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摘要：机械加工工艺要点把握，是当代机械生产资源高效率运用的保障条件。研究表明：综合把握机械技术生产要点，进行生产工艺明晰性开发，不仅可提升产品生产效率，还会降低生产成本。因此，关于机械制造工艺中的合理化机械设计分析，自然也就成为国内机械加工技术优化的指导理论。
关键词：机械制造工艺;机械设计;合理化
1机械制造工艺简介
机械加工最为关键的是产品质量，制造工艺足够规范，没有任何缺陷和问题，产品就不会出现瑕疵，质量会得到有效保障，还会越来越精密，这也是我国机械制造业发展和努力的方向。机械制造工艺与机械设计有着密切关系，这一个复杂过程，实质上就是根据机械设计要求，以及产品制造的要求，然后在加工的时候使用技术方法，经过一系列的流程，将原材料加工成符合设计要求产品，或者是把半成品加工成成品，我们将产品加工的过程统一称之为机械制造工艺。机械加工之前要进行产品设计，对要加工的产品外形、规格、质量对做出明确要求，能不能将设计标准和要求落实下去，这是由制造工艺所决定的，决定着产品质量。另外，机械制造工艺优化关系生产成本的减少和生产效率会有大幅度提升。产品瑕疵率会降低，这样就能有效的控制制造成本，机械制造的经济效益会提升，占据价格优势和质量优势，市场中会更具有竞争力，还能提高我国机械制造业的整体水平。机械设计是机械制造工艺的重中之重，机械制造都是依靠设备完成的，属于流水线加工生产，机械设计要充分掌握各个设备工作原理，同时还要对设备的构成、性能等做到心中有数，然后通过所要制造机械产品各种属性分析和研究，比如规格、大小、形状等，计算生产中各个设备参数，这样就能得到模本，可以说机械设计是机械制造的依据。从上面分析可以看出，机械制造必须重视机械设计，通过合理的设计，以及先进的加工工艺，让机械制造更加规范和标准，这样就能保证产品质量合格，机械制造就能实现高质量和高效率，各种资源都能得到合理分配和最大化使用率，生产成本会降低，进而促进机械制造行业健康稳定发展。
2机械制造的流程与工艺
2.1零件的装夹
在生产的流程之中，生产零件之前需要将机械的零件固定于机床或者夹具上面。且为使零件放置的位置更加准确，会根据夹紧的工序及流程对其实施更加全面和有用的稳固处理。装夹从本质上来说就是机械零件的固定位置以及夹紧的操作。而零件的质量会直接影响到零件的装夹程序，且会降低生产的速度及效率，从而最终增加其成本。目前企业常用的装夹方式包括直接找正、划线找正以及夹具装夹三种。
2.2定位
一般来说，为使零件具有更强的精细程度，首先要把零件的定位准备工作做到位。在进行定位的工序时，要先明确定位的基准，用于确定定位的根据是加工工件的各类参数，比如点、线及面等尺寸。除此之外，仍需要把加工的工具和工件之间的位置标记确定。如果根据应用的场地以及其所起到的作用为依据的话，能够把依据分为设计基准以及工艺基准两类，其中属工艺基准最为常见。同时工艺基准又可以分成检测、装配以及工序三类基准。
2.3加工的精确程度
在整体加工制造的工艺流程之中，加工的精确程度是其中的关键点，且与要生产产品利用的性能存在着密切的联系。以加工的精细程度的有关要求为依据可以将其分为四类：位置精确程度、表面质量的精确程度、大小的精确程度以及外形的精确程度。在进行机械制造的过程之中，为了达到最大限度的提升机械零件的储存的精准度，一般会选取以下两种方式之一：一是试切法，二是调整法。其中需要特别说明的是，一般来说，会选取轨迹法结合成型法来达到更高程度的零件外形精准程度。
2.4工艺的流程
对于机械制造的工序来讲，主要可以分为原材料、半成品的制作、半成品的保管、成品的制作与装配以及成品的检验等。如果从整体来考虑制造的工艺程序即相当于生产的过程，因此，对于产品的尺寸及外形等的调整与变动即为重点。此外，还包括了与零件相对应的具体位置的变动、调整，例如毛坯的制作以及机械的加工等等。于工艺流程来说，其概括了整体机械的加工流程，在机械加工的基础上，对产品的零件以及尺寸、表面的质量和毛坯做出调整。其中最中心的工序即是走刀、公布、工位以及安装。
3机械制造工艺中合理化机械设计措施
3.1严格执行机械设计的准则
机械设计的准则包含标准化准则、安全性准则和技术性准则三大类。其中，标准化准则具体包含概念标准化，实物形态标准，方法标准化。根据执行程度不同分为必须执行和推荐执行两种。根据应用范围不同，分为国家标准、行业标准和企业标准。而安全性准则针对功能故障、人员安全、预防污染和零件稳定性都有相应的内容。技术准则要求机械设计中相关技术性能必须达到规定要求。严格执行机械设计各项准则是保障产品质量，实现制造业良性可持续发展的必然要求。
3.2提高加工精度
