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摘要：为了适应使用的大型ＰＣＣＰ管道安装施工现场的质量控制，在结合管道安装实际经验和分析的基础上，对我国目前使用的大型PCCP管道安装现场质量控制提出一些建议，以便指导以后我国大型PCCP管道安装的现场质量控制。
关键词 PCCP管道 安装 质量控制
Abstract: in order to adapt to the use of large PCCP pipeline construction site installation of quality control, in combination with pipe installation practical experience and on the basis of analysis, to China's current use of large PCCP piping installation site quality control and presents some Suggestions, so as to guide in the large PCCP pipeline after the installation of the field quality control.
Key words PCCP pipeline installation quality control
中圖分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
大型ＰＣＣＰ管道安装现场质量控制内容主要包括 ：管道安装施工准备质量控制 ，ＰＣＣＰ管道进场验收质量控制，管道安装质量控制（包含对管道安装位置及其他工序控制），管道接头打压质量控制，管道内、包缝质量控制，ＰＣＣＰ道安装现场质量控制要点等。
PCCP的中文全称为预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe,简称PCCP），磨盘山水库供水工程磨盘山段PCCP管道工程，采用2排内径4000mmPCCP管道,是我国大型PCCP输水管线。通过参加磨盘山水库供水工程的建设，结合具体管道安装实践经验的基础上，通过分析和研究，对目前使用的特大型PCCP管道安装现场质量控制方面提出一些看法。PCCP（包括直管、配件及钢管件）安装的工作内容包括：施工准备、接收、外观检查、配管、卸车入槽、装管、接口试压、接口内（外）侧抹（灌）水泥砂浆、柔性接口、管内清扫、水压试验、联合试运行以及质量检查和验收等。
1管道安装施工准备质量控制
1.1管道安装施工前准备内容
（1）PCCP安装工程施工前，由设计单位及PCCP管道生产厂家对施工单位进行设计交底。当发现施工图纸有不清楚时，及时向设计单位提出，进行明确。
（2）沟槽验收合格并且现场具备下管条件。
1.2安装准备质量控制要点
沟槽验收合格后，当垫层铺设采用开弧法或填弧法施工时，回填干密度需控制在90%以上；垫层铺设验收完成后，严禁大型设备或其他设备扰动管基垫层。
2 PCCP管道进场验收质量控制
2.1 管道进场验收内容
到达现场的PCCP管及配件必须有出厂证明书及出厂检验报告；凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子禁止使用。
对于新进场的管道，应由施工单位专职质检人员和安装人员对管道外观进行检查，并作好管道进场检查记录。
检查内容及执行标准有以下几点。
（1）用出厂证明书逐一对照管道的管径、长度、管道生产日期、工作压力、允许覆土深度及合格标志。
（2）管道外观检查：包括有无裂缝、空鼓、气泡、剥落、浮渣、露筋、碰损、端面倾斜度、承插口椭圆度、插口金属防腐、管身外防腐。
（3）管道表面质量出现与设计要求不一致时，不得接收和使用。
2.2 橡胶圈及其他材料进场验收
（1）进场的橡胶圈应检查合格证书和检查报告。
（2）聚硫密封胶应有合格证和产品性能说明书，技术指标符合设计及招标文件规定。
（3）橡胶圈外观质量应无老化，表面无气孔、无裂缝、粗细均匀，无重皮、无损坏及肉眼可见的杂质；并检查胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。
3 管道安装质量控制
3.1 管道安装位置施工质量控制内容及控制标准
（1）管道高程：每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在±20mm范围内。
（2）管道轴线偏差：每节管道安装时，在水平方向的偏差不应>20mm。
（3）设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头总偏移不得>0.3°。
（4）对于直线段，安装间隙应控制在（25+5）mm、（25-5）mm范围内，当管道基础不均一时，最大允许内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙≮10mm。
3.2 管道安装其他工序施工质量控制
