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摘要：质量是锅炉制造的重中之重，质量控制是我国在制造行业的各个环节都需要应用的技术。如果缺乏合理的质量控制，就会生产出大量不合格的产品，对制作公司的声誉和利益产生负面影响。如果能对锅炉制作实施质量控制，将取得巨大的经济收益和社会效益。对此，本文介绍了锅炉制造中的一些普遍的质量控制问题，并提出相应解决对策。
关键词：锅炉制造;常见问题;解决对策;分析研究
一、我国锅炉制造中的常见问题
（一）制造设备质量问题
质量保证技术对中国锅炉制造工业的发展十分重要。如果质量控制不当，就难以高效地生产出优质的产品，也难以获得巨大的经济收益。在质量控制方面，通常为控制设备、机器和控制体系的质量。从制造设备的质量到锅炉的制造过程，整个生产流程涉及使用许多不同的设备[1]。这些设备的质量决定了锅炉产品的消费价值，也在一定程度上决定了中国锅炉制造业的发展。如果设备质量得不到控制，锅炉行业将难以保持健康发展。锅炉产品与其他产品不同，主要用于规模化使用。如果锅炉质量出现问题，会影响大面积的供暖质量，对居民正常生活造成影响。同时，劣质锅炉也会造成严重事故。近年来，燃气中毒、锅炉爆炸等事故多发，主要原因是锅炉质量问题。因此，需要对锅炉的出厂质量进行认真的监管。但在我国，生产设施的质量有其弊端。目前，我国在锅炉生产设备和技术方面取得了突破性进展，但依旧存在生产设备的问题，如生产锅炉系统故障。在这种情况下，相关企业会损失大量生产时间，并最终得到一些有缺陷的产品。如果出售这样的锅炉，后果将是灾难性的。因此，需要从锅炉生产线入手，对锅炉生产设备进行升级改造，以保证锅炉质量。
（二）质量管理体系问题
谈到锅炉行业的质量控制，我们往往会用专业质量控制计划来进行有效的质量控制，这是一个重要的标准。质量控制计划应包括制造商对锅炉的质量标准和有效的生产措施[2]。规划的完备性和可行性已成为评价现代产业发展的关键标准。然而，从今天的角度来看，许多中国锅炉制造商不仅在质量控制计划上需要稍加改进，而且有必要通过改进取得了更好的制造效果。事实上，一个不完善的质量控制程序会使制造过程非常不连贯。在紧急情况下，应对这种现象的有效措施可能还不够，甚至很难保证锅炉的生产质量。另一方面，如果我们能够有效地优化质量控制体系，中国的锅炉制造行业将取得更好的发展。
（三）材料问题
对于压力设备，在选择锅炉制作材料时，应注意耐磨、耐腐蚀、耐高温和焊接性能高等方面。锅炉运行过程中一定会出现各种磨损，而锅炉材料的过度磨损或质量较差会导致管道爆裂。另外，锅炉的使用环境一般湿度较高，这使得锅炉容易受到不同程度的水汽侵蚀和锈蚀，如果不能对其进行控制，就会导致锅炉发生爆炸[3]。因此，选择制造材料时，锅炉需要采用可焊性强的金属材料，这样即使锅炉管弯曲或断裂，应用焊接技术也能实现有效恢复锅炉，保证其正常运行。
（四）焊接问题
在锅炉建造中，焊接环节尤其复杂，对焊接人员的资质要求也越来越高。锅炉焊接质量的好坏直接影响锅炉的寿命。在一定的焊接工程中，重要的是要有效避免焊接部件的变形和磨损，保证锅炉尺寸精度。焊接的质量直接影响锅炉的运行和安全。如果焊接质量不达标，极易发生爆炸，严重危害群众的生命安全。在锅炉焊接过程中，焊不透问题是普遍存在的，尤其是水冷壁管与管道的连接间隙过窄，不容易对锅炉实现焊透，降低焊接质量。
（五）员工技术问题
锅炉的制造不仅对设备的质量提出了很高的要求，而且对人员的职业素养也提出了很高的要求。锅炉制造要取得成功，保证锅炉成品质量，必须从人员做起，提高全体员工的素质，努力为我国的锅炉制造行业服务[4]。我国锅炉制造工业中还有大量的非专业技术工人，如果不能专门地培训他们，在实际生产过程中，很可能因个人的错误给公司造成损失甚至严重的事故。因此，必须努力重视对员工职业素养与专业技术的培训。
