中图分类号：F224.0
　　一个典型的PC是由输入/输出、CPU和编程器三个基本单元组成的。在实际的工作中，我们遇到可编程序控制器的输入或输出点不够用而需要解决的问题。经过几个项目的研究、实践，总结出以下几种方法：
　　一.扩展输入端点
　　在46冰箱壳板生产线的设计过程中，统计出自动信号输入需要32个输入端，手动信号输入需要25个输入端；输出信号需要有25个输出端。在这种情况下选用一个C60P才有32个输入端，28个输出端，
　　输入端不够用了。此时，可按常规选用与主机相匹配的扩展单元来解决这一问题。但这种方法增加了成本，安装体积增大，特别是在这种输出点能够满足需要的情况下，使设备制造项目费用增加。
　　我们研究出一个两全其美的办法：让PC机只采集自动运行时输入的开关信号，手动信号不占用PC的输入点。需要手动时，直接用按钮，转换开关去启动执行机构（这里包括AC220V的交流接触器和AC220V的电磁阀），这种方法避免了费用的增加，但也有个缺点：因设备中有些动作需要互锁，如电机的快慢转；正反转等，接线又显得复杂些了。这就增加了故障点。考虑到须要互锁处不多，在这个项目中也就使用了这一方法。
　　我们研究的另一种可以减少向PC连接的输入点的方法是：例如：如果生产线具有自动和手动两种控制方式，这两种控制方式的程序是不能同时运行的。可以采用图一所示的电路原理来连接输入电气元件。
　　开关信号经外部电路及24V电源构成输入电路，向PC机输入信息，只要把用于自动和手动的电源分开，就能把叠加在一起的自动与手动开关信号分隔开，然后通过转换开关切换PC机的输入。这样，在PC机外部通过电路转换将手动与自动分隔开；在PC机内部通过程序切换把手动与自动分开，使PC机输入点得心扩充。图中二极管是为了防止寄生电流使PC接收到错误信号而设置的。假如把图中的二极管短接，K1 ，K2，Q1，Q2，Q3闭合，K3断开，就有电流从端子0004流出经Q3， Q2，K2，Q1，K1流回到COM端，输入继电器0004接通。但K3没有接通，所以产生了错误信号。各外部开关串入二极管后，切断寄生电流的通路，保证了分组输入的正确信息。
　　二.扩展输出端点
　　在BCD—215冰箱侧板滚折成型生产线电气自动化控制系统的设计中，工序包括完成左侧板、右侧板的滚折成型，这时，两个通与断状态安全相同的负载并联后可以共用PC机的一个输出点（0500）见图二
　　通过外部的或PC控制切换开关，PC的每个输出点可以控制两个不同时工作的负载。如：生产左侧板时，将开关置于1位；生产右侧板时，将开关置于2位，这样，0502，0503，0504点就能分别控制两个负载了。将外部元件的触点（如PC机控制的交流接触器的辅助触点）与负载线圈串联，就可以用PC的一个输出点去控制两个或多个有不同要求的负载。如：0500输出点。
　　三. 改进控制系统扩展输入输出点的方法：
　　在抢修BCD—238生产线过程中实践出的方法：这条生产线是德国进口的，运行数年后出现了故障。当时该条生产线的电气控制系统处于瘫痪状态，各种动作全部失灵，生产无法进行。经检查确定外部接线没有出现问题；故障出在程序控制器上，且手动信号也被程序控制器锁存，手动生产也无法进行了。该控制系统所用的程序控制器是日本八十年的产品，体积大，控制容量小，已被淘汰。用一台OMRON C—60P来替代，就出现了输入和输出端点不够用的情况，采用上述一和二的方法程序会改动较大，安装线路也要进行相应的改动，这样改进周期会加长，但费用会低；另一个方法也是我们用到的方法是买一台OMRON C —60P主机和一台C40P扩展单元，自动和手动功能都由程序控制器来控制，这样程序改动小，修复时间短，会尽快恢复生产。但费用会相对高一些。在实际工作中采用何种方法还要根据具体的生产和经济情况来定。
　　综上所述，减少系统所需的输入/输出点的数量和增加扩展单元是解决PC输入/输出点数不足的可行方法，这几种方法可推广到其它类型的PC机上，对于开发PC机的控制潜力，提高控制效果，降低设备的成本起到良好的作用，也许还会有其它或更好的方法，有待于以后的进一步探索。