管道安装中不仅要对管道安装位置进行控制，还要对管道安装前的橡胶密封圈进行检查；跨接片和焊接检查；对管道承、插口进行检查和润滑进行控制，以保证管道安装密封性较好。
（1）管道承插口检查和润滑：在管道安装前应保持承插口和管道内部清洁，对于管道承插口上的异物或毛刺等均应清除，保持承插口光滑，对起包的漆皮应清除；必要时采用铲刀和砂布进行剔除和打磨；在橡胶密封均安装到承插口凹槽后，用润滑剂均匀涂刷接触面；施工中，一般使用食用植物油作为管道承插口润滑剂。
（2）安装前检查：在安装前应先进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
（3）跨接片焊接检查：为保证PCCP管件间的电连续性，需在PCCP管件两端增加跨接连接钢片，本工程跨接连接钢片的规格为宽度60mm、厚3mm、长度为300mm的钢板，材质为Q235级钢板。用于阴极保护的连接钢片，其焊接位置位于管道接头顶部。钢片与承口、插口或电缆连接线等连接处在使用应进行除锈，手工除锈时应达到St3级。钢材表面不得有氧化皮、铁锈、油污、标记等影响电连接的异物。刚才除锈后，应在4h内使用，否则应重新除锈并达到要求；焊接完成后，及时清除管道上的焊渣，防止残留焊渣对管道对接造成影响，必要时，用铲刀和砂布剔除打磨。PCCP两端的跨接钢片焊接完成后，应立即进行电连续性测试，测试方法按照设计要求执行。
3.3 管道安装中常见问题分析及处理建议
（1）管道轴线偏差问题：影响管道轴线偏差的原因很多，如：管道接缝的间隙与中心线是矛盾的，管道回填时管道两侧砂砾料是否捣实也是影响管道轴线偏差的因素之一。①管道的中心线就是控制管道安装水平位置的重要依据，无论管道安装偏左偏右都会对管道开口度产生影响，如果管道中心偏左那么左侧开口就比右侧的小，反之就比右侧大。②在进行管道回填时严格控制管道回填两侧高差不得大于1层碾压厚度，回填单侧厚度不得超过设计规定；注意控制管道两侧砂砾料的密实程度，如果出现一侧受力不均，使管道出现滚动，都会使管道轴线出现偏移。
（2）高程问题：施工中干扰对高程控制的因素较多，如：回填料是否存在超径现象，填弧法中对回填料的捣实程度，打压是否符合标准，弧槽开挖标准程度等。①基层处理情况必须保证管基区回填压实度，如果不能保证，则安装的管道沉降较大，对管道的损害较大。②管基回填料的选用及捣实程度很重要，如果回填捣不实，管道一落沟，就会出现较大沉降，致使管道安装高程偏差超标。③打压对管道安装高程影响：有时管道在安装过程中会出现管道安装高程符合设计标准，但是压力不能满足，需要在设计安装高程中多次寻找保压高程。④季节性施工影响也很大，例如，冬季安装的管道容易出现沉降，由于垫层料回填料上冻后不易压实，考虑到来年冻土融化对管基的影响，建议冬季安装高程比设计高程高出（3～5）mm；夏季由于雨水较多，沟槽内垫层料含水量较大，给管道安装影响较大，管道沉降较大，建议提前作好妥善排水，以保证垫层料含水量控制。⑤在施工中要严格控制控制砂砾料的粒径，因超径石会使管道出现不均匀沉降以影响管道安装高层。还要保证管道开弧质量，因开弧不好，管道落钩时，会使管道轴线偏移影响高程。
（3）管道开口度问题：影响管道开口度因素有：管道高程变化，管道中心改变及管道倾斜度较大等影响。①管道高程对管道开口度影响主要是上缝间隙和下缝间隙的宽度，如果管道安装第二节比前一节高程稍微高的话，那么就会出现下缝比上缝大；反之，上缝大于下缝。②管道的中心线对管道左右缝的间隙有影响，如果管道中心偏向左侧那么左侧缝隙就比右侧缝的间隙小，反之就大。
4管道接头打压质量控制
4.1管道接头打压标准及影响管道打压的因素
3次打压均按以下方法：先加压至0.25MPa，保持5min压力不下降，然后加压至该处管道工作压力，保持5min压力不下降即为合格。
（1）第1次接头打压检验：管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。
（2）第2次接头打压检验：每安装3节PCCP后，对先前安装的第1根管接缝进行第2次接头打压。
（3）第3次接头打压检验：第3次接头打压检验在管顶回填完成后进行。
管道的壓力是否能保持到设计要求，是检验管道合格的重要指标之一；它和橡胶圈的损坏有重要关系；压力值的保持时间也受温度影响；压力值的保持随管道的位置而变化。
4.2管道打压中常见问题及注意事项
（1）压力值保持主要受橡胶圈的影响，如果橡胶圈被挤破压力就会保不住；如果橡胶圈被挤到通水槽上，压力可以保住，会造成打压孔不出水或出水不畅现象。
（2）压力值的保持间接的受温度影响，冬天打压水结冰容易造成打压孔不出水，所以冬季宜采用水中掺酒精和使用存酒打压；季节性温差会使橡胶圈产生微量变化，这对管道的保压很有影响。
（3）管道安装过程中存在在规范允许范围内变动的，管道中橡胶圈受管道变动会挤压到通水槽上，造成通水不畅或不保压。
（4）管道回填中，由于受外部荷载力作用，使管道不同程度出现规范内沉降变化，也会造成管道打压出现问题。
5管道内、外包缝质量控制
5.1外部接缝质量控制
（1）管接头外侧包带灌浆。接头包带灌入水灰比为0.65的1：3的水泥砂浆，均匀、密实、无孔隙。灌江口上部用干硬砂浆填满抹光。待外部灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），至少喷涂2遍，总干膜厚度≮1000μm。
