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【摘要】目前，通过对煤炭市场的调查，我们认识到煤质化验是一件技术性很强的工作，但是环节却比较多的工作大概关于就是煤质的化验了，这个环节主要包括三个程序：采、制、化，在整个化验的过程中，因为煤的不均匀性、化验者的技术水平等一系列的因素极大的影响了煤质化验的结果。因此，本文就煤质化验的影响因素进行探讨，同时提出一些控制措施。
【关键词】煤质化验，影响因素，控制
一、前言
随着科学技术的发展，各种新的设备和先进的技术正在日益取代以往旧的设备和技术，在煤质化验过程中，采用现在化的精密仪器，利用现代化的先进技术，来实现产品质量具有非常重要的作用。也避免了一些不必要的化验影响因素，从而达到减少化验误差的目的。
二、目前煤炭质量控制存在的问题
因为煤炭质量控制一直都是老大难的问题，也是最为头疼的问题，究其原因主要存在如下一些问题。
1、煤炭生产企业的分散性。目前，我国煤矿企业地域分散较广，几乎是遍布着大江南北，到处都有煤炭产地。这种的现象为相关部门带来了极大难处，加之人手问题实难面面俱到，因此时常出项遗漏之处。而且煤炭产地大都处在深山，更为监管带来难处。
2、煤炭生产企业产煤各个煤矿开采出来的煤种、煤质都各自不同，各有各的性质，而仅仅煤种就分为了瘦煤、焦煤、无烟煤以及贫煤，而且不同地方出产的煤炭硫分、灰分、发热量以及水分都有存在不同差别。
3、煤炭采掘工艺的不同造成了煤炭质量控制的难点。产煤大都是来自于井下，每个煤厂的生产条件以及开采工艺都是不相同的，这就为控制煤炭质量带来较大难度。
4、煤炭消费需求的差异性。对煤炭有需求的企业几乎分布了全国各地，有化工行业的，有电力行业，也有焦炭行业，更有钢铁行业的，各个地方的煤炭质量要求略有差别，也为煤炭质量控制带来难度。
事实上煤炭从开采到走向市场，首先经历的就是煤质化验。因此提高煤炭的质量，煤质化验具有不可推卸的责任和义务，必须要承担这个重任。
三、煤质检验中的误差
1、煤样采取的误差
在煤质检验过程中，煤样采取是很关键的一个环节，也是一个比较容易产生误差的环节。在采样、制样和化验三个过程中，采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。如果所采取的煤样没有代表性，就会出现采样偏差，那么就不能科学地、正确地反映出煤炭总体的质量。
在采样过程中，采样的对象与采样的方法不一致，例如煤泥水等性质均匀的物质，过度采样；原煤等性质不均匀的物质，采样过少；甚至在不具代表性的部位，重复地采样。这些采样方式都是不科学的，采样不具有充分的代表性，子样的质量不能满足试样代表性的要求。
2、制样过程中的误差
煤质制样，是煤质分析的重要基础环节。在整个制样过程中，如果操作不当，就会引起制样误差。制样误差主要分为两种：
（一）系统误差。系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。
（二）随机误差。顾名思义，随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行操作；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作；缩分方法的选择，堆锥四分法缩分误差较大，过程较长。
3、煤质分析的误差
煤质分析是最后一道环节，在这个环节中加入了许多人为因素，分析人员的分析方法对错，直接关系着分析结果的正确与否。在实际的煤质分析工作中，有些分析人员质量意识淡薄，对工作不负责任，专业知识不牢固，操作技能不熟练，国标知识不全面等，都会造成分析的误差。另外，管理不到位，制度不完善，也会造成误差的出现。
四、煤质化验准确度的控制措施
1、提高设备性能以减小误差
提高设备的自动化程度，以先进的设备来满足生产的需要，通过一些小改小革改进设备的性能，减少故障率以达到减小误差的目的。
马弗炉的使用和检定。马弗炉是化验室的主要设备，好多项目都必须要使用马弗炉来灼烧，在马弗炉的使用管理过程中，要定期对马弗炉进行检定，用标准煤样检验马弗炉的恒温区；经常检查热点偶的位置，检查热点偶的热敏性，因此，马弗炉的恒温区的检定工作很关键，必须每周对马弗炉的恒温区进行检定一次。并且做好记录，将马弗炉恒温区剖面图标识清楚，悬挂在醒目的地方，以便化验员参考。化验员在试验过程中必须轻开轻关炉门，减小外界冷空气流对炉膛的冲击。
2、制样误差控制
