关键词]压缩机；系统；工艺
　　中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0057-01
　　新氢压缩机开机启动前要求压缩机空载试机，空载运行后的检查确认，检查润滑油系统、冷却水系统、机械系统、压缩机电机、仪表、电气系统。压缩机加负荷运行后凋整润滑油系统、冷却水系统、机械系统、电机系统、仪表、电气系统、氮封系统、气量调节系统、工艺系统。压缩机处于空气状态—隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪压缩机辅助设施安全可靠，压缩机厂房消防设施完备，压缩机周围环境整洁，盘车器转向正确，设备及附属管线完好，压缩机主电机冷却器循环冷却水投用，压缩机主电机防爆风投用。
　　润滑油系统检查曲轴箱压缩机油化验分析合格，向曲轴箱加入压缩机油，曲轴箱滑油液位为2/3 ，曲轴箱润滑油加热器正常，润滑油系统过滤器清洗干净且验收合格，润滑油系统冷却器检修完毕、清理干净验收合格，辅助油泵调试验收合格，润滑油系统各阀门调校完毕，灵活好用，油路畅通，各视窗清晰，油运合格，油系统无漏油，注油器用L-DAB150压缩机油化验分析合格，向注油器加入L-DAB150压缩机油，注油器的油位在液位计的2/3处，转动注油器的摇柄，进行预润滑，见滴油管有油滴出，各注油点注油良好，柱塞泵完好。压缩机冷却水系统需要检查软化水与循环水隔离，冷却水系统管线吹扫完毕，水站水箱清扫合格，水站水箱液位在2/3处，水站水箱加热器正常，冷却水过滤器清洗干净且验收合格，冷却水冷却器清洗干净验收合格，各视窗清晰，打开水站水箱底部排污阀、排污后关闭，水泵润滑油液位在1/2～2/3处，水泵盘车灵活，水泵电机转向正确，打开水泵出、入口阀，润滑油站冷却水引至阀前。氮气、仪表风系统检查压缩机氮封氮气引至阀前且压力正常，压缩机置换氮气引至阀前且压力正常，压缩机气阀控制仪表风引至阀前且压力正常。仪表、电气系统检查压缩机仪表、电气安装调校合格，压缩机仪表盘送电，声光报警试验合格，压缩机自保联锁试验合格，压缩机负荷调节器灵活好用，压缩机电机、辅助油泵电机转向正确，压缩机电机、辅助油泵单机运行合格，压缩机所有电气设备已送电。工艺系统需要检查压缩机工艺管线系统吹扫完毕，压缩机入口过滤器清理完毕，压缩机工艺管线安全阀投用，压缩机工艺系统各阀门灵活好用且关闭，压缩机一次压力表、温度计、液位计调校合格，级间冷却器、集液罐检修清理完毕。氮气置换需要检查关闭压缩机管线上排凝阀、放空阀，压缩机负荷调节器负荷指示为零，拆除扫线氮气阀盲板，打开扫线氮气阀，打开压缩机入口第二道阀，向机体内充氮气，引入氮气时，氮气压力不超过压缩机一级入口工作压力，打开压缩机出口第一道阀，缓慢打开压缩机出口高点放空阀泄压后关闭，重复氮气充压、泄压操作3-5次，氮气置换化验分析合格，关闭扫线氮气阀，装上扫线氮气阀盲板，机体内压力为零，关闭压缩机出口阀、高点放空阀，关闭压缩机入口第二道阀。投用润滑油系统需要检查，油箱液位在2/3位置，投用润滑油电加热器，打开油箱底部脱水阀，脱水结束后关闭，全开润滑油辅助油泵入口阀、出口阀，投用辅助油泵出口安全阀，打开辅助泵出口回油箱自励控制阀付线阀、前后手阀，打开油冷器进出口阀，投用一台油冷器，扳动润滑油过滤器切换阀至一侧，投用一台过滤器，打开油冷器排液阀排污后关闭，打开过滤器排液阀排污后关闭，过滤器连通阀关闭，将辅助油泵投手动，启动辅助油泵，自励阀后视窗见油，润滑油系统运行正常，逐渐关闭自励控制阀的付线阀，调节泵出口压力，油泵出口压力为0.45～0.55MPa，润滑油控油总管压力0.35～0.4MPa，过滤器前后压差<0.05 MPa，调节油冷器冷却水量，控制油温在27～35℃，打开备用油冷器入口阀，打开过滤器连通阀，打开备用油冷器排液阀、放空阀见油后关闭，打开备用过滤器排液阀、放空阀见油后关闭，关闭备用油冷器入口阀，关闭过滤器连通阀，润滑油系统流程正确，压力、温度符合要求，做润滑油联锁试验至正常，启动注油器，见滴油管有油滴出，调节注油器各系统注油量，投用注油器加热器，各注油点注油良好，注油量符合要求。
