论文部分内容阅读
摘要：二十一世纪以来，随着我国城市化发展的不断加快，在火力发电厂锅炉燃烧运行中，受各种扰动因素的影响出现锅炉运行状态不稳、锅炉设备故障等现象。为此，做好对锅炉燃烧运行的优化控制，使锅炉充分燃烧、降低热能损耗、提高锅炉运行效率，从而确保发电厂发电效率和整个系统安全稳定运行的必要关键措施。在电厂锅炉燃烧运行中，除了使锅炉燃烧蒸发量和蒸汽参数等符合外界负荷要求外，还应确保锅炉系统及其设备安全，确保整个运行过程安全稳定，在维护管理中应以先进的科学技术为支撑，采取节能化的智能化的技术手段优化锅炉燃烧运行。
关键词：火力发电厂;锅炉燃烧;运行优化
1火力电厂锅炉运行概况
“锅”和“炉”是火力电厂锅炉主要构成的部分，其中锅是生产过程中的汽水系统，主要功能是吸收燃料释放出来的热量，将锅炉中的水变成蒸汽得以利用。锅主要是由汽包、联箱、阀门、下降管等部件构成。省煤器通常布置在锅炉的尾部垂直烟道中，功能是通过烟气的余热将锅炉中的水进行加热，减少排烟的热量损失，同时提升锅炉的工作效率，节省燃料。汽包的形状为圆筒形，一般安装在锅炉的顶部，把下降管、联箱等进行系统整合然后构成一个水循环回路。水能够在水冷壁中吸收热量，把形成的汽水混合物集中在汽包中，然后进行汽水分离。把其传送到过热器中。“炉”实际是燃烧设备，它由炉膛、燃烧器、点火设备等构成。炉膛的主要构成部分是炉墙和水冷壁，主要是将空间中的燃料充分燃烧，通过这样发散出热量。燃烧器通常会安装在炉膛的炉墙或四角上边，其主要是通过压力使燃料和空气进入燃烧炉中，保证炉膛中的燃料能够充分的燃烧。
2火力电厂锅炉燃烧运行中存在的问题
2.1锅炉运行中的能源消耗
在火力电厂生产中，因为机器众多，工程量大，这就使得锅炉运行期间容易出现很大的能源消耗，同时用户用电也增加了锅炉的运行成本，提高了运行的支出和消耗。
2.2锅炉装置现有的运行参数未能符合标准
在目前的现状下，很多火电厂未能做到及时更新现有的电厂锅炉设施，因此造成迅速降低的锅炉装置稳定性。并且从锅炉参数设计的角度来讲，锅炉目前的各项运行参数还可能受到调峰力度以及外界负荷改变造成的显著影响。火电厂如果未能做到及时更换现有的电厂锅炉设施，或者怠于进行定期性的锅炉设施检修，那么装置运行参数将会偏离相应的锅炉安全运行指标。
2.3燃料燃烧问题
火力电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量，但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料，且由于其特殊性质，导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化，从而使得燃料没有被充分地利用。再加上部分火力电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究，导致火力电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多，间接降低了火力电厂的实际工作效率，从而无法达到节能降耗的标准。
3锅炉运行优化策略
3.1使用锅炉辅机节能降耗技术
在锅炉的运行中，锅炉辅机有着重要的作用。在建设火力电厂的过程中，锅炉和辅机的建设者和承包商都并非是同一个单位，因此他们在进行锅炉设计的过程中，常常十分关注主体的性能，却忽略了锅能普及的性能。在辅机设计过程中，厂家的制作厂商是按照单机的标准进行的，在设计过程中没有考虑到节能降耗的问题，这就使得多数的火力电厂锅炉并没有一定的节能降耗性能和效果。在这种情况下，需要针对锅炉辅机存在的节能降耗性能进行综合的考虑，并且还需要考虑到其对整体锅炉的性能的影响。
3.2关于优化锅炉设备本体
近些年以来，很多火力电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。因此可见，全面改造锅炉本体设备的举措具有显著的必要性。火力电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。此外，改造锅炉本体设备还应当体现在控制煤粉细度、控制氧化皮脱落以及延长设备固有的运行年限等。
3.3锅炉燃料技术的应用
燃料的燃烧是支持整个锅炉和火力电厂正常运作的关键点，但是因为其所消耗的燃料基本上是属于不可再生资源，并且燃料还存在燃烧不充分的现象，导致整个火力电厂运作的成本升高。因此，做好锅炉燃料节能技术就显得十分关键。首先在燃料购买的过程中，相关的采买人员必须对原料进行严格的筛选，尽量选择一些物美价廉的原材料。同时相关的工作人员还应该对燃料进行标准化的分类处理，保证煤炭资源在存储的过程中不会因为受到空气中水分子影响而变得过于潮湿，从而不能进行充分的燃烧放能;其次，相关的工作人员还应该改变锅炉中的燃烧系统，改变以往明火点燃燃料的方式，通过天然气助燃方式使燃料能够快速地被点燃，以大幅度提升火力电厂的实际工作效率，同时还可以采用分层燃烧的技术，保证处在中层和下层位置的燃料能够被充分燃烧，这就使得所有的燃料被充分地利用起来。另外，相关的工作人员还应该对锅炉装置进行合理化的改造，通过对锅炉空间与形状的优化来规避燃料受风不均匀的問题。
结束语
火电厂锅炉燃烧运行特点、原理和当前存在的问题进行了分析，由于锅炉燃烧运行过程较为复杂，影响锅炉燃烧效率的因素很多。为了实现锅炉运行优化，须对现有现象进行分析，从节能、智能化的角度加强优化和控制。在实际运行管理中，应加强对每一个环节的控制，并对相应的参数进行优化调整，同时结合计算机信息技术加强对运行全过程的实时监控，及时发现设备故障和运行异常问题，确保煤炭燃烧充分，提高燃煤的效率、减少热能的损失，降低了环境污染的问题，为火电厂带来更多的效益。
参考文献
[1]曹华瑞.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科学技术创新，2019（34）：167-168.