一般原始煤样质量不均匀，随意选择煤样不能代表整体煤样特性，所以要尽量让煤样和原始煤样的特性实现一致。虽然制样过程不够繁琐，但是它会对煤质化验产生重要影响。和制样相比，采样的误差较大，但是如果制样过程操作不正确，同样会使误差大于采样形成的误差。制样时有系统和缩分误差两种，前者出现主要是因为操作方法或者仪器选择错误造成的。化验方法不正确以及检验仪器不精准，都是形成误差的重要原因。
3、提高质检人员的整体素质
质检人员必须具备严谨、科学的工作态度和作风，这是质检人员最基本的素质。质检人员要对工作认真负责，一丝不苟，对煤质的内在质量要进行严格认真的分析，要实事求是，尽可能地提高检验数据精确度。一方面要加强检验人员的技术培训，注重理论联系实际，切实提高质检人员的操作技能。另一方面，质检人员要自觉学习，主动接受培训，不断提高自身的工作能力，以便高效率地投入到工作中去。
4、充分发挥职能
首先，要完善實验审检测设备。建立完整的档案，专门记录主要的仪器设备，并对其操作规程进行详细的描述，并指定专人管理，对所有设备及时维护保养，并定期进行检查、检定和校准；其次，抓好技术验证工作。严格执行"三核""三查"制度对检验结果进行自核、复核及审核，对于出现的问题，应及时处理，然后进行复检，以提高检验数据的精确度；再次，要准确无误地描述检验结论。检验结论是质检机构对被检产品质量的综合性评价，检验结果的描述必须准确、完整，用词须科学、严谨，文字要简明扼要，检验结论须与检验依据一致。
5、加强实验室内部的质量体系的审核和管理
想要加强实验室内部的质量体系，增大投资也是方法之一，我们应该注重实验室的基础设备设施的建设和投入，对重要的仪器要有严格的操作规范，建立完善的保护维修制度和必要的措施手段。
五、结束语
质量是一个企业正常发展的前提和保障，我国拥有大量的煤炭资源，检测煤炭质量的重要职责也就特别突出，化验质量的高低也直接关系到企业产品的质量，这受到了许多单位的重视，在煤质化验过程中，工作人员必须要严格的控制化验的要求，从多方面来降低化验的误差，从而提高煤炭的质量，维护企业的名誉。
参考文献：
[1]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].中国科技信息，2011（20）.[2]苏根深.
[2]于光.催化动力学法测定痕量钴[J]；安徽化工；200612年05期
[3]王文亮.浅析烟煤粘结指数测定的影响因素[J]；化学工程与装备；2011年12期
[4]彭荣华，胡椒基.荧光酮光度法测定粉煤灰中微量镓[J]；分析试验室；2012年11期
[5]徐佩叙，王涛.浅谈减小煤质分析中误差的方法[J]；黑龙江科技信息；2012年35期
【关键词】煤质化验，影响因素，控制
一、前言
随着科学技术的发展，各种新的设备和先进的技术正在日益取代以往旧的设备和技术，在煤质化验过程中，采用现在化的精密仪器，利用现代化的先进技术，来实现产品质量具有非常重要的作用。也避免了一些不必要的化验影响因素，从而达到减少化验误差的目的。
二、目前煤炭质量控制存在的问题
因为煤炭质量控制一直都是老大难的问题，也是最为头疼的问题，究其原因主要存在如下一些问题。
1、煤炭生产企业的分散性。目前，我国煤矿企业地域分散较广，几乎是遍布着大江南北，到处都有煤炭产地。这种的现象为相关部门带来了极大难处，加之人手问题实难面面俱到，因此时常出项遗漏之处。而且煤炭产地大都处在深山，更为监管带来难处。
2、煤炭生产企业产煤各个煤矿开采出来的煤种、煤质都各自不同，各有各的性质，而仅仅煤种就分为了瘦煤、焦煤、无烟煤以及贫煤，而且不同地方出产的煤炭硫分、灰分、发热量以及水分都有存在不同差别。
3、煤炭采掘工艺的不同造成了煤炭质量控制的难点。产煤大都是来自于井下，每个煤厂的生产条件以及开采工艺都是不相同的，这就为控制煤炭质量带来较大难度。
4、煤炭消费需求的差异性。对煤炭有需求的企业几乎分布了全国各地，有化工行业的，有电力行业，也有焦炭行业，更有钢铁行业的，各个地方的煤炭质量要求略有差别，也为煤炭质量控制带来难度。
事实上煤炭从开采到走向市场，首先经历的就是煤质化验。因此提高煤炭的质量，煤质化验具有不可推卸的责任和义务，必须要承担这个重任。
三、煤质检验中的误差
1、煤样采取的误差
在煤质检验过程中，煤样采取是很关键的一个环节，也是一个比较容易产生误差的环节。在采样、制样和化验三个过程中，采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。如果所采取的煤样没有代表性，就会出现采样偏差，那么就不能科学地、正确地反映出煤炭总体的质量。
