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采用焊接过程数值模拟软件SYSWELD研究了输气管线在役焊接过程中管道内壁的变形，并和常规焊接进行了对比．结果表明，对于在役焊接近缝区的一点，随着焊接热源的靠近，变形量逐渐增大，当焊接热源经过该点时变形量最大，在随后的冷却过程中，变形量减小．在役焊接时焊接接头的变形与常规焊接有较大差异，在役焊接过程中接头的瞬态变形和残余变形均为外凸变形；而对于常规焊接，随着焊接冷却过程的进行，逐渐由外凸变形过渡为内凹变形，最终的残余变形为内凹变形．随着焊接热输人的增大，在役焊接接头近缝区的瞬态变形和残余变形均增大，远离焊