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摘要：伴随我国社会经济体系地飞速发展，化工企业的规模得到了前所未有的扩展。因此，在我国当前的社会背景下，化工企业所涉及的生产工业与技术愈发复杂，对相关工作人员专业素养的要求也愈发严格。特别是对于生产过程中的某些应急管理措施，必须采取可行性的方法提高工程的有效性与安全性，确保工程的顺利开展。
关键词：化工企业;应急管理;改进策略
引言：对于化工企业而言，主要负责危险化学品的生产、储存、运输、销售等多个环节，具有易燃易爆、有毒有害等多种危险特征。因此安全生产是化工企业的重中之重，虽然大多数化工企业已经引进许多全新的生产技术与设备，但是仍然存在众多有待解决的生产问题。针对这一现象，应当及时采取应急管理措施及时发现并解决问题，降低安全事故发生的概率，确保工作人员的人身安全。
一、化工企业安全生产应急管理工作现状
（一）应急管理措施尚不完善
大多数企业相关人员在制定相关制度的过程中，并没有对应急资源进行全面的审查，甚至没有进行全方位的风险评估，致使在实际工作中无法形成完善的应急管理制度，面对危险的各种预案缺乏科学性与实用性。
（二）過于注重经济利益，忽视安全生产
化工企业如果想要全方位的落实安全生产工作，必须做到各个部门的相互配合，共同合作完成既定的生产任务。但是在我国当前的社会背景下，大多数企业过于注重自身的经济利益，缺乏对安全生产的重视程度，导致实际工作过程中存在许多严重的安全问题。同时，相关管理人员缺乏良好的安全意识，也会导致安全生产管理工作困难重重[1]。
（三）工作人员对应急知识的掌握程度不高
由于我国化工企业缺乏具有针对性的应急培训教材，企业内部也缺钱对应急演练的重视程度，导致工作人员普遍对应急知识的掌握程度不高。及时开展演练工作，也只是草草了事，不能根据各个部门的实际情况进行演练，难以发挥演练工作的最大效用，一旦发生安全事故，将会完成严重的人员伤亡事故。
（四）安全检查未落到实处
在化工企业的实际生产过程中，只有充分重视安全检查工作，将该工作落到实处，才可以杜绝安全事故的发生。企业应当定期开展全面的检查工作，除常规检查外，还需要进行季度性检查、专业性检查等。但是大多数企业并没有对安全检查工作形成良好的重视，甚至部分企业仅仅在领导视察时采取面子工程。正是由于这些问题，才会导致生产过程中留下诸多的安全隐患，导致安全事故频发。
（五）缺乏充足的应急资源
在应急管理措施方面，我国已经对应急救援物质及相关设备制定了多项规定，这些规定对企业应对事故需要准备的物资进行了明确的划分，也就是说化工企业在实际生产过程中应当根据国家规定造成应急资源的采购工作。但是对于大多数的化工企业而言，经营时间较短，缺乏良好的工作经验，往往不能根据国家规定准确采购相应的救援物资与设备，特别是应急救援车辆拆除器械等方面尤为严重。
二、化工企业安全生产应急管理工作改进措施
（一）制定科学完善的应急管理制度
为了能够有效降低化工企业日常生产过程中安全事故的发生，必须根据企业实际情况制定科学且完善的应急管理制度。在制定方案前期，需要全面调查该工程发生的类似事故，通过反复观察后，从中吸取教训，以此弥补自身的不足之处，防止此类事故的再次发生。同时，根据企业的风险评估报告，编辑完善的应急管理制度及解决方案。同时，在企业不断发展的过程中，还需要根据企业引进的全新技术与设备不断修整管理制度与方案，从始至终确保该制度与方案的安全性与可靠性[2]。
（二）注重风险评估工作
只有从事故源头进行管控，才可以减少工程事故的发生，保障相关工作人员的人身安全。而安全风险评估工作能够从整体的角度评估工程的安全隐患，从而避免事故的发生。由此可见，应当在应急管理措施制定之前，开展全面的风险评估工作，减少事故发生概率，确保工程的顺利开展。
（三）增加日常应急演练次数