[2]李连友.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨[J].工程技术研究，2019，4（22）：102-103.
关键词：火力发电厂;锅炉燃烧;运行优化
1火力电厂锅炉运行概况
“锅”和“炉”是火力电厂锅炉主要构成的部分，其中锅是生产过程中的汽水系统，主要功能是吸收燃料释放出来的热量，将锅炉中的水变成蒸汽得以利用。锅主要是由汽包、联箱、阀门、下降管等部件构成。省煤器通常布置在锅炉的尾部垂直烟道中，功能是通过烟气的余热将锅炉中的水进行加热，减少排烟的热量损失，同时提升锅炉的工作效率，节省燃料。汽包的形状为圆筒形，一般安装在锅炉的顶部，把下降管、联箱等进行系统整合然后构成一个水循环回路。水能够在水冷壁中吸收热量，把形成的汽水混合物集中在汽包中，然后进行汽水分离。把其传送到过热器中。“炉”实际是燃烧设备，它由炉膛、燃烧器、点火设备等构成。炉膛的主要构成部分是炉墙和水冷壁，主要是将空间中的燃料充分燃烧，通过这样发散出热量。燃烧器通常会安装在炉膛的炉墙或四角上边，其主要是通过压力使燃料和空气进入燃烧炉中，保证炉膛中的燃料能够充分的燃烧。
2火力电厂锅炉燃烧运行中存在的问题
2.1锅炉运行中的能源消耗
在火力电厂生产中，因为机器众多，工程量大，这就使得锅炉运行期间容易出现很大的能源消耗，同时用户用电也增加了锅炉的运行成本，提高了运行的支出和消耗。
2.2锅炉装置现有的运行参数未能符合标准
在目前的现状下，很多火电厂未能做到及时更新现有的电厂锅炉设施，因此造成迅速降低的锅炉装置稳定性。并且从锅炉参数设计的角度来讲，锅炉目前的各项运行参数还可能受到调峰力度以及外界负荷改变造成的显著影响。火电厂如果未能做到及时更换现有的电厂锅炉设施，或者怠于进行定期性的锅炉设施检修，那么装置运行参数将会偏离相应的锅炉安全运行指标。
2.3燃料燃烧问题
火力电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量，但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料，且由于其特殊性质，导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化，从而使得燃料没有被充分地利用。再加上部分火力电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究，导致火力电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多，间接降低了火力电厂的实际工作效率，从而无法达到节能降耗的标准。
3锅炉运行优化策略
3.1使用锅炉辅机节能降耗技术
在锅炉的运行中，锅炉辅机有着重要的作用。在建设火力电厂的过程中，锅炉和辅机的建设者和承包商都并非是同一个单位，因此他们在进行锅炉设计的过程中，常常十分关注主体的性能，却忽略了锅能普及的性能。在辅机设计过程中，厂家的制作厂商是按照单机的标准进行的，在设计过程中没有考虑到节能降耗的问题，这就使得多数的火力电厂锅炉并没有一定的节能降耗性能和效果。在这种情况下，需要针对锅炉辅机存在的节能降耗性能进行综合的考虑，并且还需要考虑到其对整体锅炉的性能的影响。
3.2关于优化锅炉设备本体
近些年以来，很多火力电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。因此可见，全面改造锅炉本体设备的举措具有显著的必要性。火力电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。此外，改造锅炉本体设备还应当体现在控制煤粉细度、控制氧化皮脱落以及延长设备固有的运行年限等。
3.3锅炉燃料技术的应用
燃料的燃烧是支持整个锅炉和火力电厂正常运作的关键点，但是因为其所消耗的燃料基本上是属于不可再生资源，并且燃料还存在燃烧不充分的现象，导致整个火力电厂运作的成本升高。因此，做好锅炉燃料节能技术就显得十分关键。首先在燃料购买的过程中，相关的采买人员必须对原料进行严格的筛选，尽量选择一些物美价廉的原材料。同时相关的工作人员还应该对燃料进行标准化的分类处理，保证煤炭资源在存储的过程中不会因为受到空气中水分子影响而变得过于潮湿，从而不能进行充分的燃烧放能;其次，相关的工作人员还应该改变锅炉中的燃烧系统，改变以往明火点燃燃料的方式，通过天然气助燃方式使燃料能够快速地被点燃，以大幅度提升火力电厂的实际工作效率，同时还可以采用分层燃烧的技术，保证处在中层和下层位置的燃料能够被充分燃烧，这就使得所有的燃料被充分地利用起来。另外，相关的工作人员还应该对锅炉装置进行合理化的改造，通过对锅炉空间与形状的优化来规避燃料受风不均匀的問题。
结束语
火电厂锅炉燃烧运行特点、原理和当前存在的问题进行了分析，由于锅炉燃烧运行过程较为复杂，影响锅炉燃烧效率的因素很多。为了实现锅炉运行优化，须对现有现象进行分析，从节能、智能化的角度加强优化和控制。在实际运行管理中，应加强对每一个环节的控制，并对相应的参数进行优化调整，同时结合计算机信息技术加强对运行全过程的实时监控，及时发现设备故障和运行异常问题，确保煤炭燃烧充分，提高燃煤的效率、减少热能的损失，降低了环境污染的问题，为火电厂带来更多的效益。
参考文献
[1]曹华瑞.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科学技术创新，2019（34）：167-168.
[2]李连友.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨[J].工程技术研究，2019，4（22）：102-103.