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[摘 要]伴随着我国的经济的发展，石油化工行业越来越成为我国经济发展的支柱产业，然而在石油化工行業当中，仪表自动化技术的飞速发展更推动了石油炼化行业的进一步发展，提升了石油化工企业的生产效率，本文分析仪表自动化故障检测的具体方法，目的是使仪表发展更好地服务于石油化工行业，推动经济发展。
[关键词]仪表自动化；设备；故障分析；方法
中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0384-01
伴随着我国石油化工企业装置处理能力的提升，每年处理能力百万吨的企业已经越来越少，取而代之的是每年处理千万吨甚至几千万吨的石油化工企业如雨后春笋般蓬勃发展起来，并且发展得日益壮大。在这些大中型企业当中，使用人工的数量在不断减少，反而需要人工的质量在不断提升，这是由于仪表自动化设备在运行过程中起着的角色越来越重要，为生产供应的比重越来越大，不可否认的是，仪表自动化的设备虽然为生产运行带来了极大的便利，但是，仪表自动化的设备即使再精密也会有由于主观或者客观原因出现故障的时候，而一旦由于故障导致了生产效率的降低或者人员生命财产损失，这对于石油化工企业的经济和社会效益都有很大的损失。一旦仪表自动化的故障判断出现了偏差导致人员选择施工维修方法的错误，轻者导致设备损毁、工厂停工，重者导致人员伤亡、工厂关门。[1]由此可见，作为从业人员应当首先做好的工作就是仪表自动化设备故障的分析工作，通过分析设备故障的表现形式进而初步判断故障发生的原因和解决对策，并且派专业的人员进行实际操作的维修。与此同时，应当做好设备日常的维护和保养工作，通过这种方式保证设备的正常运行，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
在一个石油化工企业的仪表自动化设备出现故障时，首先应当判断发生故障的问题点，即导致故障发生的原因。故障发生的原因往往比较多样，这是由于仪表通路是被若干个节点信同路组成的，其中最基本的的典型控制同路包括了传感器、变速传送器、隔离栅、调节器以及调节中央机构等等，在这些节点当中，任何一个部位出现了问题都可能会导致仪表自动化设备出现故障或者造成潜在的故障。[2]其中最难以判断的一环是不同节点的故障表现的现象不同，而很多情况下也可能使相同的，由此可见，采取分析判断的方式就显得尤为重要，并且随着判断方式的不断增加，熟练掌握并且能够根据实际情况在最短的时间内判断故障发生的原因才能提升维修的效率，降低经济损失。通常，在实践中常用的基本仪表自动化故障检测的方式包括以下几个方面：
1、询问调查法与外观观察法
询问调查法主要是在维修之前首先通过咨询仪表自动化设备直接操作者的方式对于故障的现象和设备进行基本的了解，外观观察法主要指对于仪器的外观进行基本的了解，看看表面是否存在冒烟、变黑、有焦糊味等等现象，并根据这些现象来分析发生故障的原因。经过询问和判断就可以初步认定是否为人为操作不当引起的设备故障，进而引起的仪表的误动作，导致数据报表的偏差。调查了解情况的过程中应当保持深入和仔细，通过直观的外观观察和确定连接线路和插件的连接是否完整，并且通过问询和直观检查的方式减少拆卸维修的其他繁琐步骤和费用。[3]
2、电流检测法
电流测试法顾名思义，就是将原有的电路完全断开，串入万用表以后测量其中的电流值和其正常工作时的电流值的数据进行比较，通过这种方式判断故障产生的原因。一旦发现车辆的电流并不在正常的电流数据范围内，就应当可以初步判定是这一部分出现了故障，或者至少受到故障的影响电流测试法需要将电路完全断开进行测试，弊端是可能影响到其他仪表自动化设备的正常工作，同时，这种方法经常与电压法进行配合工作。
3、替换检测法
替换检测法主要是利用更换或者替换某些设备上的零件和线路来确定具体故障位置的方式，使用相同的型号和性能运行良好的原件和线路来替换疑似发生了损毁的器件，通过肉眼观察和数据测量判断的方式来确定故障是否由于换了正常零件和线路而得到缓解或者消除，如果自动化仪表设备恢复了正常的数据和工作，基本就可以确定是被更换零件的原因引起的。[4]如果故障的现象仍然存在的话，就应当依次更换可疑的器件，直到故障排除，这种方式的优点在于能够判断具体哪个零件出了问题，但是这一方法弊端在于，替换过程当中需要逐一进行排查和测量数据，整体而言相对其他的方式耗时较长。
4、电阻检测法