（2）聚硫密封胶。①涂胶密封面表面：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，出去灰尘和油污，保证基层干燥。蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等，将涂胶表面打磨平整并露出拉去哦股的结构层。②变形缝处理：用8—10个大气压将缝内灰尘与余渣吹净。③涂胶控制：注胶过程要保证胶料全部压实，保证涂胶深度。2次涂胶施工时间间隔不超过8h，采用湿式连接；间隔超过8h，采用干式连接。
5.2内部接缝质量控制
在第3次打压完成后，经验收合格，即可进行管道内部接缝封堵。清扫接缝，确保无异物和灰尘。内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。
聚硫密封胶：在管道回填变形基本稳定后，进行填充。要求同外部接缝。
6PCCP管道安装现场质量控制要点
6.1加强对管道的保护
管子吊装时，应采用双点兜身吊货专用的起吊工具，严禁穿心吊，起吊锁具应用柔性材料包裹，不允许钢丝绳直接接触保护层，避免碰损管子。已做好外防腐的管子吊装时要采取有效的保护措施，防止破坏防腐层。在装卸过程中，严禁溜放或用推土机，叉车等直接碰撞和推拉管道，不应抛、摔、滚、拖。
6.2PCCP安装过程质量控制要点
（1）PCCP和配件在安装前，应由当班质检员和技术员再次对管道逐根进行外观质量检查：承插口有无碰损，椭圆度是否在允许范围内，外保护层有无脱落，有无裂缝空鼓，内衬混凝土面有无超出规范、标准规定的裂缝等。检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，应在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。
（2）管子对接安装前，应逐根清理管子的承插口环，特别是应对插口凹槽进行认真清理，不得有飞边毛刺。经检查合格后，对承插口内工作面涂刷视频级植物类润滑油（严禁使用石油类润滑油）。将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈在插口的各部位上粗细均匀，次熬出胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将食品级植物类润滑油涂刷在橡胶圈上。安装后胶圈不应出现麻花、闷鼻等现象。
（3）每节管道安装完后，应用专用量具分别从接口内外检查2遍密封橡胶圈是否都在插环凹槽内。接口处的环形间隙应均匀、平直，并符合设计要求。现场安装责任人必须对承插口安装间隙分上、下、左、右4点进行量测，并经监理确认。检验合格后，用垫层材料将管子垫稳并夯实，保证基础与管身和承插口外壁均匀接触，且接触范围不小于设计要求的土弧基础角度，管道安装后必须垫稳，不得悬空和晃动，管身必须固定。
（4）管道安装时，闭水螺孔的位置不得放在管道底部，以防止施工过程中土渣等杂志进入，水压试验完成后应拧紧螺栓并用砂浆封堵。
（5）每节管道安装前，对已安装好的前3节管道应进行复查，如发现其唯一应重新复位，合格后再继续安装。
（6）水泥砂浆抹带及接口填缝时，数你砂浆配合比应符合设计要求，并采取有效措施防止砂浆因收缩而产生开裂。内侧水泥砂浆表面应平整光滑，外侧水泥砂浆应达到全周长充填饱满。管道沿线的土壤或地下水对密封橡胶圈有较强防腐蚀作用时，管道接头应按设计要求进行特殊防腐处理。
（7）管道安装过程中，未经监理允许禁止对管道内壁使用涂料、水泥浆等任何材料进行处理，所有缺陷处理应填写修补报告，并经监理确认。因施工不当造成的管子预应力钢丝断裂或承插口椭圆度变形超标等，管子应报废。
6.3严格执行验收制度
管道安装应严格执行工序检查验收，上一道工序工程验收合格后，方可进行下一道工序工程施工。
参考文献
SL223《水利水电建设工程验收规程》
SL249.1—7《水利水电基本建设工程单元工程质量检验与等级评定标准》
SL176《水利水电工程施工质量评定规程》
PCCP管道安装技术要求。
关键词 PCCP管道 安装 质量控制
Abstract: in order to adapt to the use of large PCCP pipeline construction site installation of quality control, in combination with pipe installation practical experience and on the basis of analysis, to China's current use of large PCCP piping installation site quality control and presents some Suggestions, so as to guide in the large PCCP pipeline after the installation of the field quality control.