二、我国锅炉制造中相关问题的解决对策
（一）优化锅炉制造设备
为了提升锅炉制造的效率和质量，有必要对锅炉制造工艺进行全面优化。解决问题的优化重点应放在生产装置、技术人员、质量控制等方面，以提高我国锅炉制造业的产品质量。对于锅炉生产制造设备，需要严格控制锅炉制造设备的质量，使锅炉生产线的所有设备都能正常工作。特别是需要派专人定期检查生产锅炉系统，避免装置故障导致生产中断。此外，相关人员还必须与时俱进，努力将新的相关技术应用到锅炉制造体系中，以显著提高锅炉制造的效率，有效解决锅炉设备的制造问题。
（二）优化质量控制方案
从上述研究中可以了解，中国锅炉制造行业的质量控制还有很大的提升空间。因此，要解决这个问题，相关人员需要着眼于每个工厂的实际情况，在目标明确的情况下，尽可能优化质量控制计划，尽可能地确保制造企业的产品质量和生产效率。此外，国家必须对质量标准作出严格规范，在全国实施，规范锅炉制造企业的质量控制水平，使锅炉制造企业能够解决质量问题，确保生产过程如期进行。
（三）提供技术支持材料
需要提前進行市场调查，选择经济的金属材料，并在锅炉制造过程中考虑腐蚀性和低磨损。为了使受热面的管道在生产过程中不易断裂，相关人员需要进行水质检测。水质不合格不仅会导致受热面爆管，还会腐蚀管道，因此材料的选择和验收必须严格[5]。锅炉的制造施工还应对相关材料做到良好的保管，包括工程图、车间图、安装图、维修图等。制造商必须将这些材料提供给用户，并确保在锅炉出厂前及时更新到最新版本。对于锅炉设计、生产图纸、使用说明等材料，制造商必须将这些提供给买方。如果发生设计变更，制造商必须向卖家明确传达，并且必须明确说明变更点。
（四）控制焊接质量
在锅炉的制造中，必须严格控制焊接问题，确保焊工具有高水平的施工技术。在焊接过程中，要有效控制焊接速度、焊接电压和电流，避免未焊透现象出现。焊接锅炉架构时，在最难点引弧，在最小点封弧，焊接过程中严格控制焊接温度。如果出现焊口过多的情况，必须严格控制其最大和最小间隙。
（五）提升员工素质
公司必须对职权范围内的所有员工的技术知识进行彻底的专业评估，并对实际生产活动进行客观评估。有了评估的结果，结合相关数据对技术不达标的员工进行二次培训，确保即使是那些没有专业知识的人也能得到针对性培训。同时，企业也需要制定严格的奖惩制度，通过适当的奖励惩罚，鼓励员工积极发展自己的技能，使他们能够积极地完成自己的工作。当然，企业还要对员工进行安全培训，确保他们在生产线上的安全。因此，工作人员会更加认真地对待自己的工作，以确保锅炉的制造质量。通过实现这些措施，可以实现提高技术人员素质的目标。
结论：
中国很多地区的冬天温度较低，此时一个安全高效的锅炉装置就显得尤为重要。但是，目前锅炉的制造仍然存在问题。因此，需要通过质量控制生产优质设备来解决这些问题，为我国锅炉行业的发展注入强劲动力。但目前我国锅炉质量管理在设备、人员、程序等方面还有提升空间，如果能实现有效改进，就会促进锅炉制造业的健康发展。
参考文献：
[1]王静.我国锅炉制造中的常见问题与解决对策[J].科学技术创新，2020（17）：182-183.
[2]潘明丽.我国锅炉制造中的常见问题与解决对策[J].科学技术创新，2019（05）：171-172.
[3]石友.锅炉制造厂产品中的强度设计问题分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（04）：112-113.
[4]程丰渊，宋凤芹，杜伟光.锅炉制造厂产品中的强度设计问题分析[J].山东电力技术，2019，46（09）：45-48.