加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与理性零件几何参数相符合的程度。受到目前技术水平的限制，两者之间存在偏离、称为加工误差。通过对加工误差进行分析，掌握变化的基本规律，采用相应的措施可以最大程度的减少加工误差，提高加工精度。通常会从机床几何误差、刀具误差、定位误差、受热变形误差等方面进行研究和改善。
3.3提高加工表面质量
机械表面的粗糙程度会在一定程度上影响零件使用寿命。表面越粗糙，使用寿命越短。因此，在刀具的选择上应该进行调整，严格控制刀面的磨损宽度以及切削用量等。一般而言使切削速度大于供给量是提高零件表面质量的有效措施。实践证明切削速度越快粗糙度越小。同时修光刀、精车刀也能起到不错的辅助效果。
3.4贯彻绿色制造理念
机械制造业承担了推动我国社会经济发展的重要使命。同时，也相应的耗费了大量的能量。目前，我国能量的无效耗损率远远高于发达国家。造成了大量的资源浪费和环境污染，因此，机械制造绿色设计工作十分紧迫。企业应进行绿色生产加工、在产品整个周期内将产品基本属性（功能、寿命、成本等）与环境相属性（可拆性、可回收性）相协调。选择环境友好材料、进行绿色生产加工、优化现有工艺、开发替代落后技术的新型技术。其中关键是绿色材料选择、产品可回收设计、产品可拆卸性设计、绿色成本分析、增加绿色产品使用寿命设计。
结束语：总而言之，制造工艺直接影响着产品质量，而机械设計是制造工艺中最为关键环节，必须掌握设备的性能和参数，然后根据产品属性，科学合理设计，这样才能生产出符合质量标准产品，同时还能提高产品生产效率，机械制造企业在市场中竞争力会增强，机械制造行业也就能实现经济效益最大化。
参考文献：
[1] 郭世俊.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].智库时代，2019（26）：269-270.
[2] 吕超，张章.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].南方农机，2018，49（11）：180+182.
[3] 盛志杰.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机，2018，45（03）：80.
[4] 李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报，2016（03）：185-186.
[5] 蔡文琴.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].新技术新工艺，2015（08）：25-27.
（作者身份证号：1、210106198808191815;2、410721198811180512）
关键词：机械制造工艺;机械设计;合理化
1机械制造工艺简介
机械加工最为关键的是产品质量，制造工艺足够规范，没有任何缺陷和问题，产品就不会出现瑕疵，质量会得到有效保障，还会越来越精密，这也是我国机械制造业发展和努力的方向。机械制造工艺与机械设计有着密切关系，这一个复杂过程，实质上就是根据机械设计要求，以及产品制造的要求，然后在加工的时候使用技术方法，经过一系列的流程，将原材料加工成符合设计要求产品，或者是把半成品加工成成品，我们将产品加工的过程统一称之为机械制造工艺。机械加工之前要进行产品设计，对要加工的产品外形、规格、质量对做出明确要求，能不能将设计标准和要求落实下去，这是由制造工艺所决定的，决定着产品质量。另外，机械制造工艺优化关系生产成本的减少和生产效率会有大幅度提升。产品瑕疵率会降低，这样就能有效的控制制造成本，机械制造的经济效益会提升，占据价格优势和质量优势，市场中会更具有竞争力，还能提高我国机械制造业的整体水平。机械设计是机械制造工艺的重中之重，机械制造都是依靠设备完成的，属于流水线加工生产，机械设计要充分掌握各个设备工作原理，同时还要对设备的构成、性能等做到心中有数，然后通过所要制造机械产品各种属性分析和研究，比如规格、大小、形状等，计算生产中各个设备参数，这样就能得到模本，可以说机械设计是机械制造的依据。从上面分析可以看出，机械制造必须重视机械设计，通过合理的设计，以及先进的加工工艺，让机械制造更加规范和标准，这样就能保证产品质量合格，机械制造就能实现高质量和高效率，各种资源都能得到合理分配和最大化使用率，生产成本会降低，进而促进机械制造行业健康稳定发展。
2机械制造的流程与工艺
2.1零件的装夹
在生产的流程之中，生产零件之前需要将机械的零件固定于机床或者夹具上面。且为使零件放置的位置更加准确，会根据夹紧的工序及流程对其实施更加全面和有用的稳固处理。装夹从本质上来说就是机械零件的固定位置以及夹紧的操作。而零件的质量会直接影响到零件的装夹程序，且会降低生产的速度及效率，从而最终增加其成本。目前企业常用的装夹方式包括直接找正、划线找正以及夹具装夹三种。
2.2定位