Key words PCCP pipeline installation quality control
中圖分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
大型ＰＣＣＰ管道安装现场质量控制内容主要包括 ：管道安装施工准备质量控制 ，ＰＣＣＰ管道进场验收质量控制，管道安装质量控制（包含对管道安装位置及其他工序控制），管道接头打压质量控制，管道内、包缝质量控制，ＰＣＣＰ道安装现场质量控制要点等。
PCCP的中文全称为预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe,简称PCCP），磨盘山水库供水工程磨盘山段PCCP管道工程，采用2排内径4000mmPCCP管道,是我国大型PCCP输水管线。通过参加磨盘山水库供水工程的建设，结合具体管道安装实践经验的基础上，通过分析和研究，对目前使用的特大型PCCP管道安装现场质量控制方面提出一些看法。PCCP（包括直管、配件及钢管件）安装的工作内容包括：施工准备、接收、外观检查、配管、卸车入槽、装管、接口试压、接口内（外）侧抹（灌）水泥砂浆、柔性接口、管内清扫、水压试验、联合试运行以及质量检查和验收等。
1管道安装施工准备质量控制
1.1管道安装施工前准备内容
（1）PCCP安装工程施工前，由设计单位及PCCP管道生产厂家对施工单位进行设计交底。当发现施工图纸有不清楚时，及时向设计单位提出，进行明确。
（2）沟槽验收合格并且现场具备下管条件。
1.2安装准备质量控制要点
沟槽验收合格后，当垫层铺设采用开弧法或填弧法施工时，回填干密度需控制在90%以上；垫层铺设验收完成后，严禁大型设备或其他设备扰动管基垫层。
2 PCCP管道进场验收质量控制
2.1 管道进场验收内容
到达现场的PCCP管及配件必须有出厂证明书及出厂检验报告；凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子禁止使用。
对于新进场的管道，应由施工单位专职质检人员和安装人员对管道外观进行检查，并作好管道进场检查记录。
检查内容及执行标准有以下几点。
（1）用出厂证明书逐一对照管道的管径、长度、管道生产日期、工作压力、允许覆土深度及合格标志。
（2）管道外观检查：包括有无裂缝、空鼓、气泡、剥落、浮渣、露筋、碰损、端面倾斜度、承插口椭圆度、插口金属防腐、管身外防腐。
（3）管道表面质量出现与设计要求不一致时，不得接收和使用。
2.2 橡胶圈及其他材料进场验收
（1）进场的橡胶圈应检查合格证书和检查报告。
（2）聚硫密封胶应有合格证和产品性能说明书，技术指标符合设计及招标文件规定。
（3）橡胶圈外观质量应无老化，表面无气孔、无裂缝、粗细均匀，无重皮、无损坏及肉眼可见的杂质；并检查胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。
3 管道安装质量控制
3.1 管道安装位置施工质量控制内容及控制标准
（1）管道高程：每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在±20mm范围内。
（2）管道轴线偏差：每节管道安装时，在水平方向的偏差不应>20mm。
（3）设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头总偏移不得>0.3°。
（4）对于直线段，安装间隙应控制在（25+5）mm、（25-5）mm范围内，当管道基础不均一时，最大允许内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙≮10mm。
3.2 管道安装其他工序施工质量控制
管道安装中不仅要对管道安装位置进行控制，还要对管道安装前的橡胶密封圈进行检查；跨接片和焊接检查；对管道承、插口进行检查和润滑进行控制，以保证管道安装密封性较好。
（1）管道承插口检查和润滑：在管道安装前应保持承插口和管道内部清洁，对于管道承插口上的异物或毛刺等均应清除，保持承插口光滑，对起包的漆皮应清除；必要时采用铲刀和砂布进行剔除和打磨；在橡胶密封均安装到承插口凹槽后，用润滑剂均匀涂刷接触面；施工中，一般使用食用植物油作为管道承插口润滑剂。
（2）安装前检查：在安装前应先进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