[5]瞿圣，王慧.锅炉设计中的安全故障以及应对措施[J].城市建设理论研究（电子版），2018（34）：77.
关键词：锅炉制造;常见问题;解决对策;分析研究
一、我国锅炉制造中的常见问题
（一）制造设备质量问题
质量保证技术对中国锅炉制造工业的发展十分重要。如果质量控制不当，就难以高效地生产出优质的产品，也难以获得巨大的经济收益。在质量控制方面，通常为控制设备、机器和控制体系的质量。从制造设备的质量到锅炉的制造过程，整个生产流程涉及使用许多不同的设备[1]。这些设备的质量决定了锅炉产品的消费价值，也在一定程度上决定了中国锅炉制造业的发展。如果设备质量得不到控制，锅炉行业将难以保持健康发展。锅炉产品与其他产品不同，主要用于规模化使用。如果锅炉质量出现问题，会影响大面积的供暖质量，对居民正常生活造成影响。同时，劣质锅炉也会造成严重事故。近年来，燃气中毒、锅炉爆炸等事故多发，主要原因是锅炉质量问题。因此，需要对锅炉的出厂质量进行认真的监管。但在我国，生产设施的质量有其弊端。目前，我国在锅炉生产设备和技术方面取得了突破性进展，但依旧存在生产设备的问题，如生产锅炉系统故障。在这种情况下，相关企业会损失大量生产时间，并最终得到一些有缺陷的产品。如果出售这样的锅炉，后果将是灾难性的。因此，需要从锅炉生产线入手，对锅炉生产设备进行升级改造，以保证锅炉质量。
（二）质量管理体系问题
谈到锅炉行业的质量控制，我们往往会用专业质量控制计划来进行有效的质量控制，这是一个重要的标准。质量控制计划应包括制造商对锅炉的质量标准和有效的生产措施[2]。规划的完备性和可行性已成为评价现代产业发展的关键标准。然而，从今天的角度来看，许多中国锅炉制造商不仅在质量控制计划上需要稍加改进，而且有必要通过改进取得了更好的制造效果。事实上，一个不完善的质量控制程序会使制造过程非常不连贯。在紧急情况下，应对这种现象的有效措施可能还不够，甚至很难保证锅炉的生产质量。另一方面，如果我们能够有效地优化质量控制体系，中国的锅炉制造行业将取得更好的发展。
（三）材料问题
对于压力设备，在选择锅炉制作材料时，应注意耐磨、耐腐蚀、耐高温和焊接性能高等方面。锅炉运行过程中一定会出现各种磨损，而锅炉材料的过度磨损或质量较差会导致管道爆裂。另外，锅炉的使用环境一般湿度较高，这使得锅炉容易受到不同程度的水汽侵蚀和锈蚀，如果不能对其进行控制，就会导致锅炉发生爆炸[3]。因此，选择制造材料时，锅炉需要采用可焊性强的金属材料，这样即使锅炉管弯曲或断裂，应用焊接技术也能实现有效恢复锅炉，保证其正常运行。
（四）焊接问题
在锅炉建造中，焊接环节尤其复杂，对焊接人员的资质要求也越来越高。锅炉焊接质量的好坏直接影响锅炉的寿命。在一定的焊接工程中，重要的是要有效避免焊接部件的变形和磨损，保证锅炉尺寸精度。焊接的质量直接影响锅炉的运行和安全。如果焊接质量不达标，极易发生爆炸，严重危害群众的生命安全。在锅炉焊接过程中，焊不透问题是普遍存在的，尤其是水冷壁管与管道的连接间隙过窄，不容易对锅炉实现焊透，降低焊接质量。
（五）员工技术问题
锅炉的制造不仅对设备的质量提出了很高的要求，而且对人员的职业素养也提出了很高的要求。锅炉制造要取得成功，保证锅炉成品质量，必须从人员做起，提高全体员工的素质，努力为我国的锅炉制造行业服务[4]。我国锅炉制造工业中还有大量的非专业技术工人，如果不能专门地培训他们，在实际生产过程中，很可能因个人的错误给公司造成损失甚至严重的事故。因此，必须努力重视对员工职业素养与专业技术的培训。
二、我国锅炉制造中相关问题的解决对策
（一）优化锅炉制造设备
