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【摘要】东油库是一厂的主要外输口之一，担负着向南一油库、炼厂、储运销售公司原油稳定站外输和计量的工作任务，同时肩负着部分中一联、北二联、南1-1、中七联、中十四联合站原油接收和计量、与储运销售公司原油稳定拔轻烃的工作任务，占全厂外输原油产量的三分之一。因此在给定原稳外输油产量的前提下，如何提高轻烃提取率成为生产关键。
【关键词】提取 老化油 含水 质量
1 影响轻烃提取原因
东油库外输油品轻烃提取率为3.921%，目前由于生产需要，联合站库清罐时油品质量差，导致东油库储罐内污泥、杂质较多，大罐切水时水质较差，导致东油库向十四联输送油罐底水时，老化油，硫化物、细菌等多种杂质导致了超标中十四联电脱水器工作不平稳，产生了中十四联输油含水超标的恶性循环。我们对油库综合输油报表进行了统计分析，并对2011年东油库的各种生产情况进行分析，稳前原油质量占影响轻烃提取率的70.9%（表1）。
2 原因分析
2.1 联合站来油含水高
针对联合站来油对原油稳定前油品质量的影响，我们找出来油含水较高的几天进行统计，发现联合站库来油含水高，严重影响了稳前油品质量，因此联合站来油含水高为要因。
2.2 联合站库清罐时间紧凑
联合站库清罐的时间段一般在6～8月分，在清罐过程中由于倒罐运行，生产符合较大，并且6～8月气温较高，正是储罐内细菌大量繁殖的季节，电场工作不平稳，外输油品较差。在6～8月联合站清罐时期，联合站外输油含水率均高于其他月份，因此联合站库清罐时间紧凑是要因。
2.3 储罐清罐不彻底
站库系统一般都在6～8月进行清罐，在采用机械清罐的过程中，施工单位在清罐过程中为了降低成本没有严格按照《原油储罐机械清洗操作规程》？QSYDQ0820-2002标准中的第9条和第11条进行操作，而是降罐底的污泥移入其它备用罐中，没有起到清罐的作用。清罐不彻底，导致了硫化物细菌和老化油的增多，严重影响油品质量，因此储罐清罐不彻底为要因。
2.4 地下罐存油处理不及时
东油库污水提升系统的提升泵为污水提升泵，对大罐切水排出的原油和化验岗原油含水和密度实验所倾倒的原油外排不彻底，造成了地下罐内的原油由于长时间与大气接触，油品质量差，外排给十四联时，造成十四联电脱水器工作不平稳或气温较低时形成油盖，影响外排。地下罐存油处理不及时为要因。
3 制定对策
3.1 针对联合站来油含水高的不同原因进行处理
（1）对于各联合站来油含水制定了相应的处理标准，当一家联合站来油含水不超过0.5%时，其他联合站含水率较低的情况下，以原稳流量计取样含水率不超过0.27%的情况下，上报调度，协调生产，当稳前含水率达到0.27时，建议此联合站停输。
（2）当联合站来油含水率超过0.5%时，为保证稳前含水小于0.3%，汇报调度，要求此联合站停输。
（3）针对十四联污水处理系统无法适应东油库污水处理的情况，经由QC小组成员研究调查，将原去往十四联的污水工艺改为将污水外排管线搭接到新中505站汇管上，通过剂量计流程切换，将污水输送到聚中十四污水处理站进行处理，并将处理后回收的原油在输送到十四联进行重新脱水，保证了十四联电脱水器工作的稳定性，确保十四联外输至东油库含水合格率。
3.2 对联合站进行分批次清罐
与厂输油部领导进行结合，汇报了东油库在联合站库清罐过程中的生产情况，结合第一采油厂生产实际对五家联合站库进行了分批次清罐。由于中一联管线分别连接到中七联和北二联的外输管线上，因此将中一联的清罐顺序排在第一位，其次是中七联和北二联，为了配合十四联工艺改造，将十四联单独进行清罐，最后是南1-1联合站，并将清罐时间从温度较高的6-8月改为温度较低的3月下旬到5月中旬，在温度升高前将储罐内的污泥清除，减少了各联合站净化油缓冲罐内的硫化菌等细菌，提高外输油品质量。
3.3 在东油库原油储罐清罐过程中严格按《原油储罐机械清洗操作规程》标准执行
（1）施工单位在清罐过程为了降低成本，往往将各个储罐内的污油泥利用倒油设备将一个罐的污油泥和原油倒入备用储罐中，清罐后又将备用罐中的污泥倒回清好的大罐内，因此在清罐的过程中并没有达到标准。因此在施工中建立施工检查纪录，详细记录施工进度，并对施工单位的每个进度进行验收，防止清罐单位将污泥导入其它备用罐内，做到严格监督。
（2）与厂矿有关部门进行协调，利用锅炉岗废弃编织袋回收储罐内的污油泥，降低清罐成本，达到清罐需求。
3.4 针对地下罐老化油累积过多的问题，我们采用定期用油罐车回收老化油的措施，并制定老化油回收计划：
（1）夏季温度较高时启动排污泵将污油输送到联合站进行处理，并建立交接班制度，确保地下罐存油不超过1厘米。
（2）秋冬季节及时调整锅炉温度，确保地下罐污油无凝油，利于及时排污。
（3）针对春季地表温度低，锅炉控制炉温等综合因素影响，我们采用了定期用锅炉车化油，及时用罐车回收等方法，确保地下罐无污油沉积，产生过多老化油，影响油品质量。