（3）跨接片焊接检查：为保证PCCP管件间的电连续性，需在PCCP管件两端增加跨接连接钢片，本工程跨接连接钢片的规格为宽度60mm、厚3mm、长度为300mm的钢板，材质为Q235级钢板。用于阴极保护的连接钢片，其焊接位置位于管道接头顶部。钢片与承口、插口或电缆连接线等连接处在使用应进行除锈，手工除锈时应达到St3级。钢材表面不得有氧化皮、铁锈、油污、标记等影响电连接的异物。刚才除锈后，应在4h内使用，否则应重新除锈并达到要求；焊接完成后，及时清除管道上的焊渣，防止残留焊渣对管道对接造成影响，必要时，用铲刀和砂布剔除打磨。PCCP两端的跨接钢片焊接完成后，应立即进行电连续性测试，测试方法按照设计要求执行。
3.3 管道安装中常见问题分析及处理建议
（1）管道轴线偏差问题：影响管道轴线偏差的原因很多，如：管道接缝的间隙与中心线是矛盾的，管道回填时管道两侧砂砾料是否捣实也是影响管道轴线偏差的因素之一。①管道的中心线就是控制管道安装水平位置的重要依据，无论管道安装偏左偏右都会对管道开口度产生影响，如果管道中心偏左那么左侧开口就比右侧的小，反之就比右侧大。②在进行管道回填时严格控制管道回填两侧高差不得大于1层碾压厚度，回填单侧厚度不得超过设计规定；注意控制管道两侧砂砾料的密实程度，如果出现一侧受力不均，使管道出现滚动，都会使管道轴线出现偏移。
（2）高程问题：施工中干扰对高程控制的因素较多，如：回填料是否存在超径现象，填弧法中对回填料的捣实程度，打压是否符合标准，弧槽开挖标准程度等。①基层处理情况必须保证管基区回填压实度，如果不能保证，则安装的管道沉降较大，对管道的损害较大。②管基回填料的选用及捣实程度很重要，如果回填捣不实，管道一落沟，就会出现较大沉降，致使管道安装高程偏差超标。③打压对管道安装高程影响：有时管道在安装过程中会出现管道安装高程符合设计标准，但是压力不能满足，需要在设计安装高程中多次寻找保压高程。④季节性施工影响也很大，例如，冬季安装的管道容易出现沉降，由于垫层料回填料上冻后不易压实，考虑到来年冻土融化对管基的影响，建议冬季安装高程比设计高程高出（3～5）mm；夏季由于雨水较多，沟槽内垫层料含水量较大，给管道安装影响较大，管道沉降较大，建议提前作好妥善排水，以保证垫层料含水量控制。⑤在施工中要严格控制控制砂砾料的粒径，因超径石会使管道出现不均匀沉降以影响管道安装高层。还要保证管道开弧质量，因开弧不好，管道落钩时，会使管道轴线偏移影响高程。
（3）管道开口度问题：影响管道开口度因素有：管道高程变化，管道中心改变及管道倾斜度较大等影响。①管道高程对管道开口度影响主要是上缝间隙和下缝间隙的宽度，如果管道安装第二节比前一节高程稍微高的话，那么就会出现下缝比上缝大；反之，上缝大于下缝。②管道的中心线对管道左右缝的间隙有影响，如果管道中心偏向左侧那么左侧缝隙就比右侧缝的间隙小，反之就大。
4管道接头打压质量控制
4.1管道接头打压标准及影响管道打压的因素
3次打压均按以下方法：先加压至0.25MPa，保持5min压力不下降，然后加压至该处管道工作压力，保持5min压力不下降即为合格。
（1）第1次接头打压检验：管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。
（2）第2次接头打压检验：每安装3节PCCP后，对先前安装的第1根管接缝进行第2次接头打压。
（3）第3次接头打压检验：第3次接头打压检验在管顶回填完成后进行。
管道的壓力是否能保持到设计要求，是检验管道合格的重要指标之一；它和橡胶圈的损坏有重要关系；压力值的保持时间也受温度影响；压力值的保持随管道的位置而变化。
4.2管道打压中常见问题及注意事项
（1）压力值保持主要受橡胶圈的影响，如果橡胶圈被挤破压力就会保不住；如果橡胶圈被挤到通水槽上，压力可以保住，会造成打压孔不出水或出水不畅现象。
（2）压力值的保持间接的受温度影响，冬天打压水结冰容易造成打压孔不出水，所以冬季宜采用水中掺酒精和使用存酒打压；季节性温差会使橡胶圈产生微量变化，这对管道的保压很有影响。
（3）管道安装过程中存在在规范允许范围内变动的，管道中橡胶圈受管道变动会挤压到通水槽上，造成通水不畅或不保压。
（4）管道回填中，由于受外部荷载力作用，使管道不同程度出现规范内沉降变化，也会造成管道打压出现问题。
5管道内、外包缝质量控制
5.1外部接缝质量控制