电阻检测方法的原理与电流检测方法相似，也是通过万用表显示的电阻来判断故障所在位置的方法，将万用表安装在仪表自动化设备上后测量设备的电阻是否有所变化，元件的开路、短路、电阻测量值得变化以及电容是否被击穿，同时注意到半导体正反向的电阻等等，电阻检测方法可以应用于判断与电阻是否发生了故障，在这方面的检测效果十分明显。这种方式的优点在于通过电阻的方式可以准确的发现故障发生的位置，而弊端在于需要人工的成本比较高。
5、短路检测法
短路检测法是指将所怀疑发生故障的线路和元器件相连接，观察故障现象是否发生变化来判断故障发生的位置和严重程度，一旦发现故障位置必须保证在同路可以在短路的情况下进行，否则会导致电路过大，烧毁设备的情况。短路的方法典型应用是维护热电偶时的补偿导线短路，通过这种方式判断热电偶本身还是同路发生了障碍的情况，这种方式一般通过和替换检测法的方式结合使用。这种方式的优点在于可以通过短路的方式减少烧毁电路的可能性，弊端在于一旦控制不当可能会导致更严重的短路情况发生。
6、电压检测法
电压检测法主要使用万用表或者其他的电压表来测量所怀疑的部分，分别测量交流电压和直流电压交流电主要都是220伏的电压，直流电应用最多的是电压检测法，这种方式是判断故障的基本方式之一，但是这种方法的缺陷在于所能解决的故障范围十分有限，往往都是在电压变化不大的情况下或者必须采取断电情况下电压检测法就不适用，应当采取其他方式进行检测。
7、断路检测法
断路检测法是将怀疑可能出现问题的部分和整体互相断开，通过这种方式判断故障是否被彻底消除，进而确定故障判断的方法。对于故障范围内的可疑电路，应当进行断开处理，通过断开其前段或者后端的方式判断故障发生的位置，断路检测法对于单元化和组合化的故障排除意义重大，断开某一个区域对于排除和判断故障都有利，但是断路检测法需要的人工比较多，对于复杂的检测还是有效率低下的弊端。
总而言之，在我国石油化工领域当中，仪表自动化设备的应用十分广泛，并且可以通过发挥自身自动化控制的优势保证企业生产的顺利运行，因此必须做好仪表自动化设备故障维修分析工作，通过分析故障现象分析原因，借此指导日常的设备保养和维修，积极采用电流检测、电压检测、电阻检测等多种检测方式消除设备运行中的阻碍和潜在隐患，保证仪表自动化设备的发展为石油化工行业更好地服务。
参考文献
[1] 高伟.石化企业自动化仪表管理及创新分析[J].科技创新与应用，2014，20：96.
[2] 袁佐东，朱芸芸.化工生产控制自动化仪表问题探究[J].电子技术与软件工程，2014，07：263.
[3] 马桂芝.仪表自动化的应用与发展[J].中国高新技术企业，2014，07：32-33.
[4] 王树洁.浅谈自动化仪表的检测与维护[J].科技与企业，2014，09：333.
[关键词]仪表自动化；设备；故障分析；方法
中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0384-01
伴随着我国石油化工企业装置处理能力的提升，每年处理能力百万吨的企业已经越来越少，取而代之的是每年处理千万吨甚至几千万吨的石油化工企业如雨后春笋般蓬勃发展起来，并且发展得日益壮大。在这些大中型企业当中，使用人工的数量在不断减少，反而需要人工的质量在不断提升，这是由于仪表自动化设备在运行过程中起着的角色越来越重要，为生产供应的比重越来越大，不可否认的是，仪表自动化的设备虽然为生产运行带来了极大的便利，但是，仪表自动化的设备即使再精密也会有由于主观或者客观原因出现故障的时候，而一旦由于故障导致了生产效率的降低或者人员生命财产损失，这对于石油化工企业的经济和社会效益都有很大的损失。一旦仪表自动化的故障判断出现了偏差导致人员选择施工维修方法的错误，轻者导致设备损毁、工厂停工，重者导致人员伤亡、工厂关门。[1]由此可见，作为从业人员应当首先做好的工作就是仪表自动化设备故障的分析工作，通过分析设备故障的表现形式进而初步判断故障发生的原因和解决对策，并且派专业的人员进行实际操作的维修。与此同时，应当做好设备日常的维护和保养工作，通过这种方式保证设备的正常运行，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
在一个石油化工企业的仪表自动化设备出现故障时，首先应当判断发生故障的问题点，即导致故障发生的原因。故障发生的原因往往比较多样，这是由于仪表通路是被若干个节点信同路组成的，其中最基本的的典型控制同路包括了传感器、变速传送器、隔离栅、调节器以及调节中央机构等等，在这些节点当中，任何一个部位出现了问题都可能会导致仪表自动化设备出现故障或者造成潜在的故障。[2]其中最难以判断的一环是不同节点的故障表现的现象不同，而很多情况下也可能使相同的，由此可见，采取分析判断的方式就显得尤为重要，并且随着判断方式的不断增加，熟练掌握并且能够根据实际情况在最短的时间内判断故障发生的原因才能提升维修的效率，降低经济损失。通常，在实践中常用的基本仪表自动化故障检测的方式包括以下几个方面：