为了提升锅炉制造的效率和质量，有必要对锅炉制造工艺进行全面优化。解决问题的优化重点应放在生产装置、技术人员、质量控制等方面，以提高我国锅炉制造业的产品质量。对于锅炉生产制造设备，需要严格控制锅炉制造设备的质量，使锅炉生产线的所有设备都能正常工作。特别是需要派专人定期检查生产锅炉系统，避免装置故障导致生产中断。此外，相关人员还必须与时俱进，努力将新的相关技术应用到锅炉制造体系中，以显著提高锅炉制造的效率，有效解决锅炉设备的制造问题。
（二）优化质量控制方案
从上述研究中可以了解，中国锅炉制造行业的质量控制还有很大的提升空间。因此，要解决这个问题，相关人员需要着眼于每个工厂的实际情况，在目标明确的情况下，尽可能优化质量控制计划，尽可能地确保制造企业的产品质量和生产效率。此外，国家必须对质量标准作出严格规范，在全国实施，规范锅炉制造企业的质量控制水平，使锅炉制造企业能够解决质量问题，确保生产过程如期进行。
（三）提供技术支持材料
需要提前進行市场调查，选择经济的金属材料，并在锅炉制造过程中考虑腐蚀性和低磨损。为了使受热面的管道在生产过程中不易断裂，相关人员需要进行水质检测。水质不合格不仅会导致受热面爆管，还会腐蚀管道，因此材料的选择和验收必须严格[5]。锅炉的制造施工还应对相关材料做到良好的保管，包括工程图、车间图、安装图、维修图等。制造商必须将这些材料提供给用户，并确保在锅炉出厂前及时更新到最新版本。对于锅炉设计、生产图纸、使用说明等材料，制造商必须将这些提供给买方。如果发生设计变更，制造商必须向卖家明确传达，并且必须明确说明变更点。
（四）控制焊接质量
在锅炉的制造中，必须严格控制焊接问题，确保焊工具有高水平的施工技术。在焊接过程中，要有效控制焊接速度、焊接电压和电流，避免未焊透现象出现。焊接锅炉架构时，在最难点引弧，在最小点封弧，焊接过程中严格控制焊接温度。如果出现焊口过多的情况，必须严格控制其最大和最小间隙。
（五）提升员工素质
公司必须对职权范围内的所有员工的技术知识进行彻底的专业评估，并对实际生产活动进行客观评估。有了评估的结果，结合相关数据对技术不达标的员工进行二次培训，确保即使是那些没有专业知识的人也能得到针对性培训。同时，企业也需要制定严格的奖惩制度，通过适当的奖励惩罚，鼓励员工积极发展自己的技能，使他们能够积极地完成自己的工作。当然，企业还要对员工进行安全培训，确保他们在生产线上的安全。因此，工作人员会更加认真地对待自己的工作，以确保锅炉的制造质量。通过实现这些措施，可以实现提高技术人员素质的目标。
结论：
中国很多地区的冬天温度较低，此时一个安全高效的锅炉装置就显得尤为重要。但是，目前锅炉的制造仍然存在问题。因此，需要通过质量控制生产优质设备来解决这些问题，为我国锅炉行业的发展注入强劲动力。但目前我国锅炉质量管理在设备、人员、程序等方面还有提升空间，如果能实现有效改进，就会促进锅炉制造业的健康发展。
参考文献：
[1]王静.我国锅炉制造中的常见问题与解决对策[J].科学技术创新，2020（17）：182-183.
[2]潘明丽.我国锅炉制造中的常见问题与解决对策[J].科学技术创新，2019（05）：171-172.
[3]石友.锅炉制造厂产品中的强度设计问题分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（04）：112-113.
[4]程丰渊，宋凤芹，杜伟光.锅炉制造厂产品中的强度设计问题分析[J].山东电力技术，2019，46（09）：45-48.
[5]瞿圣，王慧.锅炉设计中的安全故障以及应对措施[J].城市建设理论研究（电子版），2018（34）：77.