为了能够确保应急演练工作的效用最大化，相关部门应当加大对演练工作的重视程度，确保该工作的严肃性与规范性。引导工作人员将演练任务视为实际的危险应对方案，以此提升自身的应急能力与意识。基于此，化工企业可以将演练工作化为准备工作、实际演练及综合评分三部分。利用这种方式，帮助企业员工熟悉应急方案的各个步骤。在演练过程中需要引导工作人员时刻树立“这不是演习”的信念，并邀请专业人士参观点评，以此充分认识是否存在不足之处，使演习过程更加贴近实际。
（四）制定完善的奖惩制度
在我国当前的社会背景下，各个企业都愈发注重自身的经济利益。但是在此过程中，也应加强对安全生产工作的重视程度。一旦生产过程中发生危险，将会对企业造成严重的经济损失。现如今，一些企业为了获取更高的利润，时常做出购买不合格生产设备等违法乱纪的行为。针对这种现象，当地政府部门应当根据实际状况制定完善的奖惩制度，确保各个化工企业的生产流程有法可依，对企业内部某些不合理的现象与行为严惩不贷，以此确保每个化工企业都能对安全生产形成良好的重视。
（五）解决应急救援物资问题
对于化工企业应急管理措施而言，涉及到的救援物资的价格一般过于昂贵。特别是某些大型的救援设施，甚至需要从国外引进。这种情况对于某些中小型的化工企业显然是不现实、不科学的。为了能够有效解决这一问题，需要从多个角度入手。首先，可以组织多个化工企业联合起来组成同盟，共同购买安置救援物资，以便能够在事故发生后尽快采取解决措施;其次，化工企业可以与其他主营应急管理工作的公司达成长期合作协议，以此解决日常生产过程中应急救援物资匮乏的问题[3]。
结束语
综上所述，化工企业作为我国建设工程中的高危行业，安全事故发生概率较大。因此，为了能够在企业生产过程中降低事故发生的概率，保障工作人员的人身安全，化工企业应当根据自身实际状况，制定科学完善的安全管理制度，并根据各种事故设计相应的应对措施。一旦生产过程中发生安全事故，能够在第一时间进行解决，最大程度地减少工作人员的伤亡，为化工企业日常生产工作奠定良好的基础。
参考文献
[1]刘建文.化工企业安全生产应急管理现状及改进策略研究[J].化工管理，2020，08：96-97.
[2]刘灿.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工设计通讯，2020，4603：248-249.
关键词：化工企业;应急管理;改进策略
引言：对于化工企业而言，主要负责危险化学品的生产、储存、运输、销售等多个环节，具有易燃易爆、有毒有害等多种危险特征。因此安全生产是化工企业的重中之重，虽然大多数化工企业已经引进许多全新的生产技术与设备，但是仍然存在众多有待解决的生产问题。针对这一现象，应当及时采取应急管理措施及时发现并解决问题，降低安全事故发生的概率，确保工作人员的人身安全。
一、化工企业安全生产应急管理工作现状
（一）应急管理措施尚不完善
大多数企业相关人员在制定相关制度的过程中，并没有对应急资源进行全面的审查，甚至没有进行全方位的风险评估，致使在实际工作中无法形成完善的应急管理制度，面对危险的各种预案缺乏科学性与实用性。
（二）過于注重经济利益，忽视安全生产
化工企业如果想要全方位的落实安全生产工作，必须做到各个部门的相互配合，共同合作完成既定的生产任务。但是在我国当前的社会背景下，大多数企业过于注重自身的经济利益，缺乏对安全生产的重视程度，导致实际工作过程中存在许多严重的安全问题。同时，相关管理人员缺乏良好的安全意识，也会导致安全生产管理工作困难重重[1]。
（三）工作人员对应急知识的掌握程度不高
由于我国化工企业缺乏具有针对性的应急培训教材，企业内部也缺钱对应急演练的重视程度，导致工作人员普遍对应急知识的掌握程度不高。及时开展演练工作，也只是草草了事，不能根据各个部门的实际情况进行演练，难以发挥演练工作的最大效用，一旦发生安全事故，将会完成严重的人员伤亡事故。
（四）安全检查未落到实处