1、询问调查法与外观观察法
询问调查法主要是在维修之前首先通过咨询仪表自动化设备直接操作者的方式对于故障的现象和设备进行基本的了解，外观观察法主要指对于仪器的外观进行基本的了解，看看表面是否存在冒烟、变黑、有焦糊味等等现象，并根据这些现象来分析发生故障的原因。经过询问和判断就可以初步认定是否为人为操作不当引起的设备故障，进而引起的仪表的误动作，导致数据报表的偏差。调查了解情况的过程中应当保持深入和仔细，通过直观的外观观察和确定连接线路和插件的连接是否完整，并且通过问询和直观检查的方式减少拆卸维修的其他繁琐步骤和费用。[3]
2、电流检测法
电流测试法顾名思义，就是将原有的电路完全断开，串入万用表以后测量其中的电流值和其正常工作时的电流值的数据进行比较，通过这种方式判断故障产生的原因。一旦发现车辆的电流并不在正常的电流数据范围内，就应当可以初步判定是这一部分出现了故障，或者至少受到故障的影响电流测试法需要将电路完全断开进行测试，弊端是可能影响到其他仪表自动化设备的正常工作，同时，这种方法经常与电压法进行配合工作。
3、替换检测法
替换检测法主要是利用更换或者替换某些设备上的零件和线路来确定具体故障位置的方式，使用相同的型号和性能运行良好的原件和线路来替换疑似发生了损毁的器件，通过肉眼观察和数据测量判断的方式来确定故障是否由于换了正常零件和线路而得到缓解或者消除，如果自动化仪表设备恢复了正常的数据和工作，基本就可以确定是被更换零件的原因引起的。[4]如果故障的现象仍然存在的话，就应当依次更换可疑的器件，直到故障排除，这种方式的优点在于能够判断具体哪个零件出了问题，但是这一方法弊端在于，替换过程当中需要逐一进行排查和测量数据，整体而言相对其他的方式耗时较长。
4、电阻检测法
电阻检测方法的原理与电流检测方法相似，也是通过万用表显示的电阻来判断故障所在位置的方法，将万用表安装在仪表自动化设备上后测量设备的电阻是否有所变化，元件的开路、短路、电阻测量值得变化以及电容是否被击穿，同时注意到半导体正反向的电阻等等，电阻检测方法可以应用于判断与电阻是否发生了故障，在这方面的检测效果十分明显。这种方式的优点在于通过电阻的方式可以准确的发现故障发生的位置，而弊端在于需要人工的成本比较高。
5、短路检测法
短路检测法是指将所怀疑发生故障的线路和元器件相连接，观察故障现象是否发生变化来判断故障发生的位置和严重程度，一旦发现故障位置必须保证在同路可以在短路的情况下进行，否则会导致电路过大，烧毁设备的情况。短路的方法典型应用是维护热电偶时的补偿导线短路，通过这种方式判断热电偶本身还是同路发生了障碍的情况，这种方式一般通过和替换检测法的方式结合使用。这种方式的优点在于可以通过短路的方式减少烧毁电路的可能性，弊端在于一旦控制不当可能会导致更严重的短路情况发生。
6、电压检测法
电压检测法主要使用万用表或者其他的电压表来测量所怀疑的部分，分别测量交流电压和直流电压交流电主要都是220伏的电压，直流电应用最多的是电压检测法，这种方式是判断故障的基本方式之一，但是这种方法的缺陷在于所能解决的故障范围十分有限，往往都是在电压变化不大的情况下或者必须采取断电情况下电压检测法就不适用，应当采取其他方式进行检测。
7、断路检测法
断路检测法是将怀疑可能出现问题的部分和整体互相断开，通过这种方式判断故障是否被彻底消除，进而确定故障判断的方法。对于故障范围内的可疑电路，应当进行断开处理，通过断开其前段或者后端的方式判断故障发生的位置，断路检测法对于单元化和组合化的故障排除意义重大，断开某一个区域对于排除和判断故障都有利，但是断路检测法需要的人工比较多，对于复杂的检测还是有效率低下的弊端。
总而言之，在我国石油化工领域当中，仪表自动化设备的应用十分广泛，并且可以通过发挥自身自动化控制的优势保证企业生产的顺利运行，因此必须做好仪表自动化设备故障维修分析工作，通过分析故障现象分析原因，借此指导日常的设备保养和维修，积极采用电流检测、电压检测、电阻检测等多种检测方式消除设备运行中的阻碍和潜在隐患，保证仪表自动化设备的发展为石油化工行业更好地服务。
参考文献
[1] 高伟.石化企业自动化仪表管理及创新分析[J].科技创新与应用，2014，20：96.
[2] 袁佐东，朱芸芸.化工生产控制自动化仪表问题探究[J].电子技术与软件工程，2014，07：263.
[3] 马桂芝.仪表自动化的应用与发展[J].中国高新技术企业，2014，07：32-33.
[4] 王树洁.浅谈自动化仪表的检测与维护[J].科技与企业，2014，09：333.