（1）管接头外侧包带灌浆。接头包带灌入水灰比为0.65的1：3的水泥砂浆，均匀、密实、无孔隙。灌江口上部用干硬砂浆填满抹光。待外部灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），至少喷涂2遍，总干膜厚度≮1000μm。
（2）聚硫密封胶。①涂胶密封面表面：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，出去灰尘和油污，保证基层干燥。蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等，将涂胶表面打磨平整并露出拉去哦股的结构层。②变形缝处理：用8—10个大气压将缝内灰尘与余渣吹净。③涂胶控制：注胶过程要保证胶料全部压实，保证涂胶深度。2次涂胶施工时间间隔不超过8h，采用湿式连接；间隔超过8h，采用干式连接。
5.2内部接缝质量控制
在第3次打压完成后，经验收合格，即可进行管道内部接缝封堵。清扫接缝，确保无异物和灰尘。内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。
聚硫密封胶：在管道回填变形基本稳定后，进行填充。要求同外部接缝。
6PCCP管道安装现场质量控制要点
6.1加强对管道的保护
管子吊装时，应采用双点兜身吊货专用的起吊工具，严禁穿心吊，起吊锁具应用柔性材料包裹，不允许钢丝绳直接接触保护层，避免碰损管子。已做好外防腐的管子吊装时要采取有效的保护措施，防止破坏防腐层。在装卸过程中，严禁溜放或用推土机，叉车等直接碰撞和推拉管道，不应抛、摔、滚、拖。
6.2PCCP安装过程质量控制要点
（1）PCCP和配件在安装前，应由当班质检员和技术员再次对管道逐根进行外观质量检查：承插口有无碰损，椭圆度是否在允许范围内，外保护层有无脱落，有无裂缝空鼓，内衬混凝土面有无超出规范、标准规定的裂缝等。检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，应在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。
（2）管子对接安装前，应逐根清理管子的承插口环，特别是应对插口凹槽进行认真清理，不得有飞边毛刺。经检查合格后，对承插口内工作面涂刷视频级植物类润滑油（严禁使用石油类润滑油）。将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈在插口的各部位上粗细均匀，次熬出胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将食品级植物类润滑油涂刷在橡胶圈上。安装后胶圈不应出现麻花、闷鼻等现象。
（3）每节管道安装完后，应用专用量具分别从接口内外检查2遍密封橡胶圈是否都在插环凹槽内。接口处的环形间隙应均匀、平直，并符合设计要求。现场安装责任人必须对承插口安装间隙分上、下、左、右4点进行量测，并经监理确认。检验合格后，用垫层材料将管子垫稳并夯实，保证基础与管身和承插口外壁均匀接触，且接触范围不小于设计要求的土弧基础角度，管道安装后必须垫稳，不得悬空和晃动，管身必须固定。
（4）管道安装时，闭水螺孔的位置不得放在管道底部，以防止施工过程中土渣等杂志进入，水压试验完成后应拧紧螺栓并用砂浆封堵。
（5）每节管道安装前，对已安装好的前3节管道应进行复查，如发现其唯一应重新复位，合格后再继续安装。
（6）水泥砂浆抹带及接口填缝时，数你砂浆配合比应符合设计要求，并采取有效措施防止砂浆因收缩而产生开裂。内侧水泥砂浆表面应平整光滑，外侧水泥砂浆应达到全周长充填饱满。管道沿线的土壤或地下水对密封橡胶圈有较强防腐蚀作用时，管道接头应按设计要求进行特殊防腐处理。
（7）管道安装过程中，未经监理允许禁止对管道内壁使用涂料、水泥浆等任何材料进行处理，所有缺陷处理应填写修补报告，并经监理确认。因施工不当造成的管子预应力钢丝断裂或承插口椭圆度变形超标等，管子应报废。
6.3严格执行验收制度
管道安装应严格执行工序检查验收，上一道工序工程验收合格后，方可进行下一道工序工程施工。
参考文献
SL223《水利水电建设工程验收规程》
SL249.1—7《水利水电基本建设工程单元工程质量检验与等级评定标准》
SL176《水利水电工程施工质量评定规程》
PCCP管道安装技术要求。