一般来说，为使零件具有更强的精细程度，首先要把零件的定位准备工作做到位。在进行定位的工序时，要先明确定位的基准，用于确定定位的根据是加工工件的各类参数，比如点、线及面等尺寸。除此之外，仍需要把加工的工具和工件之间的位置标记确定。如果根据应用的场地以及其所起到的作用为依据的话，能够把依据分为设计基准以及工艺基准两类，其中属工艺基准最为常见。同时工艺基准又可以分成检测、装配以及工序三类基准。
2.3加工的精确程度
在整体加工制造的工艺流程之中，加工的精确程度是其中的关键点，且与要生产产品利用的性能存在着密切的联系。以加工的精细程度的有关要求为依据可以将其分为四类：位置精确程度、表面质量的精确程度、大小的精确程度以及外形的精确程度。在进行机械制造的过程之中，为了达到最大限度的提升机械零件的储存的精准度，一般会选取以下两种方式之一：一是试切法，二是调整法。其中需要特别说明的是，一般来说，会选取轨迹法结合成型法来达到更高程度的零件外形精准程度。
2.4工艺的流程
对于机械制造的工序来讲，主要可以分为原材料、半成品的制作、半成品的保管、成品的制作与装配以及成品的检验等。如果从整体来考虑制造的工艺程序即相当于生产的过程，因此，对于产品的尺寸及外形等的调整与变动即为重点。此外，还包括了与零件相对应的具体位置的变动、调整，例如毛坯的制作以及机械的加工等等。于工艺流程来说，其概括了整体机械的加工流程，在机械加工的基础上，对产品的零件以及尺寸、表面的质量和毛坯做出调整。其中最中心的工序即是走刀、公布、工位以及安装。
3机械制造工艺中合理化机械设计措施
3.1严格执行机械设计的准则
机械设计的准则包含标准化准则、安全性准则和技术性准则三大类。其中，标准化准则具体包含概念标准化，实物形态标准，方法标准化。根据执行程度不同分为必须执行和推荐执行两种。根据应用范围不同，分为国家标准、行业标准和企业标准。而安全性准则针对功能故障、人员安全、预防污染和零件稳定性都有相应的内容。技术准则要求机械设计中相关技术性能必须达到规定要求。严格执行机械设计各项准则是保障产品质量，实现制造业良性可持续发展的必然要求。
3.2提高加工精度
加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与理性零件几何参数相符合的程度。受到目前技术水平的限制，两者之间存在偏离、称为加工误差。通过对加工误差进行分析，掌握变化的基本规律，采用相应的措施可以最大程度的减少加工误差，提高加工精度。通常会从机床几何误差、刀具误差、定位误差、受热变形误差等方面进行研究和改善。
3.3提高加工表面质量
机械表面的粗糙程度会在一定程度上影响零件使用寿命。表面越粗糙，使用寿命越短。因此，在刀具的选择上应该进行调整，严格控制刀面的磨损宽度以及切削用量等。一般而言使切削速度大于供给量是提高零件表面质量的有效措施。实践证明切削速度越快粗糙度越小。同时修光刀、精车刀也能起到不错的辅助效果。
3.4贯彻绿色制造理念
机械制造业承担了推动我国社会经济发展的重要使命。同时，也相应的耗费了大量的能量。目前，我国能量的无效耗损率远远高于发达国家。造成了大量的资源浪费和环境污染，因此，机械制造绿色设计工作十分紧迫。企业应进行绿色生产加工、在产品整个周期内将产品基本属性（功能、寿命、成本等）与环境相属性（可拆性、可回收性）相协调。选择环境友好材料、进行绿色生产加工、优化现有工艺、开发替代落后技术的新型技术。其中关键是绿色材料选择、产品可回收设计、产品可拆卸性设计、绿色成本分析、增加绿色产品使用寿命设计。
结束语：总而言之，制造工艺直接影响着产品质量，而机械设計是制造工艺中最为关键环节，必须掌握设备的性能和参数，然后根据产品属性，科学合理设计，这样才能生产出符合质量标准产品，同时还能提高产品生产效率，机械制造企业在市场中竞争力会增强，机械制造行业也就能实现经济效益最大化。
参考文献：
[1] 郭世俊.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].智库时代，2019（26）：269-270.
[2] 吕超，张章.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].南方农机，2018，49（11）：180+182.
[3] 盛志杰.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机，2018，45（03）：80.
[4] 李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报，2016（03）：185-186.
[5] 蔡文琴.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].新技术新工艺，2015（08）：25-27.
（作者身份证号：1、210106198808191815;2、410721198811180512）