　　投压缩机冷却系统需要检查投用软化水电加热器，打开水箱底部排污阀，排污束后关闭，打开两台板式冷却器循环冷却水进口阀，打开两台板式冷却器循环冷却水排凝阀，排凝后关闭，打开两台板式冷却器循环冷却水回水放空阀，排气后关闭，打开一台板式冷却器循环冷却水出口阀，这台板式冷却器循环冷却水回水视窗流量正常，打开板式冷却器软化水进出口阀，投用这台冷却器，打开备用板式冷却器进口阀，打开备用板式冷却器出口放空阀见水后关闭，板式冷却器一开一备，打开填料水线Y型过滤器进出口阀，投用一台过滤器，打开水站至填料水线阀，打开水站三通式温控阀前后阀、关闭付线阀，打开水站至气缸水线阀，打开压缩机填料软化水总进水口截止阀，打开压缩机气缸软化水总进水口截止阀，打开压缩机机体填料软化水进水球阀，打开压缩机机体气缸软化水进水球阀，打开压缩机填料软化水回水球阀，打开压缩机气缸软化水回水球阀，打开压缩机软化水总回水口截止阀，水泵润滑油液位在1/2～2/3处，水泵盘车灵活，全开泵出入口阀，用旁路阀调节总管水压至0.4MPa，过滤器前后压差<0.07 MPa，调节温控阀使气缸冷却水上水温度40～46℃，投用冷却器冷却水使填料冷却水上水温度30～36℃，打开备用泵出入口阀，将备用泵投自动，各冷却点畅通，各视窗回水正常，冷却水系统运行正常，投用压缩机级间冷却器循环冷却水，水箱补水，确保水箱水位正常。
　　新氢压缩机切换时要求运转机处于稳定工作状态，备用压缩机准备就绪，具备启动条件，备用机启动完毕，压缩机具备切换条件，运转机停运，备用机“100%”负荷运转正常，压缩机切换完毕，备用机启运后运行正常，原在用机停机完毕，运转机处于稳定工作状态，备用压缩机准备就绪，具备启动条件。切机前状态确认在用机压缩机工艺系统正常；滑油系统运行正常；氮封系统运行正常，高点放空管线压力表微正压；软化水系统运行正常；投用气量调节系统正常（A机）；表、电气正常。备用机软化水系统投用正常；润滑油系统投用正常；注油器系统投用正常；氮封系统投用正常，高点放空管线压力表微正压；压缩机各处排凝阀排凝后关闭；机组盘车正常；压缩机引入工艺介质；自保联锁系统投用；仪表、电气投用；投用气量调节系统正常；电动机具备开机条件。
　　启动备用机时备用压缩机要具备启机条件，逐级返回线上所有阀门关闭，缓慢打开入口两道阀至全开向机体内充氢气，打开出口放空阀泄压，重复充压、泄压操作，2至3次，关闭出口放空阀，全开出口两道阀，负荷调节器0档位， 联系供电并得到允许开机信号，通知分厂调度准备开机，按动压缩机电机启动电钮，润滑油总管压力0.45MPa，立即停辅助油泵，润滑油总管压力0.35～0.4 MPa，将辅助油泵投自动，投用润滑油冷却器冷却水，调节润滑油温度<40℃指标范围内，电流、电压稳定在指标范围内，机体各一次表指示正常，压缩机运行正常。
　　备用机启动完毕，压缩机具备切换条件，联系相关岗位准备切换，备用机加负荷按0-50%顺序，等量降在用机负荷按100%-50%顺序，机组各系统检查无问题，备用机加负荷按50%-100%顺序，等量降在用机负荷按50%-0%顺序，机组各系统检查无问题，备用机运行正常，备机出、入口压力正常，气阀调节系统为手动模式，按在用机压缩机停机按钮，关闭在用机压缩机出口两道阀，关闭在用机压缩机入口两道阀，关闭在用机压缩机返回线阀，在用机滑油压力低于0.2MPa时，辅助油泵自启，若未动作，须手动开启辅助油泵，停注油器，泄净机内压力，在用机压缩机盘车，润滑油温度至常温，关润滑油站油冷器冷却水进口阀，压缩机冷却水回水温度降至常温时停冷却水。