在化工企业的实际生产过程中，只有充分重视安全检查工作，将该工作落到实处，才可以杜绝安全事故的发生。企业应当定期开展全面的检查工作，除常规检查外，还需要进行季度性检查、专业性检查等。但是大多数企业并没有对安全检查工作形成良好的重视，甚至部分企业仅仅在领导视察时采取面子工程。正是由于这些问题，才会导致生产过程中留下诸多的安全隐患，导致安全事故频发。
（五）缺乏充足的应急资源
在应急管理措施方面，我国已经对应急救援物质及相关设备制定了多项规定，这些规定对企业应对事故需要准备的物资进行了明确的划分，也就是说化工企业在实际生产过程中应当根据国家规定造成应急资源的采购工作。但是对于大多数的化工企业而言，经营时间较短，缺乏良好的工作经验，往往不能根据国家规定准确采购相应的救援物资与设备，特别是应急救援车辆拆除器械等方面尤为严重。
二、化工企业安全生产应急管理工作改进措施
（一）制定科学完善的应急管理制度
为了能够有效降低化工企业日常生产过程中安全事故的发生，必须根据企业实际情况制定科学且完善的应急管理制度。在制定方案前期，需要全面调查该工程发生的类似事故，通过反复观察后，从中吸取教训，以此弥补自身的不足之处，防止此类事故的再次发生。同时，根据企业的风险评估报告，编辑完善的应急管理制度及解决方案。同时，在企业不断发展的过程中，还需要根据企业引进的全新技术与设备不断修整管理制度与方案，从始至终确保该制度与方案的安全性与可靠性[2]。
（二）注重风险评估工作
只有从事故源头进行管控，才可以减少工程事故的发生，保障相关工作人员的人身安全。而安全风险评估工作能够从整体的角度评估工程的安全隐患，从而避免事故的发生。由此可见，应当在应急管理措施制定之前，开展全面的风险评估工作，减少事故发生概率，确保工程的顺利开展。
（三）增加日常应急演练次数
为了能够确保应急演练工作的效用最大化，相关部门应当加大对演练工作的重视程度，确保该工作的严肃性与规范性。引导工作人员将演练任务视为实际的危险应对方案，以此提升自身的应急能力与意识。基于此，化工企业可以将演练工作化为准备工作、实际演练及综合评分三部分。利用这种方式，帮助企业员工熟悉应急方案的各个步骤。在演练过程中需要引导工作人员时刻树立“这不是演习”的信念，并邀请专业人士参观点评，以此充分认识是否存在不足之处，使演习过程更加贴近实际。
（四）制定完善的奖惩制度
在我国当前的社会背景下，各个企业都愈发注重自身的经济利益。但是在此过程中，也应加强对安全生产工作的重视程度。一旦生产过程中发生危险，将会对企业造成严重的经济损失。现如今，一些企业为了获取更高的利润，时常做出购买不合格生产设备等违法乱纪的行为。针对这种现象，当地政府部门应当根据实际状况制定完善的奖惩制度，确保各个化工企业的生产流程有法可依，对企业内部某些不合理的现象与行为严惩不贷，以此确保每个化工企业都能对安全生产形成良好的重视。
（五）解决应急救援物资问题
对于化工企业应急管理措施而言，涉及到的救援物资的价格一般过于昂贵。特别是某些大型的救援设施，甚至需要从国外引进。这种情况对于某些中小型的化工企业显然是不现实、不科学的。为了能够有效解决这一问题，需要从多个角度入手。首先，可以组织多个化工企业联合起来组成同盟，共同购买安置救援物资，以便能够在事故发生后尽快采取解决措施;其次，化工企业可以与其他主营应急管理工作的公司达成长期合作协议，以此解决日常生产过程中应急救援物资匮乏的问题[3]。
结束语
综上所述，化工企业作为我国建设工程中的高危行业，安全事故发生概率较大。因此，为了能够在企业生产过程中降低事故发生的概率，保障工作人员的人身安全，化工企业应当根据自身实际状况，制定科学完善的安全管理制度，并根据各种事故设计相应的应对措施。一旦生产过程中发生安全事故，能够在第一时间进行解决，最大程度地减少工作人员的伤亡，为化工企业日常生产工作奠定良好的基础。
参考文献
[1]刘建文.化工企业安全生产应急管理现状及改进策略研究[J].化工管理，2020，08：96-97.
[2]刘灿.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工设计通讯，2020，4603：248-249.