在采样过程中，采样的对象与采样的方法不一致，例如煤泥水等性质均匀的物质，过度采样；原煤等性质不均匀的物质，采样过少；甚至在不具代表性的部位，重复地采样。这些采样方式都是不科学的，采样不具有充分的代表性，子样的质量不能满足试样代表性的要求。
2、制样过程中的误差
煤质制样，是煤质分析的重要基础环节。在整个制样过程中，如果操作不当，就会引起制样误差。制样误差主要分为两种：
（一）系统误差。系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。
（二）随机误差。顾名思义，随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行操作；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作；缩分方法的选择，堆锥四分法缩分误差较大，过程较长。
3、煤质分析的误差
煤质分析是最后一道环节，在这个环节中加入了许多人为因素，分析人员的分析方法对错，直接关系着分析结果的正确与否。在实际的煤质分析工作中，有些分析人员质量意识淡薄，对工作不负责任，专业知识不牢固，操作技能不熟练，国标知识不全面等，都会造成分析的误差。另外，管理不到位，制度不完善，也会造成误差的出现。
四、煤质化验准确度的控制措施
1、提高设备性能以减小误差
提高设备的自动化程度，以先进的设备来满足生产的需要，通过一些小改小革改进设备的性能，减少故障率以达到减小误差的目的。
马弗炉的使用和检定。马弗炉是化验室的主要设备，好多项目都必须要使用马弗炉来灼烧，在马弗炉的使用管理过程中，要定期对马弗炉进行检定，用标准煤样检验马弗炉的恒温区；经常检查热点偶的位置，检查热点偶的热敏性，因此，马弗炉的恒温区的检定工作很关键，必须每周对马弗炉的恒温区进行检定一次。并且做好记录，将马弗炉恒温区剖面图标识清楚，悬挂在醒目的地方，以便化验员参考。化验员在试验过程中必须轻开轻关炉门，减小外界冷空气流对炉膛的冲击。
2、制样误差控制
一般原始煤样质量不均匀，随意选择煤样不能代表整体煤样特性，所以要尽量让煤样和原始煤样的特性实现一致。虽然制样过程不够繁琐，但是它会对煤质化验产生重要影响。和制样相比，采样的误差较大，但是如果制样过程操作不正确，同样会使误差大于采样形成的误差。制样时有系统和缩分误差两种，前者出现主要是因为操作方法或者仪器选择错误造成的。化验方法不正确以及检验仪器不精准，都是形成误差的重要原因。
3、提高质检人员的整体素质
质检人员必须具备严谨、科学的工作态度和作风，这是质检人员最基本的素质。质检人员要对工作认真负责，一丝不苟，对煤质的内在质量要进行严格认真的分析，要实事求是，尽可能地提高检验数据精确度。一方面要加强检验人员的技术培训，注重理论联系实际，切实提高质检人员的操作技能。另一方面，质检人员要自觉学习，主动接受培训，不断提高自身的工作能力，以便高效率地投入到工作中去。
4、充分发挥职能
首先，要完善實验审检测设备。建立完整的档案，专门记录主要的仪器设备，并对其操作规程进行详细的描述，并指定专人管理，对所有设备及时维护保养，并定期进行检查、检定和校准；其次，抓好技术验证工作。严格执行"三核""三查"制度对检验结果进行自核、复核及审核，对于出现的问题，应及时处理，然后进行复检，以提高检验数据的精确度；再次，要准确无误地描述检验结论。检验结论是质检机构对被检产品质量的综合性评价，检验结果的描述必须准确、完整，用词须科学、严谨，文字要简明扼要，检验结论须与检验依据一致。
5、加强实验室内部的质量体系的审核和管理
想要加强实验室内部的质量体系，增大投资也是方法之一，我们应该注重实验室的基础设备设施的建设和投入，对重要的仪器要有严格的操作规范，建立完善的保护维修制度和必要的措施手段。
五、结束语
质量是一个企业正常发展的前提和保障，我国拥有大量的煤炭资源，检测煤炭质量的重要职责也就特别突出，化验质量的高低也直接关系到企业产品的质量，这受到了许多单位的重视，在煤质化验过程中，工作人员必须要严格的控制化验的要求，从多方面来降低化验的误差，从而提高煤炭的质量，维护企业的名誉。
参考文献：
[1]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].中国科技信息，2011（20）.[2]苏根深.
[2]于光.催化动力学法测定痕量钴[J]；安徽化工；200612年05期
[3]王文亮.浅析烟煤粘结指数测定的影响因素[J]；化学工程与装备；2011年12期
[4]彭荣华，胡椒基.荧光酮光度法测定粉煤灰中微量镓[J]；分析试验室；2012年11期
[5]徐佩叙，王涛.浅谈减小煤质分析中误差的方法[J]；黑龙江科技信息；2012年35期