参考文献
[1] 原油储罐机械清洗操作规程
作者简介
王东，1998毕业于大庆石油学院石油工程专业，目前就任于大庆油田有限责任公司第一采油厂东油库队长职务。
【关键词】提取 老化油 含水 质量
1 影响轻烃提取原因
东油库外输油品轻烃提取率为3.921%，目前由于生产需要，联合站库清罐时油品质量差，导致东油库储罐内污泥、杂质较多，大罐切水时水质较差，导致东油库向十四联输送油罐底水时，老化油，硫化物、细菌等多种杂质导致了超标中十四联电脱水器工作不平稳，产生了中十四联输油含水超标的恶性循环。我们对油库综合输油报表进行了统计分析，并对2011年东油库的各种生产情况进行分析，稳前原油质量占影响轻烃提取率的70.9%（表1）。
2 原因分析
2.1 联合站来油含水高
针对联合站来油对原油稳定前油品质量的影响，我们找出来油含水较高的几天进行统计，发现联合站库来油含水高，严重影响了稳前油品质量，因此联合站来油含水高为要因。
2.2 联合站库清罐时间紧凑
联合站库清罐的时间段一般在6～8月分，在清罐过程中由于倒罐运行，生产符合较大，并且6～8月气温较高，正是储罐内细菌大量繁殖的季节，电场工作不平稳，外输油品较差。在6～8月联合站清罐时期，联合站外输油含水率均高于其他月份，因此联合站库清罐时间紧凑是要因。
2.3 储罐清罐不彻底
站库系统一般都在6～8月进行清罐，在采用机械清罐的过程中，施工单位在清罐过程中为了降低成本没有严格按照《原油储罐机械清洗操作规程》？QSYDQ0820-2002标准中的第9条和第11条进行操作，而是降罐底的污泥移入其它备用罐中，没有起到清罐的作用。清罐不彻底，导致了硫化物细菌和老化油的增多，严重影响油品质量，因此储罐清罐不彻底为要因。
2.4 地下罐存油处理不及时
东油库污水提升系统的提升泵为污水提升泵，对大罐切水排出的原油和化验岗原油含水和密度实验所倾倒的原油外排不彻底，造成了地下罐内的原油由于长时间与大气接触，油品质量差，外排给十四联时，造成十四联电脱水器工作不平稳或气温较低时形成油盖，影响外排。地下罐存油处理不及时为要因。
3 制定对策
3.1 针对联合站来油含水高的不同原因进行处理
（1）对于各联合站来油含水制定了相应的处理标准，当一家联合站来油含水不超过0.5%时，其他联合站含水率较低的情况下，以原稳流量计取样含水率不超过0.27%的情况下，上报调度，协调生产，当稳前含水率达到0.27时，建议此联合站停输。
（2）当联合站来油含水率超过0.5%时，为保证稳前含水小于0.3%，汇报调度，要求此联合站停输。
（3）针对十四联污水处理系统无法适应东油库污水处理的情况，经由QC小组成员研究调查，将原去往十四联的污水工艺改为将污水外排管线搭接到新中505站汇管上，通过剂量计流程切换，将污水输送到聚中十四污水处理站进行处理，并将处理后回收的原油在输送到十四联进行重新脱水，保证了十四联电脱水器工作的稳定性，确保十四联外输至东油库含水合格率。
3.2 对联合站进行分批次清罐
与厂输油部领导进行结合，汇报了东油库在联合站库清罐过程中的生产情况，结合第一采油厂生产实际对五家联合站库进行了分批次清罐。由于中一联管线分别连接到中七联和北二联的外输管线上，因此将中一联的清罐顺序排在第一位，其次是中七联和北二联，为了配合十四联工艺改造，将十四联单独进行清罐，最后是南1-1联合站，并将清罐时间从温度较高的6-8月改为温度较低的3月下旬到5月中旬，在温度升高前将储罐内的污泥清除，减少了各联合站净化油缓冲罐内的硫化菌等细菌，提高外输油品质量。
3.3 在东油库原油储罐清罐过程中严格按《原油储罐机械清洗操作规程》标准执行
（1）施工单位在清罐过程为了降低成本，往往将各个储罐内的污油泥利用倒油设备将一个罐的污油泥和原油倒入备用储罐中，清罐后又将备用罐中的污泥倒回清好的大罐内，因此在清罐的过程中并没有达到标准。因此在施工中建立施工检查纪录，详细记录施工进度，并对施工单位的每个进度进行验收，防止清罐单位将污泥导入其它备用罐内，做到严格监督。
（2）与厂矿有关部门进行协调，利用锅炉岗废弃编织袋回收储罐内的污油泥，降低清罐成本，达到清罐需求。
3.4 针对地下罐老化油累积过多的问题，我们采用定期用油罐车回收老化油的措施，并制定老化油回收计划：
（1）夏季温度较高时启动排污泵将污油输送到联合站进行处理，并建立交接班制度，确保地下罐存油不超过1厘米。
（2）秋冬季节及时调整锅炉温度，确保地下罐污油无凝油，利于及时排污。
（3）针对春季地表温度低，锅炉控制炉温等综合因素影响，我们采用了定期用锅炉车化油，及时用罐车回收等方法，确保地下罐无污油沉积，产生过多老化油，影响油品质量。
参考文献
[1] 原油储罐机械清洗操作规程
作者简介
王东，1998毕业于大庆石油学院石油工程专业，目前就任于大庆油田有限责任公司第一采油厂东油库队长职务。